【正文】 I 摘 要 本次設(shè)計研究的課題是東風(fēng) EQ140 汽車前剎車調(diào)整臂外殼零件的加工工藝及專用夾具的設(shè)計?？紤]零件在汽車運行時的剎車過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。它的主要加工面是各孔、前剎車調(diào)整臂外殼的端面和通槽，在加工中由于面的加工精度要比孔的加工精度容易保證。因此，在設(shè)計中采用先面后孔的原則，并將孔與平面的加工劃分為粗加工和精加工階段，以保證加工精度。在本次設(shè)計中，先以 R41外圓和 R16 外圓輪廓為粗基準(zhǔn)加工出兩端面，再以該基準(zhǔn)面定位加工 φ 12 和φ 62 的孔。在后面的工序中，均以該孔與端面 為定位基準(zhǔn)，再加工出前剎車調(diào)整臂外殼零件的其它孔、槽和端面，在整個加工過程中，主要采用了銑床、鉆床和插床。本次夾具的設(shè)計選擇了第六道工序中鉆 φ 13 和φ 孔專用夾具的設(shè)計，對其采用了“一面兩孔”的定位方式。 關(guān)鍵詞 ： 前剎車 調(diào)整臂外殼零件；加工工藝；專用夾具；定位；夾緊 II Abstract The task for design is the adjustment arm shell parts for braking of the processing technology boom and exclusive fixture design, which is in the front of the car called jiefang brand. Considering the parts in the machine not hitting seriously relatively simple structure, so I choose rough castings. The main processing is the hole surface, adjusting the number of face and arm slot, in the process of machining accuracy due to face processing than the hole to ensure the accuracy of easily. Therefore, the use in the design after the first hole of the principle of surface and hole and twodimensional processing is divided into roughing and finishing stages to ensure the machining accuracy. In this design, the first R41 and R16 at both ends of the cylindrical surface processing, and then baselevel processing of the holeof φ12 and φ62 . The processes behind both holes with the end of the baseline for positioning, processing to adjust the arm holes, slots, and some face in the whole process, mainly the use of the milling machine, drilling machine and slotting machine. And for the design of dedicated fixture I choose the sixth procedure, which drills the holes of φ13 and , the location are decided by the “one side and two holes”. Keywords: the adjustment arm shell parts for braking。 processing technology。 the dedicated fixture。 positioning。 clamping 目錄 III 摘 要 ..................................................................... I Abstract ................................................................... II 第一章 緒論 ................................................................. 1 ............................................... 1 ........................................... 1 ................................................... 3 ............................................... 3 第二章 零件的分析 .......................................................... 6 ........................................................... 6 ....................................................... 6 第三章 零件毛坯的選擇 ...................................................... 7 ................................................... 7 ........................................... 7 ........................................... 8 第四章 工藝規(guī)程的設(shè)計 ....................................................... 9 ........................................................... 9 ......................................................... 9 ............................................ 13 ........................................................ 17 確定切削用量及時間定額 ............................................. 20 第五章 夾具設(shè)計 ........................................................... 32 ........................................................ 32 .................................................. 32 ............................................ 39 參考文獻 ................................................................... 41 結(jié) 束語 致謝 附錄 1 第一章 緒論 機械加工工藝的發(fā)展現(xiàn)狀 隨著機械制造業(yè)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進步，機械制造工藝的內(nèi)涵和面貌下不斷發(fā)生變化，近一二十年來的技術(shù)進展主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 常規(guī)工藝的方向是實現(xiàn)高效化、精密化、強韌化、輕量化，以形成優(yōu)質(zhì)高效低耗、少污染的先進實用工藝為主要目標(biāo)，同時實現(xiàn)工藝設(shè)備、輔助工藝、工藝材料、檢測控制系統(tǒng)的成套工藝服務(wù)，使優(yōu)化工藝易于為企業(yè)所采用。 包括精密加工和超精密加工、微細(xì)加工、特種加工及高密度能加工、新 硬材料加工技術(shù)、表面功能性覆蓋技術(shù)和復(fù)合加工，以適應(yīng)機械產(chǎn)品更新?lián)Q代對制造工藝提出的更高、更新的制造模式。 微電子、計算機和自動化技術(shù)與工藝及設(shè)備相結(jié)合，使傳統(tǒng)工藝面貌產(chǎn)生顯著、本質(zhì)的變化，如生產(chǎn)線自動控制、在線檢測自適應(yīng)控制、計算機輔助工藝過程設(shè)計、計算機輔助夾具設(shè)計、計算機輔助裝配工藝設(shè)計和智能制造系統(tǒng)等。 現(xiàn)代機械加工工藝的發(fā)展趨勢 機械制造是國民經(jīng)濟各部門科技進步的基礎(chǔ)。在現(xiàn)代條件下機械制造的發(fā)展方向是：開發(fā)工藝可行性廣、能保證各種原料消耗最少、可靠性和自 動化精度高的新一代技術(shù)。 機械制造工藝及其實現(xiàn)組織形成的發(fā)展趨勢，在很大程度上取決于機器結(jié)構(gòu)的發(fā)展方向和它的技術(shù)使用特征。機器制造中的科技進步將促進以計算機和生產(chǎn)全盤自動化為基礎(chǔ)的工序少和能源節(jié)約的工藝的建立和推廣。 機器制造工藝組織的遠景發(fā)展的概念是考慮在集管理、信息和技術(shù)為一體的基礎(chǔ)上建立全盤自動化工廠，將最終產(chǎn)品的各個加工階段連接起來。這時，在科技發(fā)展現(xiàn)階段的自動化工廠將不是無人企業(yè)。由人服務(wù)和管理的體系和機器會發(fā)揮作用。新的智能型和集成型的生產(chǎn)手段與高度熟練的工作人員相結(jié)合，將在市場需求變化的條件下 假造出滿足技術(shù)和社會經(jīng)濟需求的先決條件。 在先進的發(fā)達國家中，毛坯生產(chǎn)的發(fā)展趨勢表明，今后毛坯生產(chǎn)發(fā)展方向是力圖在經(jīng) 2 濟合理的范圍內(nèi)，使毛坯接近成品零件的尺寸形狀。這可降低金屬消耗量，減少加工余量和毛坯及鐵屑的運輸費用，這樣，最終會提高生產(chǎn)率，降低零件的加工成本。對于毛坯生產(chǎn)，其特點主要是擴大新的先進的節(jié)約資源的工藝過程應(yīng)用領(lǐng)域。采用電子技術(shù)管理切削加工過程，提高了對毛坯質(zhì)量和精度的要求。這將使其加工工藝得到必要的完善。 在不久的將來，精密金屬模鑄造和壓力鑄造將取代砂型鑄造。有發(fā)展前途的制取毛坯的方法將會得到 發(fā)展，其中包括等靜壓法、金屬的壓力噴射成型擠壓、清密沖壓、預(yù)熱推擠方法等。金屬切削加工將被比較經(jīng)濟的制取零件的方法所取代（如冷推擠法）。但由于所用設(shè)備昂貴，以及工件必須經(jīng)過再次退火，使得這種方法只能在零件生產(chǎn)規(guī)模不少于 100萬件時，經(jīng)濟上才是合算的。 在金屬切削機床上加工工藝的發(fā)展趨勢，是擴大采用先進的工藝過程和提高加工自動化的程度。提高生產(chǎn)率，降低切削加工成本，在很大程度上取決于刀具和刀具材料的技術(shù)可行性。高速鋼和燒結(jié)合鎢硬質(zhì)合金，由于價格相對較低，工具制造簡單，耐磨性好，強度高，所以促使其得到了廣泛的使 用。 新型切削材料的使用有助于增大切削用量，提高生產(chǎn)率，擴大經(jīng)濟效益。使用粉末冶金高速鋼工具，并且用物理沉積法涂上耐磨涂層，是很有發(fā)展前途的。 對于鋼件的半精加工和精加工，采用以碳化鈦、碳氮化鈦為基的無鎢硬質(zhì)合金。用細(xì)顆粒硬質(zhì)合金代替高速鋼，可提高加工生產(chǎn)率指標(biāo)。在加工韌性材料時，涂層硬質(zhì)合金獲得了越來越廣泛的應(yīng)用。用化學(xué)氣相沉積方法得到的陶瓷涂層的應(yīng)用，可使切削速度大大提高，而這種切削速度在以前只有用礦物陶瓷切削刀具或金屬陶瓷才能達到。在加工淬火鋼，尤其是銑齒和拉削方面，以及有色金屬和合金的加工，非金屬材 料的加工中，使用硬質(zhì)合金也是有發(fā)展前途的。 在硬質(zhì)合金刀片上鑲上人造材料 —— 多晶立方氮化硼，可用于加工硬度達 HRC68 的鎳鉻鋼或鉻鎳鉬鋼，其切削速度可達 130m/min。在加工研磨性強的，輕金屬和非金屬材料時，則采用多晶金剛石。 用碳化硅纖維增強的氧化物陶瓷，用于加工鎳合金、滲碳和熱處理后的鋼以及灰鑄鐵。氮化硅陶瓷在廣泛的切削速度范圍下使用（達 1000m/min） .氮化硅陶瓷現(xiàn)在用于灰鑄鐵、高溫合金的加工，因為它有較高的抗擴散磨損的能力。 陶瓷結(jié)合劑的立方氮化硼砂輪、多孔砂輪和數(shù)控機床用的砂輪，具有壽命長、 磨削性能穩(wěn)定的特點。今后在磨削中將使用優(yōu)質(zhì)的加入合金成份的剛玉砂輪、用球形剛玉制造的砂輪、高純度單晶剛砂輪、高強度耐熱人造單晶金剛石的復(fù)合材料砂輪。磨料的新型結(jié)合 3 劑的開發(fā)將擴大高磨削的可能性。 除上述傳統(tǒng)切削加工方法以外，還有范圍更廣的非傳統(tǒng)金屬加工方法：電物理和電化學(xué)加工方法；微塑性變形尺寸加工法以及將兩種以上物理本質(zhì)各不相同的加工方法合在一起的復(fù)合加工方法（化學(xué)反應(yīng)，電腐蝕和磨粒加工等）。這些非傳統(tǒng)方法的合理應(yīng)用領(lǐng)域，是在那些采用傳統(tǒng)切削方法不經(jīng)濟或在技術(shù)上不可能實現(xiàn)的那些工序。 這樣，切削加工由于具有 廣泛的工藝可行性，所以它在使用機床的加工方法中仍會占有優(yōu)先地位。電加工法，冷、熱擠壓，粉末冶金都只能在某些特殊領(lǐng)域部分地取代切削加工。而激光加工具有相當(dāng)廣闊的發(fā)展前景，在不久的將來將取代工件外形切割和通孔鉆削。 機床夾具的發(fā)展現(xiàn)狀 夾具最早出現(xiàn)在 18 世紀(jì)后期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。 國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的 85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)