【正文】 SPC統(tǒng)計制程管制～ 目 錄 ～第1章 統(tǒng)計制程管制概述與持續(xù)改善…………………………………………………2………………………………………………3………………………………4…………………………………5………………………………………6…………………………………9…………………………………10 …………………………………11…………… ………………………………131. 10如何選用適當(dāng)之管制圖 ………………………………14第2章 計量值管制圖 `XR Chart平均值與全距管制圖………………………15 `Xs Chart平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖……………………17 XR Chart中位數(shù)與全距管制圖………………………17 XRm Chart個別值與移動全距管制圖 ………………192. 5運用計量值數(shù)據(jù)了解制程能力及制程運轉(zhuǎn) ……………20第3章 計數(shù)值管制圖 p Chart不良率管制圖 …………………………………22 np Chart不良數(shù)管制圖…………………………………23 c Chart缺點數(shù)管制圖 …………………………………24 u Chart單位缺點數(shù)管制圖 ……………………………25第4章 附錄 ……………………………………26 ……………………28………………………… ……………………31 ………………33統(tǒng)計制程管制(statistical process control)第1章 統(tǒng)計制程管制概述與持續(xù)改善統(tǒng)計方法在現(xiàn)代工商企業(yè)內(nèi)，是每一位員工皆應(yīng)了解的技術(shù)，也是管理者與工程技術(shù)人員工作上溝通的共同語言。尤其在對客戶承諾的品質(zhì)保證方面，例如設(shè)計過程的試驗數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程的制程數(shù)據(jù)、客戶使用的故障維護(hù)記錄等，都可以作為事實管理(Fact Control)的科學(xué)方法。統(tǒng)計方法之運用非常廣泛，其應(yīng)用之各階段包括：◎ 市場分析◎ 產(chǎn)品設(shè)計◎ 信賴性規(guī)格﹑壽命及耐用性預(yù)測◎ 制程管制及制程能力研究◎ 抽樣技術(shù)◎ 數(shù)據(jù)分析﹑績效評估及不良分析◎ 制程改善◎ 安全評估﹑風(fēng)險分析而專業(yè)的統(tǒng)計技術(shù)包括：◎ 實驗設(shè)計／因素分析◎ 變異數(shù)分析／回歸分析◎ 顯著性檢定◎ 管制圖◎ 統(tǒng)計抽樣檢驗本篇將針對管制圖之使用與數(shù)據(jù)分析作概括性的介紹傳統(tǒng)的制程管制是生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)生產(chǎn)，品管單位負(fù)責(zé)檢查，而在管理方面則是不斷地稽核工作情形，以發(fā)現(xiàn)缺失，然而這種方法是非常浪費的，因為有許多資源已經(jīng)投入于不被接受的產(chǎn)品上了。如果能在生產(chǎn)當(dāng)初就避免不良品的發(fā)生，將是更為積極有效的方法，這就是所謂的不良預(yù)防。以下將針對預(yù)防的工具統(tǒng)計制程管制系統(tǒng)的各項要素分別說明?？傊?，檢測是容忍浪費、預(yù)防才能避免浪費。往后幾節(jié)將分別討論下列事項：◎ 何謂制程管制系統(tǒng)？()◎ 制程變異將如何影響成品?()◎ 如何運用統(tǒng)計方法來判斷一個問題是單純的變異，或是系統(tǒng)上的缺失?()◎ 什么情況下的制程是在管制狀態(tài)，或是已經(jīng)達(dá)到制程能力之要求?()◎ 何謂制程改善循環(huán)?制程管制應(yīng)用于哪些方面?()◎ 什么是管制圖?如何使用?()◎ 運用管制圖有何效益?()制程管制系統(tǒng)是一個回饋系統(tǒng)，包含四個要素：:指人員﹑設(shè)備﹑材料﹑方法、量測及環(huán)境的總和，經(jīng)由一定的程序而得到成品。:從分析成品可以得到有關(guān)制程績效的資料，而用以判定制程管制對策應(yīng)否實施，或改善成品。:是一種預(yù)防措施，用以預(yù)防制造出不合格的成品。:對已經(jīng)制造出的不合格品加以選別，進(jìn)行全數(shù)檢查﹑修理或報廢。天下沒有任何兩件成品是完全相同的，因為制程中存在有不同的變異因素。有些變異很明顯，有些則很難察覺；有些制程中只會造成短暫的變異，而有些則需經(jīng)過一段時間才會產(chǎn)生變異。故變異通常規(guī)定：在規(guī)格以內(nèi)稱為合格；反之則稱為不合格。為了管制變異及減少變異，應(yīng)先分辨造成變異的共同原因(機遇性原因)與特殊原因(非機遇性原因)。:制程中變異因素是在統(tǒng)計管制狀態(tài)下，其產(chǎn)品之特性有固定之分配，而不外乎有分配位置﹑分配散布及分配形狀三種(如下圖)。位置大小大小大小散布形狀 :制程中變異因素是不在統(tǒng)計管制狀態(tài)下的非機遇性原因，其產(chǎn)品的分配亦沒有固定之分配(如下圖)。預(yù)測間時. 制程中有特殊原因的變異 制程中只有共同原因的變異:可由簡單的統(tǒng)計技術(shù)分析(如管制圖)而得，且應(yīng)由直接負(fù)責(zé)制程的人員(即發(fā)生者)去尋找特殊原因及解決方法，必要時管理階層應(yīng)予以協(xié)助，一般稱為局部問題對策。這類原因約占制程問題的15%。:需由制程能力分析去發(fā)現(xiàn)，且應(yīng)由管理階層努力去消除共同原因。這類原因約占制程問題的85%。亦即避免改善不需對策的制程(過苛管制或型I誤差)，及不致于應(yīng)改善的制程而未對策(失去管制或型II誤差)。為避免這兩種誤差，必須由分析共同原因與特殊原因來決定。，因此它代表的是制程在管制狀態(tài)下的好壞程度。它也常被視為成品合乎規(guī)格的比例，因為在統(tǒng)計管制狀態(tài)下的制程，可以以其分配來預(yù)測產(chǎn)品超出規(guī)格的比例。(如圖):受控失控可接受不可接受狀態(tài)I：顯示制程已在管制狀態(tài)下且產(chǎn)品亦能達(dá)到規(guī)格要求，僅要持續(xù)改善。狀態(tài)II：雖制程在管制狀態(tài)下，但其產(chǎn)品不符規(guī)格，顯示其嚴(yán)重的共同原因存在，必須極力加以消除。狀態(tài)III：雖產(chǎn)品能達(dá)到規(guī)格要求，但制程無法在管制狀態(tài)下，形成不穩(wěn)定的制程，必須查出特殊原因加以解決。狀態(tài)IV ：顯示制程既不在管制狀態(tài)下，且其產(chǎn)品亦不能符合規(guī)格要求，即存在共同原因與特殊原因，故必須雙管齊下，改善制程。 制程管制在管制狀態(tài)下(特殊原因消除) 失去管制(有特殊原因存在)制程能力在管制狀態(tài)下而且制程能力足夠(共同原因的變異減少)在管制狀態(tài)下，但是制程能力不夠(共同原因的變異太大)(如下圖)需不斷的運作。 ? 是怎樣的制程? ?對制程進(jìn)行監(jiān)控。? 什么可以不管制? ?特殊原因予以矯正預(yù)防。? 目前在做什么?? 是否在管制狀態(tài)下?? 制程能力如何? DOPLANACT STUDY