【正文】 實驗注意事項 1． 實驗前必須認真閱讀本實驗指導(dǎo)書 ,認真完成預(yù)習(xí)報告內(nèi)容 ,完成零件加工程序 ,預(yù)習(xí)報告內(nèi)容經(jīng)實驗指導(dǎo)老師檢查后方可進行實驗 ,否則不得進入實驗室 . 2． 認真填寫設(shè)備管理登記簿 ,按各自的編號分組實驗 ,不得擅自分組 ,自覺服從安排 . 在實驗室內(nèi)不許擅自插拔控制電源插頭 ,不許攜帶軟盤上機 ,操縱面板各鍵必須在實驗指導(dǎo)老師講解后使用 ,不許隨意裝卸刀具 ,工件 . 3． 零件加工完成后 ,必須經(jīng)過實驗老師的檢查和確認 . 4． 加工后的工件不得帶出實驗室 ,各小組負責(zé)人實驗后應(yīng)將實驗工具和機床臺面整理 ,清理好 ,經(jīng)指導(dǎo)老師認可 后 ,方可離開 . 5． 沒有按照要求熟悉實驗指導(dǎo)書中的內(nèi)容的有關(guān)實驗步驟和正確操作方法 ,造成人身傷害或設(shè)備損傷 ,追究責(zé)任人應(yīng)負責(zé)任 . 6． 實驗中有異常情況發(fā)生應(yīng)及時報告指導(dǎo)老師 ,否則如造成不良后果 ,追究當(dāng)事人責(zé)任 ,并作相應(yīng)處理 . 預(yù)習(xí)報告及實驗報告內(nèi)容 每次試驗前必須認真完成預(yù)習(xí)報告 ,在實驗后完成實驗報告，兩份報告均作為平時成績計入《數(shù)控技術(shù)》的最終成績。預(yù)習(xí)報告在實驗前由試驗指導(dǎo)教師檢查后方可進行實驗，預(yù)習(xí)報告及實驗報告不得互相抄襲，如有抄襲，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，取消實驗資格并嚴肅處理。 一、預(yù)習(xí)報告內(nèi)容 預(yù) 習(xí)報告內(nèi)容的具體形式可以自定，但必須包括以下內(nèi)容： 1． 加工工藝分析 （ 1） 加工方式的確定； （ 2） 加工刀具的確定； （ 3） 選擇起刀點； （ 4） 確定切削用量； （ 5） 工藝路線選擇； 2． 編寫零件的加工程序 二、實驗報告內(nèi)容 實驗報告的具體內(nèi)容包括： 1． 實驗?zāi)康模? 2． 實驗設(shè)備； 3． 加工零件圖； 4． 完成加工的工藝內(nèi)容 5． 最終完成加工的加工程序 6． 對加工中出現(xiàn)的問題的分析 實驗一 數(shù)控車床基本操作 一 、實驗?zāi)康囊? 1）了解數(shù)控機床的組成結(jié)構(gòu)、特點及功能。 2）了解機床操作面板各按鈕的功能。 3） 了解數(shù)控系統(tǒng)的菜單功能和菜單結(jié)構(gòu)。 4）上機練習(xí)程序的編輯與系統(tǒng)的設(shè)置。 5） 上機練習(xí)數(shù)控車床的對刀操作 。 要求上機前仔細閱讀數(shù)控機床加工編程與實驗教材的有關(guān)部分，了解數(shù)控系統(tǒng)與機床的技術(shù)指標(biāo)、數(shù)控功能及操作方法，通過實驗掌握數(shù)控系統(tǒng)的基本操作。 二 、實驗設(shè)備 及用具 1）華中 HNC18iT/19iT 型數(shù)控系統(tǒng)。 2） CNC6130A 數(shù)控車床 3）游標(biāo)卡尺 ,千分尺 4）尼龍棒 三 、實驗內(nèi)容 與步驟 1． 現(xiàn)場了解數(shù)控機床的 各部分的 組成結(jié)構(gòu)、 工作 特點 及 功能。 1）數(shù)控車床是由主軸箱、刀架、進給系統(tǒng)、床身以及潤 滑、冷卻系統(tǒng)等部分組成。 2）數(shù)控車床能自動地完成對軸類與盤類零件內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔和鉸孔等工作。 3）數(shù)控車床是采用伺服電動機經(jīng)滾珠絲杠傳到滑板和刀架，實現(xiàn) Z 向（縱向）和 X 向（橫向）進給運動，其結(jié)構(gòu)較臥式車床大為簡化。 2．了解數(shù)控系統(tǒng)面板的結(jié)構(gòu)及各按鈕的作用。 HNC18iT 操作面板可分為如下幾個功能區(qū) :機床操作面板 (MCP 面板 )、 NCP鍵盤按鍵、主菜單功能鍵（七個）、子菜單功能鍵（ F1F6）、顯示器（ LCD）。 3．?dāng)?shù)控 數(shù)控機床基本操作 1） 開機 a 檢查機床狀態(tài)是否正常。 b 檢查電源電壓是否符合要求，接線是否正確。 c按下“急停”按負鈕。 d 機床上電。 e 數(shù)控系統(tǒng)上電。 F 檢查風(fēng)扇電動機運轉(zhuǎn)是否正常。 G 檢查面板上的指示燈是否正常。 2）復(fù)位 系統(tǒng)上電進入軟件操作界面時，系統(tǒng)的工作方式為“急停”，為控制系統(tǒng)運行，需左旋并拔起操作臺右下面的“急停”按鈕指系統(tǒng)復(fù)位，并接通伺服電源。 3）急停 機床運行過程中，在危險或緊急情況下，按下“急停”按鈕， CNC 即進入急停狀態(tài)，伺服進給及主軸運轉(zhuǎn)立即停止工作。 4）超程和超程解除 當(dāng)伺服機構(gòu)碰到行 程極限開關(guān)時，就會出現(xiàn)超程。要退出超程狀態(tài)，必須： A 松開 “急?！鞍粹o，置工作方式為手動方式。 B 一直按住“超程解除“按鍵，控制器會暫時忽略超程的緊急情況； C 在手動方式下，使該軸向相反方向退出超程狀態(tài)。 D 松開“超程解除”按鍵，若顯示屏上運行狀態(tài)欄“運行正?！比〈恕俺鲥e”，表示恢復(fù)正常，可以繼續(xù)操作。 5）關(guān)機 A 按下控制面板上的“急停”按鈕，斷開伺服電源。 B 斷開數(shù)控系統(tǒng)電源。 C 斷開機床電源。 6）回參考點 系統(tǒng)接通電源、復(fù)位后首先進行機床各軸回參考點操作，方法如下： A 按下控制面 板上的“回零”鍵，確保系統(tǒng)處理“回零”方式。 B 按下機床的“ +X”和“ +Z”鍵，使 X、 Z 軸回參考點。 C 回參考點成功，“ +X”“ +Z”指示燈亮。所有軸回參考點后，即建立了機床坐標(biāo)系。 4． CNC6130A 數(shù)控車床的對刀。 華中世紀星 HNC18iT/19iT 只能采用試切法來設(shè)置刀具偏置補償數(shù)據(jù)。 試切法指的是通過試切，由試切直徑和試切長度來計算刀具偏置值的方法。 對刀的具體步驟如下： ①移動▲ ▼ 鍵，將光標(biāo)定位到要選擇刀具的行； ②用刀具試切工件的外徑，然后沿 Z 軸方向退刀（注意此過程中不要移動 X軸）； ③測量試切后的工件外徑，按下主菜單下的“刀補”，按下子菜單下的 F2（試切直徑），移動 ▲ ▼ 鍵，選擇刀具號，按下 ENTER 鍵，進入編輯狀態(tài)，按下“ BS”，刪除原來的值，填入此值，按 ENTER 鍵確認。這樣 X向偏置就設(shè)置好了； ④用刀具試切工件的端面，然后沿 X 軸方向退刀； ⑤計算試切工件端面到該刀具要建立的工件坐標(biāo)系的零點位置的有向距離，按下 F3，填入計算的有向距離。這樣就把刀的 Z 向偏置設(shè)置好了。如果要設(shè)置其他的刀具，可重復(fù)以上步驟。 注意： ①對刀前，機床必須先回機械零點； ②試切工件端面刀具要建立的工件坐標(biāo)系 的零點位置的有向距離也是就試切工件端面在面建立的工件坐標(biāo)系中的 Z 軸坐標(biāo)值； ③設(shè)置的工件坐標(biāo)系 X 軸零點偏置 =機床坐標(biāo)系 X軸坐標(biāo) 試切直徑，因而試切工件外徑后，不得移動 X 軸； ④設(shè)置的工件坐標(biāo)系 Z 軸零點偏置 =機床坐標(biāo)系 Z軸坐標(biāo) 試切長度，因而試切工件端面后不得移動 Z軸。 5．?dāng)?shù)控程序的編輯和管理 1）選擇數(shù)控程序 從數(shù)控系統(tǒng)中 按要求 調(diào)用和查看已存儲的程序 內(nèi)容 。 2）新建數(shù)控程序 新建如下數(shù)控程序： 程序名： O0001 程序內(nèi)容： %0001； T0101； M03S500。 X80Z1。 。 G00X100Z80。 G42X80Z1。 N1G00Z56。 G01X54Z40F80。 Z30。 G02U8W4R4。 G01X30。 Z15。 U16。 G03U4W2R2。 Z2。 N2U6W3。 G00X50。 G40X100Z80。 M05。 M30。 對鍵入的程序進行檢驗，以圖形方式顯示其所加工工件的形狀。 3）編輯數(shù)控程序 對已經(jīng)保存的程序進行修改。 4）刪除數(shù)控程序 刪除錯誤或無用的程序，釋放數(shù)控系統(tǒng)的存儲空間。 四、 思考題： 床和普通臥式車床的進給系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上有什么區(qū)別？ 、機床原點、機床參考點的意義？ 、工件原點、對刀點和換刀點的意義？ “回參考點”操作？ 五、 試驗報告及要求 課后每位同學(xué)按要求完成實驗報告。 試驗二數(shù)控車床基本編程指令練習(xí) 一、 實驗?zāi)康? 1． 掌握數(shù)控車床編程的基本方法。 2． 掌握數(shù)控車床常用準備功能指令（ G 指令）。 3． 掌握數(shù)控車床常用輔助功能指令（ M、 F、 S、 T）指令。 4． 掌握端面、外圓、圓弧的編程和加工。 5． 遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。 二、 實驗設(shè) 備及用具 1）華中 HNC18iT/19iT 型數(shù)控系統(tǒng)。 2） CNC6130A 數(shù)控車床 及相關(guān)刀具。 3）游標(biāo)卡尺 ,千分尺 4）尼龍棒 三、 實驗內(nèi)容及 相關(guān)知識 1． 數(shù)控車床編程的基本方法 1） 分析零件圖樣 2） 確定工藝過程 3） 數(shù)值計算 4） 編寫加工程序 5） 把加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng) 6） 首件試切 2． 常用準備功能指令（ G 指令） 1） G90/G91 G90：絕對值編程，每個編程坐標(biāo)軸上的編程值是相對于程序原點的。 G91：相對值編程，每個編程坐標(biāo)軸上的編程值是相對于前一位置而言的。 2） G00/G01 G00 X（ U） Z（ W） ；快速定位 X、 Z：絕對編程時，快速定位終點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。 U、 W：增量編程時，快速定位終點相對于起點的位移量。 G00 指令刀具相對于工件以各軸預(yù)先設(shè)定的速度，從當(dāng)前位置快速移動到程序段指令的定位目標(biāo)點。其中快移速度由機床參數(shù)“快移進給速度”對各軸分別設(shè)定，不能用 F規(guī)定。 G01 X（ U） Z（ W） F ；線性進給及倒角。 X、 Z：絕對編程時，終點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。 U、 W：增量編程時，終點相對于起點的位移量。 F：合成進給速度。 G01 指令刀具以聯(lián)動的方式，按 F 規(guī)定的合成進給速度，從當(dāng)前位置按線性路線 移動到程序段指令的終點。 直線倒直角： G01 X（ U） Z（ W） C ； C：相鄰兩直線的交點 G，相對于倒角始點 B的距離。 直線倒圓角： G01 X（ U） Z（ W） Ｒ ； Ｒ：倒角圓弧的半徑值。 3） G02/G03 G02/G03 X（ U） Z（ W） {I K /R }F 。 指令刀具按順時針／逆時針進行圓弧加工。 圓弧插補 G02/G03 的判斷，是在加工平面內(nèi)，根據(jù)其插補時的旋轉(zhuǎn)方向為順時針／逆時針來區(qū)分的。加工平面為觀察者迎著 Y軸的指向，所面對的平面。 I、 K：圓 心相對于圓弧起點的增加量（等于圓心的坐標(biāo)減少圓弧起點的坐標(biāo)）。 R：圓弧半徑。 4） G36/G37 A． G36 直徑編程。 B． G37 半徑編程。 數(shù)控車床的工件外形通常是旋轉(zhuǎn)體，其 X 軸尺寸可以用兩種方式加以指定：直徑方式和半徑方式。 G36 為缺省值，機床出廠一般設(shè)為直徑編程。 四、 零件加工 操作 練習(xí) 零件圖如下圖所示： C2 圖 1 圖 2 操作提示： 1） 夾零件毛坯， 伸出卡盤長度 70mm。 2） 車端面。 3） 粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。 4） 切斷零件。 5） 回換刀點，程序結(jié)束。 注意事項： 1） 確認車刀安裝的刀位和程序中的刀號相一致。 2） 仔細檢查和確認是否符合自動加工模式。 3） 靈活運用倍率修調(diào)開關(guān)。 4） 為保證對刀的正確，對刀前應(yīng)將工件外圓和端面采用手動方式車一刀。 四、 實驗報告 課后每位同學(xué)按要求完成實驗報告。 試驗三數(shù)控車床螺紋加工指令練習(xí) 一、實驗?zāi)康? 1．掌握數(shù)控車床 螺紋加工指令（ G32） 。 2．掌握數(shù)控車床 螺紋加工的工藝及方法 。 3．掌握螺紋各部尺寸的計算及測量。 4．掌握常用 圓柱螺紋、圓錐螺紋加工方法。 5．遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。 二、 實驗設(shè)備及用具 1）華中 HNC18iT/19iT 型數(shù)控系統(tǒng)。 2） CNC6130A 數(shù)控車床 及相關(guān)刀具。 3）游標(biāo)卡尺 ,千分尺 。 4）尼龍棒 。 三、 實驗內(nèi)容及相關(guān)知識 1．單行程螺紋 切削指令 G32 格式： G32 X（ U） Z（ W） R E P F 。 X、 Z：絕對編程時，為有效螺紋終點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。 U、 W：增量編程時，為有效螺紋終點相對螺紋切削起點的增量。 F：螺紋導(dǎo)程，即主軸每轉(zhuǎn)一周，刀具相對工件的進給值。 R、 E：螺紋切削的退尾量， R 值為 Z 向退尾量； E 值為 X 向退尾量。 R、 E 值在絕對或增量編程時都是以增量方式指定，其值如果為正，表示沿 Z、 X 正向回退；如果為負，表示沿 Z、 X 負向回退。使用 R、 E 指令可免去退刀槽。 R、 E 指令如省略，表示不用回退功能。根據(jù)螺紋標(biāo)準 R 值一般取 ～ 倍的螺距 ,E值取螺紋的牙型高。 P：主軸基準脈沖處距離螺紋切削