【正文】 潔凈管道施工計劃培訓資料作者：日期：技 術(shù) 方 案For研究所檢測中心項目 TO中國電子科技集團公司第二研究所Date 日期：20130822Rev 版次： V00 Project : SEM130822001SX版權(quán)說明此文件版權(quán)為北京路宇翔凈化工程技術(shù)有限公司所有，使用權(quán)僅限于此文件所適用的客戶。此文件所含數(shù)據(jù)和圖紙等未經(jīng)北京路宇翔凈化工程技術(shù)有限公司事先許可不得拷貝、復(fù)制或以任何其他形式透露給第三方。目錄序號項目名稱頁碼01項目概況………………………………………………302材料進場………………………………………………403配管施工………………………………………………504管道焊接………………………………………………1205管道安裝質(zhì)量控制………………………………………………1306質(zhì)量控制………………………………………………1707管道檢驗、檢查………………………………………………2008安全管理………………………………………………2209文明施工………………………………………………36一. 項目概況 本工程是中國電子科技集團公司第二研究所研究所檢測中心項目的管道安裝工程。管材、管件、設(shè)備、閥件主要為進口不銹鋼材料。 地址位于山西省太原市萬柏林區(qū)和平南路 管道施工的主要特點本工程為新廠房全新施工，其中有部分設(shè)備為原有設(shè)備，要對舊檢測中心氣體設(shè)備進行拆除搬遷；工期緊，可能面臨交叉作業(yè)及施工隊較多影響，因此，施工有一定的難度，對施工技術(shù)和施工組織均提出了較高要求 施工范圍 本工程包括對舊檢測中心氣體設(shè)備進行拆除搬遷，新廠區(qū)7種特殊氣體（SiHC3HHCL、HGNPNAR）的管道安裝、設(shè)備連接；使用點分布情況：一樓21臺單晶爐（另有9臺以后安裝）及在合成間設(shè)一個預(yù)留點； 二樓1臺外延設(shè)備（另有2臺以后安裝，有預(yù)留點）；三樓設(shè)一處預(yù)留點。 1）SiHC3HHCL、H2四種氣體的路線： 氣柜VMB使用點2）GN2氣體的路線： 匯流排使用點3）PNAR四種氣體的路線：匯流排純化器使用點二．材料進場1) 材料到達現(xiàn)場須通知業(yè)主方及第三方2) 施工人員在搬運過程中須小心謹慎以避免任何材料或其密封包裝受到損害3) 材料必須存放在經(jīng)過批準的存貯區(qū)域以便相關(guān)人員能對材料做詳細的檢查4) 將從一批材料中抽取5%（最少兩件）來進行詳細的檢驗5) 檢查材料的外表面時，應(yīng)注意表面是否平整，有無刮傷及凹陷，表面是否光滑6) 檢查材料的內(nèi)表面時，應(yīng)注意表面是否平整，有無刮傷及凹陷內(nèi)表面應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的等級來查看其經(jīng)過高度拋光以使其像鏡面一樣具有一定的反射率7) 檢查管材的壁厚及直徑，是否符合其行業(yè)標準8) 通過驗收的材料都需做上“接收”的標示并附帶日期9) 未通過檢驗的材料都需做上“拒絕”的標示并附帶日期當?shù)谝粋€5%的材料被拒絕后，則需再抽取10%的材料進行檢驗，如果仍然未通過檢驗，則需檢驗整批材料。材料被拒絕時應(yīng)通知業(yè)主，且所有被拒絕的材料都須被退還給供應(yīng)商，以替換或退貨。三． 配管施工氣體管道施工作業(yè)程序（1）切割前確認配管表面無有害痕跡、破損。（2）配管切割時使用不銹鋼專用切割器(Stainless Steel Tube Cutter)或?qū)Ｓ檬謩痈畹毒徛M行切割，（1）管徑大于25A時，須保持切面直度(90176。177。)。（3）管道橫放水平固定，防止切屑進入管內(nèi)。（4）配管切割后以AIR GUN用潔凈的氣體清除，切割面位于下流方向。（5）切割后如管上附有切屑或其它雜質(zhì)，用無塵布料(LINTFREE CLOTH)沾IPA（異丙醇）擦試干凈。（6）切割后用專用的切面加工器處理切面，使端面平整。（7）進行切面加工時，為防止切屑進入管內(nèi)，使加工面處于下流，從下流沖放潔凈的氣體，加工后，使切面朝下，從上方敲打幾次，去除切屑雜質(zhì)。（8）切面加工完成后，確認切面處理是否良好。若檢查合格，用高純度工業(yè)用氮氣清除配管外表。（9）確認配管內(nèi)外無雜質(zhì)或異?，F(xiàn)象后，于兩端加蓋封密。216。 中大口徑管子( /3／4”)1) 采用專用的切割機切割中大口徑管子2) 切割后將切割端朝下輕微抖動消除切屑，然后用潔凈氣體從上往下吹掃3) 切割后目視檢查是否有灰塵污染 如存在污染 再吹洗一次或用無塵紙擦拭4) 切割后用端面處理器進行端面處理坡口型式應(yīng)為I型；并銑去毛刺，必要時使用銼刀，應(yīng)十分小心的進行修邊處理5) 端面處理及銑毛刺過程中，應(yīng)確保端面朝下，處理后輕輕抖動消除切屑6) 端面處理后，用潔凈氣體從上流往下流吹洗 處理端面為下流7) 端面處理后目視檢查是否有切屑污染8) 管于的端面加蓋 9) 使用專用吸塵器消除切割及處理過程中產(chǎn)生的粒子216。 對于小口徑配管( l／4一l／2)，切割原則如下：1) 切割前應(yīng)確認配管表面無有害痕跡、破損2) 配管切割時須使用不銹鋼專用切割器緩慢進行切割3) 原則上被切割管應(yīng)橫放水平固定、防止切屑進入管內(nèi)。4) 配管切割后須用潔凈的氣體吹掃管子切割端、 切割端應(yīng)置于低處，氣流從高處往低處吹洗。5) 切割后如管上附有切屑或其它雜質(zhì)、須用無塵紙及IPA擦凈。6) 切割后應(yīng)用專用的切面加工器處理切面，坡口型式應(yīng)為I型，并用特殊的銑 毛刺機消除毛刺，此時應(yīng)小心不可鑿得太多；(一直保持端面朝下)7) 進行切面和銑毛刺加工時、為了防止切屑進入管內(nèi)、應(yīng)始終置加工面于下流、從上流沖放潔凈的氣體。加工后、使切面朝下、從上方敲打幾次、去除切屑雜質(zhì)。8) 如確認配管內(nèi)外無雜質(zhì)或異?，F(xiàn)象、于兩端加蓋待用。9) 如配管不能橫放水平切割、下方管不可使用。10) 使用專用吸塵器消除切割及處理過程中產(chǎn)生的粒子。11) 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：◆ 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等?！?切口斷面傾斜偏差△（）不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。圖－ 切管作業(yè)圖二 焊接作業(yè)圖三 焊接作業(yè)1/2”以下管徑采用彎管施工，若因現(xiàn)場因素無法執(zhí)行，則一律使用Elbow施工。彎管需使用合適之彎管器，不可使用手彎，除美觀外也可降低微粒子產(chǎn)生。彎管曲率至少以1/2” 管道五倍彎曲率為原則。 1) 原則上只有直徑小于1/2”的管道才可彎曲， 配管彎曲時(除了量尺寸外)不可取開兩端蓋子2) 配管彎曲應(yīng)使用專門的彎管器（SWAGELOK）進行操作3) 對不同尺寸的管道彎管半徑規(guī)定如下:216。 1/4(標準彎徑5D) R＝約為30 mm216。 3/8”(標準彎徑5D) R＝約為48mm216。 1/2(標準彎徑5D) R＝約為64mm216。 管子彎曲時，管子的正負角度應(yīng)小于15度(Letlok)（1）施工前，檢查卡套型(Letlok)接頭之各元件是否齊全；元件包含接頭本體1個、母套頭（Nut）2個、金屬箍套圈（Ferrule）2組。如下圖：（2）將配管管材裁減至所需尺寸，或預(yù)制好之管材依序套上母套頭、金屬箍套圈。（3）將管材連接端確實套入接頭本體，并頂至內(nèi)部底端；用手旋緊母套頭。（4）旋緊后，以簽字筆在母套頭上之一面作標記；再以兩支扳手分別夾住接頭。（5) 本體六角承頭部及母套頭，施力旋轉(zhuǎn)11/4圈，如下圖： PT接頭安裝（1）PT牙型接頭一端為卡套型(Letlok)接頭；另一端為螺紋接頭。（2）PT牙連接于機臺前，須以TYPESEAL先行以漸進法纏繞于牙端3圈。（3）連接機臺時，先以手旋緊接頭，再以扳手施力旋緊。（4）連接管道與卡套型(Letlok)接頭端；于母套頭內(nèi)置入Ferrule后插入管件，再以手旋緊母套頭，旋緊后，以扳手施力旋緊11/4圈。 VCR接頭安裝（1）檢查VCR型接頭配件（GLAND、NUT… ），觀察其倒角光滑面不得污損、使用時須加封，以防碰損污染。（2）安裝時，于連接處放置GASKET后，以手旋緊。（3）旋緊后，再以扳手施力旋轉(zhuǎn)1/8圈，如下圖：(Flange)接頭安裝（1）法蘭(Flange)接頭用于大型閥件連接處；施工前；檢查法蘭(Flange)是否瑕疵，并確實清潔材料表面。（2）將FLANGE以氬焊焊接于閥件連接處，將管子插入法蘭后于法蘭正面2~3mm的深度處實行假熔。（3）焊接時需注意與工材連結(jié)呈垂直狀，焊道不得有氣孔、焊渣及龜裂細紋產(chǎn)生、外部不允許因過火導致色異。（4）組合各閥件時，與閥件間置入一Teflon Packing，再用手將螺栓固定；螺栓固定方式以對角法依序裝置。（5）調(diào)整組合閥件之水平，使成以直線；再以開口扳手依對角方式旋緊各螺栓。先施工主工藝管線，先“工藝”后“輔助”，先管廊后界區(qū)，先大后小，按順序，并與其他專業(yè)工程施工協(xié)調(diào)配合，合理交叉。做到文明施工，科學管理。四． 管道焊接 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 直管段上兩對焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。 焊縫距離彎管（不包含壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm,且不得 小于管子 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定 管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進行的清理應(yīng)符合規(guī)定；清理合格后應(yīng)及時焊接。 焊接規(guī)范對準 焊道所允許的最大錯邊為壁厚的10%外部的凹度 外部的凹度不能超過壁厚的10%外部的凸度 外部的凸度不能超過壁厚的10%外部和內(nèi)部的外觀 焊道不能有焊點，錳份殘留或異質(zhì)物質(zhì)的跡象。AP、BA管可接受由硫磺所引起的輕微焊路偏差，而EP管則不允許。焊縫寬度 焊縫的外部寬度不能超過壁厚的三倍?？p必須統(tǒng)一。焊縫的彎 焊縫的彎曲相差不能超過壁厚的10%五． 管道安裝 一般規(guī)定 管道安裝應(yīng)具備下列條件 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格。 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的