【正文】 1 XX 市 XX 線材 有限 公司 兩 臺(tái) R6m 四機(jī)四流方坯 連鑄機(jī)技術(shù)協(xié)議 甲 方： XX 市 XX線材 有限 公司 乙 方： XXXX冶金設(shè)備有限責(zé)任公司 依據(jù)《中華人民共和國(guó)合同法》，就 XX 市 XX 線材 有限 公司 兩臺(tái) R6m四機(jī)四流方坯連鑄機(jī)工程，經(jīng)甲、乙雙方友好協(xié)商，甲方同意乙方承擔(dān)兩臺(tái) R6m 四機(jī)四流方坯連鑄機(jī)總體設(shè)計(jì)、設(shè)備制造供貨、安裝調(diào)試及技術(shù)指導(dǎo) 事項(xiàng) 。除合同有關(guān)條款外，經(jīng)雙方授權(quán)代表進(jìn)一步協(xié)商，對(duì)連鑄機(jī)技術(shù)方面確定如下協(xié)議。 附件一、技術(shù)說明： 一、 本次設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 1. 振動(dòng)采用渤海 2020 版最新設(shè)計(jì)，電機(jī)頻率在 50HZ 時(shí) 就達(dá)到 300 次； 2. 冷床軌道梁采取大形 H 型鋼設(shè)計(jì)，大剛度的段面防止了變形； 3. 撈鋼機(jī)主梁采用了大斷面凹度設(shè)計(jì) ,以防止變形； 4. 撈鋼機(jī)傳動(dòng)軸采用了直角連接方式 ,強(qiáng)度大 ,可調(diào)整 。 5. 拉矯機(jī)采用渤海 2020 版最新設(shè)計(jì) ,剛度大 ,矯直性能好； 6. 一段噴淋管采用了分別控制設(shè)計(jì) ,增強(qiáng)了可調(diào)性； 7. 水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)采用國(guó)內(nèi)最好的硬件設(shè)施； 二 連鑄機(jī)工藝說明 冶煉條件 轉(zhuǎn)爐 轉(zhuǎn) 爐工稱容量 40t 轉(zhuǎn) 爐座數(shù) 2 座 平均出鋼量 42t 2 最大出鋼量 45t 平均冶煉周期 28min 爐機(jī)配合： 一爐一機(jī)配合 連澆爐數(shù)： 20 爐 連鑄 產(chǎn)品大綱 表 11 連鑄產(chǎn)品大綱 序號(hào) 產(chǎn)品名稱 代表鋼種 產(chǎn)量（萬噸） 比例（ %） 1 碳素結(jié)構(gòu)鋼 Q195～ Q235 2 低合金鋼 HRB335HRB400 連鑄主要技術(shù)參數(shù) 表 1－ 2 連鑄機(jī)主要技術(shù)性能 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 單位 指 標(biāo) 1 鑄機(jī)機(jī)型 全弧形，剛性引錠桿 2 鑄機(jī) 臺(tái)數(shù) 2 臺(tái)（每臺(tái) 4 流 ）（其中：一臺(tái)帶液壓步進(jìn)冷床） 3 連鑄機(jī)流數(shù) 4 流 2 4 基本弧半徑 m R6m 5 澆注斷面 方坯 mm 150 150 6 定尺長(zhǎng)度 m 6～ 12 7 澆注鋼種 Q195～ Q23 HRB335HRB400 8 工作 拉速范圍 m/min 0～ 9 機(jī)械 拉速范圍 m/min 0～ 10 結(jié)晶器形式 管式結(jié) 晶器 ， 11 結(jié)晶器振動(dòng)裝置 半板簧 振動(dòng) 機(jī)構(gòu) 12 切割方式 在線火焰切割機(jī) 13 二冷方式 全部噴水冷卻 14 采用一次鐵皮坑 污環(huán)回水 15 出坯方式 輥道 、高架推鋼機(jī)、固定冷床 16 出坯輥道面標(biāo)高 m ～ 3 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 單位 指 標(biāo) 17 鑄坯清理 離線火焰清理 18 鑄坯產(chǎn)量 年產(chǎn)合格鑄坯 130 104 t 設(shè) 計(jì)流程描述 連鑄機(jī)設(shè)備流程框圖 澆鑄小車 中間包和中間包蓋蓋蓋車 中間包烘烤裝置 管式結(jié)晶器 結(jié)晶器整體更換 蒸汽密 火焰切割機(jī) 結(jié)晶器振動(dòng) 鑄坯二冷段 拉矯機(jī) 火焰切割機(jī) 出坯系統(tǒng) 切頭切尾收集裝置 鑄坯自動(dòng)定尺切割 鑄坯存放臺(tái) 45t鋼水包 侵入水口保護(hù)澆鑄傲 吊裝下線 4 采用的主要技術(shù)措施 （表 1 3）連鑄機(jī)采取的主要技術(shù)措 施 序 號(hào) 項(xiàng) 目 提高內(nèi)部質(zhì)量（包括克服各種內(nèi)部及皮下裂紋） 提高表面質(zhì)量（包括克服各種表面裂紋） 提高作業(yè)率、可靠性生產(chǎn)、加強(qiáng)管理、提高設(shè)備使用壽命 減少維修或降低成本或提高金屬收得率 1 鋼水質(zhì)量控制管理 ★ ★ 2 鋼水溫度控制管理 ★ ★ 3 鋼流防氧化保護(hù)澆鑄 ★ 4 適應(yīng)不同鋼種的保護(hù)渣 ★ 5 大容量中間包 ★ ★ ★ 6 連續(xù)矯直技術(shù) ★ ★ 7 結(jié)晶器銅管結(jié)構(gòu)優(yōu)化 ★ ★ ★ 8 采用正弦曲線半板簧振動(dòng)裝置 ★ ★ ★ 9 大剛度鑄坯誘導(dǎo)裝置 ★ ★ 10 二冷區(qū)噴水冷卻及自動(dòng)控制 ★ ★ 11 連鑄機(jī)在線設(shè)備全交流傳動(dòng) ★ ★ 6 、根據(jù)爐機(jī)匹配原則確定拉速 主體設(shè)備配置是 1 座 40t 轉(zhuǎn)爐對(duì)應(yīng) 1 臺(tái)四機(jī)四流方坯連鑄機(jī)生產(chǎn)，按照轉(zhuǎn)爐平均出鋼周期 28min，可以計(jì)算出澆注不同斷面時(shí)的拉坯速度，見表 14。 （表 14） 按平均出鋼量計(jì)算 1 爐配四機(jī)四流時(shí)的拉速與冶金長(zhǎng)度 鑄坯斷面 （㎜） 鑄坯 單重 （ t/m） 1 臺(tái) 40t 爐子配 4 機(jī) 4 流澆鑄 25min 時(shí)的拉速（ m/min） 每爐鋼的澆鑄時(shí)間 (min) 冶金長(zhǎng)度(m) 機(jī)長(zhǎng) K=28( ㎜) 計(jì)算機(jī)長(zhǎng) 設(shè)計(jì)機(jī)長(zhǎng) 5 150150 25 28 20 續(xù)表 14 按平均出鋼量計(jì)算 1 爐配四機(jī)四流時(shí)的拉速與冶金長(zhǎng)度 鑄坯斷面 （㎜） 鑄坯 單重 （ t/m） 1 臺(tái) 40t 爐子配 4 機(jī) 4 流澆鑄 28min 時(shí)的拉速（ m/min） 每爐鋼的澆鑄時(shí)間 (min) 冶金長(zhǎng)度(m) 機(jī)長(zhǎng) K=28( ㎜) 計(jì)算機(jī)長(zhǎng) 設(shè)計(jì)機(jī)長(zhǎng) 150150 28 28 20 拉速設(shè)計(jì) 表 15 不同斷面和不同組別鋼種拉速如下表 斷面 mm 實(shí)際匹配拉速 m/min 設(shè)計(jì)拉速 m/min 1 組 2 組 150 150 澆鑄時(shí)間 min 25 28 8 、產(chǎn)量計(jì)算： 作業(yè)率 準(zhǔn)備時(shí)間及鑄坯收得率 ① 連鑄機(jī)作業(yè)率 表 16 序號(hào) 項(xiàng) 目 時(shí)間（小時(shí) /月） 比率（ %） 1 計(jì)劃?rùn)z修 24 2 結(jié)晶器更換 8 3 內(nèi)部故障 24 4 外部故障 24 5 輥?zhàn)踊鶞?zhǔn)調(diào)整及噴嘴端部檢修 45 6 停機(jī)等鋼 20 合計(jì) 連鑄機(jī)作業(yè)率為： 85% ② 準(zhǔn)備時(shí)間 表 17 6 序號(hào) 操 作 項(xiàng) 目 時(shí)間（分） 1 中間包水口關(guān)閉 澆鑄結(jié)束 0 2 中間包提升 1 3 中間包車移出 2 4 鑄坯尾部 冷鐵處理 2 5 鑄流尾部拉出 12 6 結(jié)晶器清理（在鑄坯拉出期間進(jìn)行） 7 引錠桿準(zhǔn)備 2 8 引錠桿裝入 5 9 引錠桿頭部密封 10 10 中間包車開入定位 1 11 （鋼包回 轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)） 2 12 鋼包、中間包水口打開 1 合計(jì) 39 ③鑄坯收得率 表 18 序號(hào) 金 屬 損 失 項(xiàng) 目 比率（ %） 1 鋼包殘余鋼水 2 中間包殘余鋼水 3 切頭 4 火焰切割機(jī) 5 取樣 6 氧化鐵皮 7 漏鋼損失 合計(jì) 連鑄收得率 97% 由此表可得到送往軋機(jī)的合格鑄坯收得率為 97% 準(zhǔn)備時(shí)間 ～ 39min 澆注周期 ～ 28min 鋼坯收得率 97% 150 150mm 方坯平均拉速 v= 7 鑄機(jī)年產(chǎn)量計(jì)算： 鑄坯斷面 150 150 平均拉速 v=, 連鑄機(jī)作業(yè)率：η =85%, 鋼坯收得率 97% 則： 1 小時(shí)產(chǎn)量 : 60=流 日產(chǎn)量： 24 =流 年產(chǎn)量： 365 = t/年流 當(dāng)鑄機(jī)作業(yè)率達(dá)到 85%， 1 臺(tái)四機(jī)四流可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn) 65 萬噸合格鑄坯的要求。 8 附件二、 主要單體設(shè)備的技術(shù)說明（單套配置） 一、 大包車 1 技術(shù)參數(shù)： 承載能力 280t 兩個(gè)鋼水罐中心距 3240mm 運(yùn)行速度 0～ ／ min（變頻調(diào)速） 軌距 5000mm 電機(jī) Y132M1－ 4 P=4kW N=1440r／ min 2 臺(tái) 減速機(jī) SA10012012（ 江蘇 ） 輪徑 Ф 400mm 2 功能及結(jié)構(gòu) 鋼包車為 H 型結(jié)構(gòu)，有二個(gè)鋼包位，供連鑄機(jī)移送鋼水之用。鋼包車將鋼水罐從接受位置平移至澆注位 ,通過鋼包車的平移使鋼包車的兩個(gè)包位在澆注位和等待位之間交替變換，從而完成連續(xù)澆注功能。 二、長(zhǎng)水口操縱機(jī)械手 1 功能：用于鋼包和中間罐之間的鋼流保護(hù) 2 位置：安裝在澆鑄平臺(tái)上 3 結(jié)構(gòu)：手動(dòng) 三、中間罐及蓋 1 功能及結(jié)構(gòu) 中間罐用于澆注時(shí)存儲(chǔ)鋼水和分配鋼水，在連續(xù)更換鋼水包時(shí)，維持 9 澆注操作。 中間罐采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)。 計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)最佳形狀合理的擋渣 墻設(shè)計(jì)，控制溫降最小，良好的觀察結(jié)晶器液面視線，進(jìn)入結(jié)晶器的鋼流溫度均勻并保持良好的流動(dòng)性。 中間罐蓋為鑄鐵件，可減緩溫降，并且不易粘鋼。 2 主要技術(shù)參數(shù) 公稱容量 : ～ 20t 工作容量 : 工作液面高 700mm,容積～ 20t 溢流液面高 800mm 時(shí) ,容積～ 24t 罐蓋 鑄鐵 四、中間罐烘烤裝置 1 功能：用于加熱中間罐襯。 2 位置：位于澆鑄平臺(tái)上。 3 介質(zhì)高爐煤氣 五、溢流罐：澆鑄件 六、浸入式水口烘烤系統(tǒng) 1 功能：用于加熱中間罐下水口。 2 位置：位于澆鑄平臺(tái) 上 ,中間罐下部。 3 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：壓縮空氣和燃?xì)庠O(shè)單獨(dú)管道（并設(shè)有流量和壓力手動(dòng)閘閥調(diào)節(jié)和比例調(diào)節(jié)）并匯流到混合腔內(nèi)?；旌锨辉O(shè)多組燒嘴，每個(gè)燒嘴正好對(duì)應(yīng)侵入式水口下口，手工點(diǎn)燃后，靠混合氣體的壓力實(shí)現(xiàn)了對(duì)芯部的烘烤，烘烤裝置為上裝式，點(diǎn)燃為側(cè)開式。 操作要點(diǎn)： 中間包吊到中間罐車上就位 中間罐車開到烘烤位 待中間罐烘烤時(shí)打開抽氣風(fēng)機(jī)烘烤水口 10 七、中間罐車 1 技術(shù)參數(shù)： 減速機(jī)型號(hào) 型號(hào) SA90DV132M4；速比 i=118。輸出轉(zhuǎn)速 12 r/mi 輸出力矩 3376Nm。工作系數(shù) ； 空心軸直徑φ 90（電機(jī)直聯(lián)型） 電機(jī)型號(hào) 型號(hào) Y132M4（ B5）； P=3kW。 轉(zhuǎn)數(shù) 1440r/min。 IP44。 IC0141。 絕緣等級(jí) B 級(jí)； 工作電壓 380V。 50Hz。 工作制 S1(與減速機(jī)配套 ) 承載能力～ 45t 型 式 高低腿半懸式 運(yùn)行速度 0～ 14m/min（變頻可調(diào)） 軌距／輪距 1000mm／ 4300mm 供電方式 電纜卷筒 2 功能及結(jié)構(gòu) 承載中間罐并在澆鑄位置及等 待位置之間運(yùn)行，連續(xù)行走。手動(dòng)橫向調(diào)整罐位使水口對(duì)準(zhǔn)結(jié)晶器中心。 八、結(jié)晶器 1 技術(shù)參數(shù) 結(jié)構(gòu)形式： 窄縫導(dǎo)流水套式結(jié)晶器 弧形半徑： R6m 澆鑄斷面： 150 150 銅管形式： 多錐度弧管式 壁厚： ≥ 13mm 水縫： ～ 4mm 水速： ≥ 12m/s 長(zhǎng)度： 900mm 材質(zhì)： 磷脫氧銅 內(nèi)水套形式： 整體式不銹鋼結(jié)構(gòu) 11 冷卻水壓： ≥ 足輥數(shù)量： 1 組 足輥冷卻方式： 水噴淋冷卻 足輥噴淋冷卻裝置 三排水噴嘴 2 結(jié)晶器的功能與結(jié)構(gòu) 結(jié)晶器是連鑄設(shè)備 中一個(gè)非常關(guān)鍵的部件。在鋼水注入