【正文】 摘 要本設(shè)計為打印機儲紙盒左側(cè)支架（以下稱儲紙盒支架）沖壓工藝及模具設(shè)計，由零件的結(jié)構(gòu)、材料、及板厚等多方面因素決定了設(shè)計方案。此零件共需兩道沖壓工序來完成，所需的兩套模具分別為一套落料沖孔復(fù)合模、一套彎曲復(fù)合模。在此設(shè)計中詳細闡述了兩套模具的設(shè)計過程。首先，對儲紙盒支架零件進行工藝分析，了解材料的力學(xué)性能，并決定了沖壓工藝方案。第一套模具為落料沖孔復(fù)合模，與單工序模相比主要優(yōu)點是生產(chǎn)效率和沖壓件的精度高。第二模具為彎曲模復(fù)合模。在工藝方案分析中，確定了毛坯件的展開尺寸、排樣方式以及選擇合理的沖壓方案。然后，設(shè)計兩套模具的具體結(jié)構(gòu)形式。第一套模具中，確定了凸凹模刃口尺寸、壓力中心、沖裁力和沖壓設(shè)備。第二套模具中，確定了彎曲力和沖壓設(shè)備。關(guān)鍵詞：沖壓工藝 模具設(shè)計 落料沖孔復(fù)合模 彎曲模AbstractThe printer is designed to support the left side of storage box (the followings referred to support storage carton) stamping process and die design, based on the structure of parts, materials, and thickness and other factors determined the parts needed two working procedure to plete the stamping process, Two sets of the necessary tooling for a posite blanking punching mold, and a posite bending modulu .The design elaborated two sets of detailed mold design process.First, the parts storage boxes stent technology analysis, to understand the mechanical properties of materials and decided to program the stamping with singleprocess mode is the main advantage of productivity and high precision stamping parts. Bending mode for the second mold pound die. Program in process analysis, to determine the start of the rough pieces of size, layout, and the choice of a reasonable program of stamping.Then, the design of the specific structure of the two forms of mold. The first set of mold to determine the size of convex and concave edge mode, the pressure center, punching and stamping equipment. The second set of mold to determine the bending and stamping equipment.Key words: Stamping Process Mold Design Compound die blanking punch Bending modulus目錄摘 要 1引 言 4我國沖壓模具的現(xiàn)狀與發(fā)展 4一、沖壓模具市場情況 4二、沖壓模具水平狀況 5三、沖壓模具的發(fā)展重點與展望 7 10 10 11 11 11 12 12 12 13 13 13 14凹模磨損后變大的尺寸： 15,卸料力，推件力和頂件力的計算 16 16 17 17 18 18 18 1凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 19 19 21凸模的長度： 21 22 23 24 25 26 26 27 28 29 29 凸模固定板 30 31 31 32 33： 34 36 壓力機裝模高度的校核 36畢業(yè)設(shè)計總結(jié) 38參考文獻 39引 言我國沖壓模具的現(xiàn)狀與發(fā)展根據(jù)考古發(fā)現(xiàn)，早在2000多年前，我國已有沖壓模具被用于制造銅器，證明了中國古代沖壓成型和沖壓模具方面的成就在世界領(lǐng)先。1953年，長春第一汽車制造廠在中國首次建立了沖模車間，該廠于1958年開始制造汽車覆蓋件模具。我國于20世紀(jì)60年代開始生產(chǎn)精沖模具。在走過了漫長的發(fā)展道路之后，目前我國已形成了300多億元（未包括港、澳、臺的統(tǒng)計數(shù)字，下同。）各類沖壓模具的生產(chǎn)能力。 一、沖壓模具市場情況 我國沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國民經(jīng)濟需求和世界先進水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進口。一些低檔次的簡單沖模，已趨供過于求，市場競爭激烈。 現(xiàn)將2004年我國沖壓模具市場情況簡介如下： 據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會發(fā)布的統(tǒng)計材料，2004年我國沖壓模具總產(chǎn)出約為220億元。根據(jù)我國海關(guān)統(tǒng)計資料。，市場滿足率為82%。在上述供求總體情況中，有幾個具體情況必須說明：一是進口模具大部分是技術(shù)含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技術(shù)含量較低的中低檔模具，因此技術(shù)含量高的中高檔模具市場滿足率低于沖壓模具總體滿足率，這些模具的發(fā)展已滯后于沖壓件生產(chǎn)，而技術(shù)含量低的中低檔模具市場滿足率要高于沖壓模具市場總體滿足率；二是由于我國的模具價格要比國際市場低格低許多，具有一定的競爭力，因此其在國際市場的前景看好，%就可說明這一點；三是近年來港資、臺資、外資企業(yè)在我國發(fā)展迅速，這些企業(yè)中大量的自產(chǎn)自用的沖壓模具無確切的統(tǒng)計資料，因此未能計入上述數(shù)字之中。二、沖壓模具水平狀況 近年來，我國沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達50多噸的模具。為中檔轎車配套的覆蓋件模具國內(nèi)也能生產(chǎn)了。精度達到1~2μm，壽命2億次左右的多工位級進模國內(nèi)已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。表面粗糙度達到Ra≦，大尺寸（Φ≧300mm）精沖模及中厚板精沖模國內(nèi)也已達到相當(dāng)高的水平。 我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展已有20多年歷史。由原華中工學(xué)院和武漢733廠于1984年共同完成的精沖模CAD/CAM系統(tǒng)是我國第一個自行開發(fā)的模具CAD/CAM系統(tǒng)。由華中工學(xué)院和北京模具廠等于1986年共同完成的冷沖模CAD/CAM系統(tǒng)是我國自行開發(fā)的第一個沖裁模CAD/CAM系統(tǒng)。上海交通大學(xué)開發(fā)的冷沖模CAD/CAM系統(tǒng)也于同年完成。20世紀(jì)90年代以來，國內(nèi)汽車行業(yè)的模具設(shè)計制造中開始采用CAD/CAM技術(shù)。國家科委863計劃將東風(fēng)汽車公司作為CIMS應(yīng)用示范工廠，由華中理工大學(xué)作為技術(shù)依托單位，開發(fā)的汽車車身與覆蓋件模具CAD/CAPP/CAM集成系統(tǒng)于1996年初通過鑒定。 在此期間，一汽和成飛汽車模具中心引進了工作站和CAD/CAM軟件系統(tǒng)，并在模具設(shè)計制造中實際應(yīng)用，取得了顯著效益。1997年一汽引進了板料成型過程計算機模擬CAE軟件并開始用于生產(chǎn)。 21世紀(jì)