20xx年全國(guó)機(jī)械工程師考試試卷及答案解析(已修改)
2024-11-19 16:30 本頁(yè)面
【正文】 2020 年 11 月機(jī)械工程師資格考試 綜合素質(zhì)與技能（第一單元） (共 120 分） 注意事項(xiàng)： 第一單元包含單項(xiàng)選擇題和簡(jiǎn)答題兩種題型，全部為必答題?？荚嚂r(shí)間為 180分鐘。請(qǐng)用簽字筆或鋼筆將答案寫(xiě)在答題紙的相應(yīng)位置。 一、單項(xiàng)選擇題（ 1～ 40 題，每小題 1分， 41~60 題，每小題 2 分， 共計(jì) 80分，請(qǐng)將答案寫(xiě)在答題紙上） 1． 外 螺紋牙頂圓和齒輪分度圓在投影圖上的線(xiàn)條采用 A） 細(xì)實(shí)線(xiàn)和點(diǎn)劃線(xiàn) B） 粗實(shí)線(xiàn)和虛線(xiàn) C） 細(xì)實(shí)線(xiàn)和虛線(xiàn) D） 粗實(shí)線(xiàn)和點(diǎn)劃線(xiàn) 2． 齒輪箱主視圖位置確定后 ， 其俯視圖和右視圖的 位置應(yīng)配置在主視圖的 A） 上方和右方 B） 上方和左方 C） 下方和左方 D） 下方和右方 3． 加工中心主軸 7:24 錐度在零件圖中標(biāo)注為 A） 7:24，其符號(hào)方向與錐度一致 B） 7:24，其符號(hào)方向與 錐度 相反 C） ∠ 7： 24，其符號(hào)方向與 錐度 一致 D） ∠ 7： 24，其符號(hào)方向與 錐度 相反 4． 下列傳動(dòng) 螺旋中 ，其螺牙形狀 及其 標(biāo)注代號(hào)均為正確的是 A） 矩 形 、 M B） 滾珠型 、 Rc C） 鋸齒 形 、 Tr D） 梯形 、 Tr 5． 通用 減速箱中，齒輪軸上的軸承內(nèi)圈與軸 頸 配合、 軸承 外圈與箱體孔配合，一般采用的配合標(biāo)注是 A） js P7 B） f JS7 C） js H7 D） K n6 6． 軸頸 相對(duì)于基準(zhǔn) A的跳動(dòng)允差 ，其在圖樣上的形位公差框格標(biāo)注應(yīng)采用 A） B） C） D） 7． ?55 的閥套與滑柱配合 ， 其公差等級(jí)為 IT6 時(shí)，所推薦的孔和軸表面粗糙度 Ra 是 A） ≤ 和 ≤ B） ≤ 和 ≤ C） ≤ 和 ≤ D） ≤ 和 ≤ 8． 機(jī)床主軸零件 圖 上 ，某 軸 頸 的圓度公差 應(yīng)標(biāo)注在 A） 軸 頸 的任意 橫 截面 位置 上 B） 軸 頸 的中心線(xiàn)上 C） 軸 頸 的尺寸線(xiàn)上 D） 軸 頸 尺寸的延長(zhǎng)線(xiàn)上 9． 在裝配圖中， 同一零件 在主視圖和俯視圖 的 剖面線(xiàn)應(yīng) A） 方向相同，間隔不同 B） 方向不同，間 隔相同 C） 方向相同，間隔相同 D） 方向不同，間隔不同 A A A ? A 10． 機(jī)械制造企業(yè)使用的 推薦性 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) ， 其標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)是 A） GB/Z B） JB C） JB/T D） GB/T 11． 某化工壓力容器 由 06Cr19Ni10 焊接而成 ， 檢查焊縫表 面缺陷 應(yīng)選用 A） X 射線(xiàn)探傷法 B）著色探傷法 C）磁粉探傷法 D）超聲波探傷法 12． 用 冷軋鋼板 制造承受拉力 的 零件，為充分發(fā)揮鋼板 力學(xué) 性能，零件承受拉力的方向應(yīng) A） 平行于鋼板軋制方向 B） 垂直于鋼板軋制方向 C） 與軋制方向成 45176。角 D） 沿鋼板任意方向 13． 某機(jī)床主軸需 經(jīng) 滲氮處理， 適合制造 該 主軸的 材料 是 A） H591 B） 45 C） 38CrMoAl D） ZL104 14． 下列材料中焊接性能最 好的是 A） 低碳鋼 B） HT200 C） 鋁合金 D） W18Cr4V 15． 在過(guò)共析鋼的室溫平衡組織中，隨著含碳量的提高，數(shù)量逐漸減少的是 A） 鐵素體 B） 珠光體 C） 滲碳體 D） 殘余奧氏體 16． 對(duì)球墨鑄鐵 零件 進(jìn)行 正火 處理，可以改變鑄鐵中的 A） 石墨形態(tài) 和基體組織 B） 基體組織 C） 石墨分布和基體組織 D） 石墨分布 17． 汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)頂桿的運(yùn)動(dòng)為簡(jiǎn)諧規(guī)律變化的往復(fù)移動(dòng)， 其 機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)為 A） 齒條機(jī)構(gòu) B） 螺旋機(jī)構(gòu) C） 曲柄滑塊機(jī)構(gòu) D） 凸輪機(jī)構(gòu) 18． 要求實(shí)現(xiàn)精度較高的定比傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)采用 A）平帶傳動(dòng) B）多楔帶傳動(dòng) C）同步帶傳動(dòng) D） V帶傳動(dòng) 19． 重型 機(jī)床 結(jié)構(gòu)件 在滿(mǎn)足外形尺寸的條件下，其設(shè)計(jì)的第一要素應(yīng)是 A）耐磨性 B） 剛度 C） 工藝性 D） 強(qiáng)度 20． 選用 牙嵌離合器 連接 兩傳動(dòng) 軸 ，其條件 是 A） 傳遞轉(zhuǎn)矩較小，接合速度較 低 B） 傳遞轉(zhuǎn)矩較大，接合速度較 低 C） 傳遞轉(zhuǎn)矩較大，接合速度較 高 D） 傳遞轉(zhuǎn)矩較小，接合速度較 高 21． 生產(chǎn)最小壁厚為 的 鋁合金鑄件時(shí)，應(yīng)采用的鑄造工藝是 A） 離心 鑄造 B） 砂型鑄造 C） 金屬型鑄造 D） 壓力鑄造 22． 鑄件 牌號(hào)為 QT35022，其中 350 代表的力學(xué)性能是 A） 抗拉強(qiáng)度 B） 屈服強(qiáng)度 C） 剪切 強(qiáng)度 D） 抗壓強(qiáng)度 23． 金屬或合金靜態(tài)再結(jié)晶與結(jié)晶的過(guò)程基本相同，但必須有一定的 A） 熔點(diǎn) B） 加熱速度 C） 保溫時(shí)間 D） 預(yù)變形量 24． 一般情況下，板料彎曲后的卸載回彈 量 與 A） 彈性模量 成反比 B） 屈服強(qiáng)度 成反比 C） 抗拉強(qiáng)度 成反比 D） 塑性模量 成反比 25． 焊接 結(jié)構(gòu)件焊 后熱處理 的主要 目的是 A） 改變材料的性能 B） 消除焊接殘余應(yīng)力 C）提高材料強(qiáng)度和韌性 D） 改變材料金相組織 26． 檢測(cè) 焊接結(jié)構(gòu)件焊縫內(nèi)部缺陷的一般方法是 A） 目測(cè) B） 切開(kāi)檢查 C） 超聲波 、 X 射線(xiàn)無(wú)損檢測(cè) D） 著色檢測(cè) 27． 切削用量中，對(duì)切削力影響 最大的 是 A） 切削速度 B） 進(jìn)給量 C） 背吃刀量（切削深度） D） 切削寬 度 28． 采用部分互換裝配法（大數(shù)互換裝配法）按 A）極值法求解裝配尺寸鏈 B）平均法求解裝配尺寸鏈 C）概率法求解裝配尺寸鏈 D） 近似法求解裝配尺寸鏈 29． 下列材料中， 不能 用 電火花加工而 可以用 超聲 加工的材料是 A） ZL101 B） TC4 C） W6Mo5Cr4V2 D） 玻璃 30． 為防止產(chǎn)生脆性，高強(qiáng)度鋼磷化后應(yīng)進(jìn)行 A）去氫處理 B） 皂化處理 C） 酸洗處理 D） 浸 油處理 31． 實(shí)施職業(yè)健康安全管理體系依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)是 A） ISO14001 標(biāo)準(zhǔn) B） ISO18001 標(biāo)準(zhǔn) C） ISO9001 標(biāo)準(zhǔn) D） OHSAS18001 標(biāo)準(zhǔn) 32． 電鍍作業(yè)排放的主要大氣污染物是 A） 粉塵 B） 酸霧 C） 煙塵 D） 惡臭 33． 機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)中，對(duì)操作員工危害最嚴(yán)重的粉塵是 A） 矽塵（石英粉塵） B） 木粉塵 C） 砂輪磨塵 D） 石墨 粉塵 34． 下列固體廢棄物 屬于危險(xiǎn)廢物 的是 A） 廢 包裝 B） 金屬切屑 C） 廢舊型砂 D） 高溫鹽浴熱處理廢鹽 35． 合同法的基本原則是自愿原則、公平原則、守法和不損害公共利益原則 以及 A） 科學(xué)原則、平等原則 B） 平等原則、誠(chéng)信原則 C） 責(zé) 權(quán) 分明原則、平等原則 D） 誠(chéng)信原則、責(zé) 權(quán) 分明原則 36． 下列幾種零件工作表面中， 疲勞磨損 主要發(fā)生在 A）開(kāi)式齒輪箱齒輪輪齒嚙合面 B）機(jī)床主軸箱齒輪輪齒嚙合面 C） 交變載荷下螺紋連接表 面 D） 農(nóng)業(yè)機(jī)械的耕作機(jī)具 37． 機(jī)械零件測(cè)量時(shí)， 通常 除 考慮最短測(cè)量鏈和減少被測(cè)零件變形之外，還應(yīng) 考慮的 是 A）效率和 成本 B）阿貝封閉原則和統(tǒng)一基準(zhǔn) C）成本和誤差分析 D）效率和 統(tǒng)一基準(zhǔn) 38．
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