我國鋼筋連接(機械連接)技術(shù)的現(xiàn)狀(已修改)
2024-11-19 17:01 本頁面
【正文】 我國鋼筋連接 (機械連接 )技術(shù)的現(xiàn)狀 我國目前采用機械接頭已經(jīng)是成熟的做法，并有新的《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ 107 2020 可以遵循應(yīng)用，接頭分為三個等級，其中 I 級的接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或 倍鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能?，F(xiàn)在推廣應(yīng)用制作方便和成本較低的 “滾軋直螺紋接頭 ”。機械接頭操作方便，不受氣候影響，容易保證接頭質(zhì)量。 搭接接頭是國內(nèi)外從采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)以來，傳統(tǒng)而可靠的鋼筋連接方法，但是當(dāng)鋼筋直徑較大時搭接長度較長，用材不經(jīng)濟。 在施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接，接頭質(zhì)量不容易保證。因為：現(xiàn)在熟練的具有臺格水平的焊工缺乏；焊接質(zhì)量受氣候影響較大，寒冷地區(qū)冬天焊接冷卻快易發(fā)脆，南方雨水多，在焊接過程中突然下雨冷卻也快，易發(fā)脆；鋼筋的可焊性是保證焊接質(zhì)量基本要求，但現(xiàn)在各地鋼筋質(zhì)量并不足都穩(wěn)定．有的地方甚至采用偽劣產(chǎn)品。因此．框架梁、柱的縱向鋼筋不主張采用焊接接頭。同時，《高規(guī)》規(guī)定，梁、柱的縱筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接。 我國粗鋼筋機械連接技術(shù)是八十年代中后期才發(fā)展起來的，隨著套筒冷擠壓開發(fā)應(yīng)用，近年來，鋼筋機械連接發(fā)展較快，相繼開發(fā)出 錐螺紋、鐓粗直螺紋、剝肋滾壓直螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、輾壓肋滾壓直螺紋連接技術(shù)，取得可喜的成果，對推動我國建筑業(yè)的發(fā)展和技術(shù)提高起到很大推動作用。 上述幾種鋼筋機械連接技術(shù)，雖然各自都具有一定優(yōu)點，但是，各自在不同程度上也存在著一些不足之處， 如 套筒冷擠壓 連接技術(shù)是用高壓油泵作動力源，通過擠壓機將連接套筒沿徑向擠壓，使套筒產(chǎn)生塑性變形，與鋼筋相互咬合，形成一個整體來傳遞力的。由于設(shè)備笨重，工人勞動強度大，設(shè)備保養(yǎng)不好易產(chǎn)生漏油污染鋼筋，影響效力正常發(fā)揮，給使用維修帶來不便，連接速度不如螺紋 連接； 錐螺紋連接技術(shù) 是用錐螺紋套絲機將鋼筋端頭先加工成錐螺紋，然后把帶錐螺紋的套筒與待對接鋼筋連接在一起。鋼筋與套筒連接時必須施加一定的擰緊力矩才能保證連接質(zhì)量，若工人一時疏忽擰不緊，鋼筋受力后易產(chǎn)生滑脫，錐螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑，接頭強度會被削弱，影響接頭性能，雖然錐螺紋連接對中性好，但對鋼筋要求較嚴(yán)，鋼筋不能彎曲或有馬蹄形切口，否則易產(chǎn)生絲扣不全，給連接質(zhì)量留下隱患。所以，現(xiàn)場管理應(yīng)要求較嚴(yán)； 鐓粗直螺紋 連接技術(shù)是先將鋼筋的馬蹄形端頭切掉，再用鋼筋鐓頭機將鋼筋端頭鐓粗，用直螺紋套 絲機將其切削成直螺紋，通過直螺紋套筒將待對接的鋼筋連接在一起。鐓粗直螺紋連接不僅工序繁鎖，鐓粗后的鋼筋頭部金相組織發(fā)生變化，不經(jīng)回火處理，會產(chǎn)生應(yīng)力集中，延性降低，對改善接頭受力是不利的； 滾壓直螺紋 連接技術(shù)是用直螺紋滾壓機把鋼筋端部滾壓成直螺紋，然后用直螺紋套筒將兩根待對接的鋼筋連在一起。由于鋼筋端部經(jīng)滾壓成形，鋼筋材質(zhì)經(jīng)冷作處理，螺紋及鋼筋強度都有所提高，彌補了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響，實現(xiàn)了鋼筋等強度連接。該項技術(shù)的特點是加工工序少、連接強度高、施工方便等優(yōu)點，由于鋼筋 本身軋制公差較大，絲頭加工質(zhì)量控制難度大，滾絲輪受力條件惡劣、工作壽命低； 剝肋滾軋直螺紋 連接技術(shù)是為克服滾壓直螺紋連接技術(shù)的缺陷而出現(xiàn)的連接技術(shù)，此項技術(shù)克服了上述幾項連接技術(shù)的不足而得到廣泛的應(yīng)用 . 鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù) 近年來，國內(nèi)各類高層建筑
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