sb10082—92糧食帶式輸送機產(chǎn)品規(guī)格(已修改)
2025-06-04 18:28 本頁面
【正文】 SB/T 10082—921 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了糧食帶式輸送機（以下簡稱輸送機）的產(chǎn)品型號與規(guī)格、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送散裝和包裝糧食的固定式輕型帶式輸送機。2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB 標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)定 GB 523 運輸膠帶 GB 526 運輸膠帶和傳動膠帶外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) GB 976 灰鑄鐵件分類及技術(shù)條件 GB 985 手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸 GB 986 埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸 GB 1184 形狀和位置公差 未注公差的規(guī)定 GB 1720 漆膜附著力測定法 GB 1728 漆膜、膩子膜干燥時間測定法 GB 1732 漆膜耐沖擊測定法 GB 1764 漆膜厚度性測定法 GB 1766 漆膜耐候性評級方法 GB 1767 漆膜耐候性測定法 GB 1804 公差與配合 未注公差尺寸的極限偏差 GB 2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查） GB 3323 鋼熔化焊對接接頭射線照像和質(zhì)量等級 GB 3768 噪聲源聲功率級的測定 簡易法 GB 8874 糧油通用技術(shù)、設(shè)備名詞術(shù)語 GB 10595 帶式輸送機技術(shù)條件3 型號與規(guī)格及基本參數(shù)與尺寸 輸送機產(chǎn)品型號按專業(yè)代號、品種代號、型式代號和產(chǎn)品的主要規(guī)格的順序編寫。例： 輸送機的主要技術(shù)參數(shù) 帶寬B（mm）300、400、500、650、800、1000、1200?！≥斔土縌（t/h）50、100、200、300、400、500、600。 輸送速度v（m/s）、、、?！⊥休侀g距l(xiāng)（m）及槽角α（176。）應(yīng)符合表1的規(guī)定。表 1mm名稱 →輸送形式 ↓托輥間距，m托輥槽角（176。）上托輥下托輥上托輥下托輥散裝輸送～～0～450袋裝輸送～～00 輸送機驅(qū)動滾筒直徑D、導(dǎo)向滾筒直徑D1與輸送帶寬度B的關(guān)系應(yīng)符合表2的規(guī)定。表 2mm帶寬驅(qū)動滾筒直徑D導(dǎo)向滾筒直徑D1優(yōu)先數(shù)允許數(shù)優(yōu)先數(shù)允許數(shù)300200194160159400200 250194 240160 200159 194500215 315240 320200 250194 240650315 400320250 315240 3208001000400 500 315 4003201200 注：①允許數(shù)為我國現(xiàn)用數(shù)，與材料規(guī)格相關(guān)； ?、诒颈聿贿m用于電動滾筒或齒輪滾筒?！⊥休佪佔拥耐鈴絛與輸送帶寬度B、速度v的關(guān)系應(yīng)符合表3的規(guī)定。表 3mmB →d ＼v,m/s ↓30040050065080010001200≤(60)(76)(89)≤(76)(89)≤ (89) 注：托輥輥子外徑值選于ISO 2109。括號內(nèi)的值為我國現(xiàn)用值，與材料規(guī)格相關(guān)。4 技術(shù)要求 輸送機應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造?！≥斔蜋C的工作條件應(yīng)符合下列要求： 輸送機適用的工作環(huán)境溫度為－20～＋40℃。 輸送機不適用于淋水狀態(tài)作業(yè)?！≌麢C性能 輸送機應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。負載運行時不應(yīng)有不轉(zhuǎn)動的托輥?！≥斔蜋C作業(yè)時，噪聲不得超過85 dB（A 級）。 輸送機作業(yè)時，驅(qū)動裝置部分不得有異常振動和響聲?！≥斔蜋C運行時，膠帶邊緣不得超過滾筒或托輥的兩邊端緣?！埦o裝置應(yīng)調(diào)整方便，不得有卡阻現(xiàn)象。 驅(qū)動裝置不得滲漏潤滑油脂?！⌒读涎b置不應(yīng)產(chǎn)生顫跳、抖動和跑料現(xiàn)象?！÷┒泛蛯?dǎo)板、密封罩等使用過程中，應(yīng)保證輸送機在負載運轉(zhuǎn)時不產(chǎn)生卡阻、堵塞和撒料等現(xiàn)象?！◎?qū)動裝置部位應(yīng)設(shè)防護裝置。 輸送機作業(yè)時，滾動軸承溫升不得超過40℃。最高溫度不超過75℃?！≥斔蜋C作業(yè)時，產(chǎn)生的粉塵不得超過10 mg/m3?！∫话慵夹g(shù)要求 所有零部件（包括外協(xié)件）必須經(jīng)檢驗合格，其中配套件、外購件必須有合格證書方可進行裝配?！≥斔蜋C中的灰鐵鑄件機械性能應(yīng)符合GB 976的規(guī)定，重要鑄件機械性能應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力?！C械加工零件圖樣上未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)遵循GB 1804的規(guī)定，公差等級按B級執(zhí)行?！≥斔蜋C中的板件、板型鋼沖制件均應(yīng)光整，無缺損、溝痕、多肉、拉裂、波折，剪口與切口應(yīng)無毛 刺、飛邊。組合件應(yīng)結(jié)合牢固，無明顯錯位、錯邊。 金屬構(gòu)件的焊接應(yīng)符合GB 98GB 986的規(guī)定。焊縫應(yīng)緊密均勻，焊波一致，不得出現(xiàn)咬肉、裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、假焊等缺陷。 驅(qū)動裝置中使用的減速器和聯(lián)軸器應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！L筒 滾筒筒體對接縱焊縫及對接環(huán)焊縫質(zhì)量應(yīng)符合GB 3323中Ⅲ級的要求?！′摪搴附訚L筒加工后的壁厚差和最小壁厚應(yīng)符合表4的規(guī)定。表 4mm壁厚 b≤56～10壁厚差≤最小壁厚b－1 驅(qū)動滾筒外圓直徑偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表 5mm滾 筒 直 徑偏 差≤400＋0500＋0 滾筒裝配時，軸承和軸承座油腔中應(yīng)充入鋰基潤滑脂，軸承充油量為軸承空隙的2/
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