不銹鋼焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(已修改)
2025-06-12 02:06 本頁面
【正文】 中國化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBCNCEC J2210102006QBCNCEC J22101020061 適用范圍本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于普通鉻不銹鋼（馬氏體、鐵素體）、鉻鎳不銹鋼（奧氏體）的手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、手工鎢極氬弧焊及熔化極惰性氣體保護(hù)焊的焊接作業(yè)。2 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 施工技術(shù)資料設(shè)計(jì)資料（設(shè)計(jì)施工圖、材料表、標(biāo)準(zhǔn)圖、設(shè)計(jì)說明及技術(shù)規(guī)定等）及焊接工藝評(píng)定。 現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范? GB50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 ? GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 ? SH3501《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 ? SH3523《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》 ? GB150《鋼制壓力容器》 ? 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》? JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 ? JB/T4709《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 ? JB4730《壓力容器無損檢測》 ? JB3223《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》 施工方案 編制工程焊接施工方案 、焊接工藝指導(dǎo)書。 焊接工藝評(píng)定⑴ 根據(jù)工程需要編制焊接工藝評(píng)定計(jì)劃，并及時(shí)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；焊接工藝評(píng)定過程見《通用焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。⑵ 壓力容器、壓力管道焊接工藝評(píng)定應(yīng)執(zhí)行JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》；其余的也可執(zhí)行GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。⑶ JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》和GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中未包括的鋼材，應(yīng)按這些標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行歸類，對(duì)于無法歸類的材料應(yīng)按鋼號(hào)分別進(jìn)行評(píng)定。⑷ 引進(jìn)項(xiàng)目中外國材料的焊接工藝評(píng)定應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 技術(shù)及安全交底專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)按要求向所有焊接人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底。 焊工培訓(xùn)考試 根據(jù)工程需要編制焊工考試取證計(jì)劃，并向有資質(zhì)的焊工考試委員會(huì)提出申請，由考試委員會(huì)組織焊工進(jìn)行基本知識(shí)和焊接操作技能考試。 焊工合格證的項(xiàng)目應(yīng)覆蓋該焊工參加焊接的工作內(nèi)容。且該焊工施焊工作必須在合格項(xiàng)目有效期內(nèi)。 作業(yè)人員 主要作業(yè)人員序 號(hào)工 種持證上崗要求備 注1焊工焊工合格證合格證中的項(xiàng)目應(yīng)與施焊項(xiàng)目相符，不得超項(xiàng)施焊2氣割工企業(yè)技能資格證3熱處理工企業(yè)技能資格證4探傷檢測人員無損檢測操作合格證國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局簽發(fā) 材料驗(yàn)收與保管 工程材料驗(yàn)的收及保管 不銹鋼板、鋼管、管件等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并具有出廠合格證和質(zhì)量證明書；其檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 不銹鋼鋼板、鋼管、管件材料入庫前應(yīng)核對(duì)材料牌號(hào)和質(zhì)量證明書；施工前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有裂紋、氣泡、縮孔、重皮、等缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行消除，消除深度不應(yīng)超過材料的負(fù)偏差。 材料驗(yàn)收后應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，設(shè)立專用場地，按不同材質(zhì)、規(guī)格分類堆放、不得與碳鋼材料接觸。 國外材料應(yīng)符合合同規(guī)定的材料標(biāo)準(zhǔn)，并按相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 鋼板、鋼管下料時(shí)應(yīng)做好材料標(biāo)記移植，以防止剩余材料錯(cuò)用。 焊接材料的驗(yàn)收及保管 焊條 、焊絲、焊劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)。 國外焊材應(yīng)符合生產(chǎn)國相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 焊接材料入庫時(shí)，應(yīng)核查其質(zhì)量證明書，同時(shí)檢查包裝狀況，不得有破損、受潮等現(xiàn)象。 鎢極氣體保護(hù)焊所用的氬氣應(yīng)符合國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)GB4842《氬氣》的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于%；焊接精煉的超級(jí)、超純不銹鋼時(shí)，%以上。 焊接材料的保管、烘烤及發(fā)放⑴ 焊接材料應(yīng)按《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》JB3223的規(guī)定建立保管、烘烤、發(fā)放及回收制度。⑵ 焊材庫應(yīng)具備防潮、通風(fēng)、保暖性能，并設(shè)溫濕度計(jì)實(shí)施監(jiān)控。室內(nèi)溫度應(yīng)在5℃以上，相對(duì)濕度不超過60％。⑶ 焊材需分規(guī)格、型號(hào)及批號(hào)分列排放，做出標(biāo)識(shí)；焊材存放必須離地離墻300mm。⑷ 焊材烘烤設(shè)專職管理員，焊材管理員對(duì)焊接材料的烘烤、保溫、發(fā)放及回收應(yīng)作詳細(xì)記錄。⑸ 焊接材料在烘烤及保溫時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按要求執(zhí)行；烘烤焊條時(shí)應(yīng)注意防止焊條因驟冷驟熱而導(dǎo)致藥皮開裂或脫落；不同類型的焊接材料分別烘烤，但烘烤規(guī)范相同的不同類型焊接材料如同爐烘烤時(shí)，必須間隔且有明顯的標(biāo)記。⑹ 已經(jīng)烘烤的焊接材料如領(lǐng)出時(shí)間超過4小時(shí)以上，應(yīng)再次烘烤；累計(jì)烘烤次數(shù)不宜超過2次。⑺ 烘烤后的焊接材料應(yīng)存放在恒溫箱內(nèi)，并按不同型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格分別擺放，并設(shè)置明顯標(biāo)記。⑻ ： 焊接材料的烘烤溫度、保持時(shí)間類 別牌 號(hào)溫度（℃）時(shí)間（h）不銹鋼焊條A1021501A1072501A1321501A13 A2072501A20A30A4021501A30A4072501A00A02A21A2421501G20G3021501G203072501焊 劑HJ260300～4002 焊接材料的選用 馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼焊接應(yīng)選與母材成份相同的焊接材料。 同種奧氏體不銹鋼焊接應(yīng)選與母材成份相近的焊接材料。 不同奧氏體不銹鋼焊接焊材的選用應(yīng)保證熔敷金屬的Gr、Ni、Mo或Cu的主要合金元素含量
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