【正文】 1 / 48第一講 生產計劃的制訂與實施（上） 從 20 世紀初“物流”概念產生至今，物流及其管理活動經(jīng)歷了各種各樣的變化和發(fā)展，時至今日，已成為企業(yè)打造自身核心競爭力的重要手段。對于生產型企業(yè)而言，物流活動是生產過程中的支援和保障性活動，它決定生產各環(huán)節(jié)的效率。生產制造型企業(yè)的管理者，經(jīng)常會面臨這樣的問題：企業(yè)的生產究竟是為了什么？這取決于企業(yè)的宗旨。對于企業(yè)而言，存在的根本目的就是要賺取利潤、謀求更大發(fā)展。而利潤又來源于顧客。所以說，企業(yè)生產的目的就是為了滿足顧客的需要，滿足顧客對企業(yè)產品的質量、成本和交貨時間的需要。這就需要企業(yè)采取有效的管理措施來提高對生產環(huán)節(jié)的管控。 PDCA循環(huán) PDCA 循環(huán)又叫戴明環(huán)，是美國質量管理專家戴明博士首先提出的，它是全面質量管理（TQM）所應遵循的科學程序，目的是為了提高產品的質量和生產效率。全面質量管理活動，是質量計劃的制定和組織實現(xiàn)的過程。這個過程是按照 PDCA 循環(huán)，不停頓地周而復始地運轉的。 PDCA 是由英語單詞 PLAN(計劃)、DO(執(zhí)行)、CHECK(檢查)和 ACTION(處理)的第一個字母所組成，PDCA 循環(huán)是質量管理的不斷循環(huán)。全面質量管理活動的運轉，離不開管理循環(huán)的轉動。也就是說，要做好改進與解決質量問題、趕超先進水平的各項工作，都要運用 PDCA 循環(huán)的科學程序。無論是提高產品質量，還是減少不合格品，都要先提出目標，即質量提高到什么程度，不合格品率降低多少，都要有個計劃。這個計劃不僅包括目標，而且包括實現(xiàn)這個目標需要采取的措施。計劃制定之后，就要按照計劃進行檢查，看是否達到了預期效果，有沒有達到預期的目標，通過檢查找出問題和原因；最后進行處理，將經(jīng)驗和教訓制定成標準、形成制度。 2 / 48PDCA 循環(huán)作為全面質量管理體系運轉的基本方法，其實施需要搜集大量數(shù)據(jù)資料，并綜合運用各種管理技術和方法。如圖 11 和圖 12 所示，一個 PDCA 循環(huán)一般都要經(jīng)歷以下4 個階段和 8 個步驟：圖 11 PDCA 循環(huán)的四個階段圖 12 PDCA 循環(huán)的八個步驟 生產計劃 從 PDCA 的循環(huán)理論可以看出，解決一個企業(yè)生產管理方面的切入點必須從生產計劃開始。但是在很多企業(yè)中，每當談及生產計劃的時候，經(jīng)營管理者雖也知道這很重要，但是卻不知道如何做好計劃，如何提高計劃的執(zhí)行力，如何最大限度地實現(xiàn)計劃。 圖 13 2022 年中國工業(yè)企業(yè)價格漲幅差異 【圖解】該圖提供的數(shù)據(jù)說明了我國工業(yè)企業(yè)價格的漲幅差異，從圖中可以看出，在整個工業(yè)企業(yè)產品的價格漲幅當中，原材料價格漲幅最高，而直接面對消費者的零售價漲幅是最低的，出廠價的漲幅正好介于二者之間。之所以會出現(xiàn)這樣的局面，主要是由于無論是原材料價格上漲還是勞動力成本上升，這些因素帶來的成本上升，都必須由企業(yè)內部消化。這是由于市場的承受能力是有限的，消費者是不情愿去承擔這部分成本的，如果產品的價格因為成本壓力而上升太快，對于企業(yè)而言，就會失去很多的市場。企業(yè)要想解決上述問題，就應當從企業(yè)內部消化由外部市場環(huán)境變化帶來的上升成本，其中一個最主要的環(huán)節(jié)就是生產過程，在該環(huán)節(jié)企業(yè)可以通過制定完善的生產計劃來最大3 / 48限度地節(jié)約成本支出。 【案例】在中國加入 WTO 后，中國經(jīng)濟已日益融入到世界經(jīng)濟體系中，對于中國企業(yè)而言，面臨一個很嚴峻的挑戰(zhàn)，那就是勞動力的資源和成本的問題。中國產品現(xiàn)在出口到歐美地區(qū)的越來越多，而按照國際慣例，這些從事出口的生產企業(yè)，必須要進行 SA8000 的強制性認證，這個認證的一個根本宗旨就是企業(yè)要完全符合當?shù)貏趧臃ㄒ?guī)的要求。而在我國的制造業(yè)中，像在廣東、浙江等地，企業(yè)的成本之所以低，一個非常重要的原因是勞動力的成本低。但是在 WTO 的大家庭中，企業(yè)在生產和自身的發(fā)展過程中，必須要遵循國際慣例，這樣的話，中國企業(yè)的勞動力成本必然會大幅度上升。此時，中國的生產加工企業(yè)應當如何自處呢？這里有這樣一組數(shù)據(jù)：根據(jù) 2022 年 10 月的統(tǒng)計，日本的豐田汽車公司，作為全球的第二大汽車公司，全年實現(xiàn)的凈利潤總額為 104 億美元。而全球第一大汽車公司，美國通用汽車公司和第三大汽車公司— —美國福特汽車公司以及第四大汽車公司—— 美國克萊斯勒汽車公司，三家汽車公司到 2022 年 10月份的全年凈利潤總和為 90 億美元。也就是說，三家公司凈利潤加起來，還要比豐田公司的凈利潤少 14億美元。是什么原因導致了這樣一個戲劇性的結果呢？這里先不談豐田如何管理企業(yè)，美國的三大汽車巨頭怎樣管理企業(yè)，人們看到的是，造成這種結果的最直接原因是一種生產管理及組織方式的不同。每一個企業(yè)的著重點是不同的，豐田公司在生產組織過程中，將所有只增加成本不增加價值的生產活動，盡可能地去掉。就是使企業(yè)的浪費為零。從中可以看出，企業(yè)要在激烈的市場競爭中求得生存就要盡量壓縮成本。對于生產企業(yè)而言，就是要先做好生產計劃。 ? 企業(yè)生產過程中面臨的問題既然生產計劃這樣重要，為什么企業(yè)不能在生產的開始就制定完美的計劃并貫徹執(zhí)行呢？其實，在企業(yè)的管理實踐中，經(jīng)常面臨的兩個問題是：① 企業(yè)都有生產計劃，但是計劃趕不上變化，企業(yè)不能準確預測訂單數(shù)量，因此不能準確制定生產計劃。② 計劃的執(zhí)行力很低，計劃管理部門的人員承擔的是“救火隊員”和“吵架專員”的職責，整天忙于和各個部門溝通協(xié)調，但是計劃仍然沒有辦法很好實施，辛辛苦苦制定出來的計劃常常付諸東流。? 解決方案那么究竟有沒有好的方法來杜絕這一現(xiàn)象呢？在制造業(yè)企業(yè)里，作為生產性物流管控的起點，要從生產計劃開始。要做好生產計劃，一個根本的前提是要加強銷售和生產兩部門之間的溝通和協(xié)調。但是，在實際的運作中仍然存在問題，銷售和生產之間常常脫節(jié)，生產部門不知道市場的需求狀況如何，而銷售部門也不管你生產的負荷和計劃完成情況。這樣一來，生產和銷售部門之間的矛盾就成為生產計劃制定的關鍵性障礙，因此，企業(yè)的生產計劃要想順利制定和實施，首先要注重生產與銷售部門之間的溝通和協(xié)調，了解彼此的狀況，盡量做到產能的協(xié)調和利潤最大化。使兩個部門能夠很好協(xié)調的一個很好的方式是應當重視產銷協(xié)調會議制度的作用，一個好的產銷協(xié)調會議制度應當包含如下兩方面內容：① 資料準備階段，主要參與部門包括銷售部門、生產管理部門以及其他相關部門。各自的職責分別是：銷售部門主要負責銷售及業(yè)務狀況、出貨狀況及客戶要求的資料準備；生產管理部門主要負責生產計劃及生產異動狀況、產能負荷狀況和物料需求及進料狀況等資料的準備，其他部門主要負責相關人員、設備、材料……等產銷事項的準備。② 會議檢討內容，主要包括：上一周產量報告；產量差異原因及分析；下一周生產預定活動狀況及協(xié)調事項，業(yè)務動態(tài)情況及協(xié)調事宜。 ? 生產計劃面臨的窘境在企業(yè)生產計劃管理的過程中，生產計劃總是不能夠很完善地執(zhí)行，這其中也有兩個4 / 48問題值得考慮：① 計劃的執(zhí)行單位——具體的生產部門本身的問題。② 計劃本身的問題，制定計劃的部門若只考慮計劃的完美性，就會使得計劃的可執(zhí)行性降低，越完美的計劃越不可能實現(xiàn)。其實，在企業(yè)的生產過程中，直接對產品進行加工的時間往往是很少的，例如：一個零部件，在沖床上的作業(yè)往往不超過一秒，但是當產品完成沖床的加工工序后，在物料箱中放置等待下一流程的時間是占用加工時間的主要原因。? 制定生產計劃的過程任何企業(yè)做生產計劃都有一個最簡單的過程。具體如下圖所示：圖 14 生產計劃制定流程圖 【圖解】這個最簡單的過程包括企業(yè)接到訂單以后，由訂單生成主生產計劃；再由主生產計劃派生出物料的需求計劃，來保證整個生產的物料需求，使物料供應不至于中斷；再由主生產計劃、物料需求計劃直接生成相關的日程計劃，就是每天企業(yè)生產什么，生產多少；最后將計劃下放到各制造車間，形成車間的具體生產任務。一般而言，企業(yè)的生產計劃制定都要經(jīng)過這么一個類似的過程。? 生產計劃制定的原則制定生產計劃應當遵循的基本原則有兩條：① 綜合平衡原則，就是計劃必須要考慮和平衡各方面的條件和能力。② 留有余地原則，就是說在計劃的制定過程中要有一定的寬裕率，因為計劃的執(zhí)行過程是一個將來的狀態(tài)，很多突發(fā)情況是無法提前預知的。在做生產計劃的時候，對于生產作業(yè)中機械設備和人員配置等一些固有變量是容易掌握的，但是對于一些異常變量卻很難掌握，因此需要在制定生產計劃的時候留有余地。 【自檢 11】不定項選擇在生產計劃的制定流程中，浪費加工時間的過程占主要部分的是（ ）。____________________________________________________________________________________________________________________________________ 在企業(yè)的生產過程中，除了銷售、產品研發(fā)、設計、生產工藝等方面的問題外，另一個突出的問題是物料供應，這主要表現(xiàn)在：? 物料供應不準時；? 質量不合格，難以供應生產線；? 呆料、滯料問題難以解決。生產組織和物料供應問題是企業(yè)生產計劃制定過程中面臨的最重要的問題。5 / 48 生產過程問題的分析 在企業(yè)的生產實踐中，要做好生產管理工作，就離不開生產組織和物料管控這兩個方面。 要做好生產組織和物料管控這兩方面的工作，就需要制定詳盡的生產計劃，其要解決的根本問題是：? 滿足客戶要求，體現(xiàn)在滿足客戶對企業(yè)產品質量、成本和交貨期的要求方面；? 企業(yè)生產的最終目的是要賺取利潤，因此，計劃的制定應當體現(xiàn)企業(yè)實現(xiàn)利潤的方法。解決生產管理的方法眾說紛紜，最簡單的方法是應當時刻明確生產的目的是什么。例如：庫存問題一直是困擾企業(yè)生產的難題之一，某些人認為庫存是萬惡之源，真是這樣嗎？在豐田汽車公司，為了解決庫存問題提出了零庫存的理念，這個理念提出的目的就在于控制庫存，使庫存變得可以控制。人們常說，庫存問題主要是由于庫存失控引起的。那么企業(yè)需要庫存的目的是什么呢？零庫存不等于沒有庫存，而是說庫存要可控，如果企業(yè)擁有的庫存符合企業(yè)的生產實際和需求就是合理的；如果庫存是沒有必要的，不符合生產的目的就是不合理的，應當適時調控。也就是說，通過檢查任何一項作業(yè)目的的合理性，就可以判斷生產的合理性，從而加以改善和解決。這是優(yōu)化企業(yè)生產計劃的有效方法。第二講　生產計劃的制訂與實施（下） 生產計劃的制定標準 生產計劃是企業(yè)達到生產目的的有效手段，它主要包含六個方面的內容，就是人們常說的 5W1H：? 生產什么東西，指產品或零件的名稱；? 生產多少，指數(shù)量或重量等；? 在哪里生產，指生產的部門或單位；? 由誰生產，指具體的生產線；? 生產開始時間，什么時候交貨；? 怎樣組織生產。 就像現(xiàn)在企業(yè)強調人性化管理必須要建立一套規(guī)范化管理的流程和標準一樣，任何企業(yè)要想做好生產計劃管理，首先都必須建立一套完善的生產計劃標準，這套標準的制定是解決企業(yè)生產管理的根本點。這些標準主要包括五個方面，具體內容如下：? 作業(yè)計劃的標準① 作業(yè)及加工的場所；② 作業(yè)及加工的種類、順序；③ 標準工時等。? 制程計劃、余力計劃的標準① 作業(yè)及加工制程別的能力基準；② 作業(yè)及加工制程別的負荷基準。? 材料、零件計劃的標準① 零件構成表及零件表；② 安排分區(qū)、供給分區(qū)；6 / 48③ 批量大小、產出率。? 日程計劃的標準① 基準日程表；② 加工及裝配批量。? 擬訂庫存計劃的標準① 庫存管理分區(qū)；② 訂購周期；③ 訂購點、訂購量；④ 安全庫存、最高庫存、最低庫存。企業(yè)只有制定了這些標準才能建立完善的計劃管理體系。上述計劃標準，每逢變化時，應及時修正并予以維持。 在企業(yè)的生產計劃管理體系中，至少應當包含三大計劃，分別是途程計劃、負荷計劃和日程計劃。具體內容如下： 途程計劃 ? 途程計劃是決定產品加工所需的加工順序、加工方法及條件，是計劃標準的中心項目，也稱為工藝標準計劃。? 途程計劃的目的有二：① 既要考慮加工使用的材料、機械、工具等作業(yè)條件，又要找出最適合、最經(jīng)濟的作業(yè)方法；② 把作業(yè)方法標準化，將作業(yè)方法、作業(yè)條件以及作業(yè)動作等具體內容明確加以規(guī)范，讓任何人看了都明白。 途程計劃是根據(jù)產品的設計圖紙和資料，對各個項目進行分別設定的。這包含三方面的基本內容：? 標準途程（SOP） ，是根據(jù)工藝要求設定的標準工序流程。主要包括：① 加工作業(yè)的順序及內容；② 裝配作業(yè)的順序及零配件構成；③ 加工作業(yè)所需的人員及技能；④ 加工作業(yè)所需的機器設備（工具、模具）及其能力。? 標準工時（ST） ，是指將具體的加工作業(yè)時間和準備作業(yè)時間累加的工時，包含換模時間。在生產過程中，標準工時是生產績效評判的基本標準，勞動定額就是由標準工時來確認的。因此，在制定生產計劃之前應當確定每個作業(yè)的標準工時，以此作為生產計劃管理的基礎。? 標準材料表（BOM） ，主要是指使用的材料、材質、尺寸、規(guī)格、型號等。為了滿足企業(yè)生產經(jīng)營的需求，必須制定合理的物料需求計劃，標準材料表是制定物料需求計劃的基礎。主要包括兩種形式：① 概要型的標準材料表，也就是常說的套料單，即反映生產一件產品所需原材料的清單。如表 21 所示： 表 21 概要型零件表日期： 第 頁產品名稱 填表者 審核者 項目 件號 零件名稱 規(guī)格尺寸 材質 單價 數(shù)量 經(jīng)濟產量 自制/外購 備注7 /