【正文】 1 起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范 GB/T59722020/ISO4309:1990 1 范圍 a) 本標準規(guī)定了鋼絲繩檢驗和報廢的一般原則，本標準適用于下列起重機： b) 鋼索及門式纜索起重機 c) 懸臂起重機 d) 甲板式起重機 e) 桅桿及牽索式桅桿式起重機 f) 斜撐桅桿式起重機 g) 浮式起重機 h) 橋式起重機 i) 門式或半門式起重機 j) 門座或 半 門座起重機 k) 鐵路起重機 l) 塔式起重機 這些起重機可用吊鉤、抓斗、電磁盤、料桶、鏟斗、集裝箱專用吊具、堆垛叉等作業(yè)，并可以手動 、機動、電動或液壓操縱。 本標準也適用于鋼絲繩電動葫蘆。 本標準所涉及的起重機詞匯可參照 ISO 43061； 本標準所涉及到的機構分級可參照 ISO 43011。 2 術語和定義 下列術語和定義適用于本標準 鋼絲繩芯 支撐鋼絲繩外部繩股的部分。在 6 股鋼絲繩和 8 股鋼絲繩的結構中繩芯庫用一根天然或人造纖維繩、一根鋼絲繩股或若干根鋼絲繩股（呈螺旋形擰成單根較細的鋼絲繩）制成。 卷筒上換層部分鋼絲繩 由于卷筒槽型或底層鋼絲繩外型的作用，鋼絲繩由一圈繞到另一圈而改變其正常軌跡的繩段。 鋼絲繩的檢 驗記錄 由起重設備用戶作的記錄，附錄 B 給出了典型示例。 間隙 存在于 繩股中的各鋼絲繩之間或鋼絲繩中同層的各繩股之間的間隙。 接觸點 各繩股之間的接觸部分，接觸部位的鋼絲繩可能因無繩股間隙而出現(xiàn)斷裂。 2 卷筒上的鋼絲繩多層纏繞 鋼絲繩在卷筒上連續(xù)纏繞形成了多個層面（此多層纏繞為螺旋型或平行型，后者指鋼絲繩由一層繞至另一層的纏繞型式與卷筒上鋼絲繩在固定處的纏繞型式一致）。 同向捻 鋼絲繩中繩股的捻向與外層鋼絲的捻向相同。 捻距 由各股形成的螺距。 多層股繩 由若干層繩股纏繞形成的鋼絲繩，如果一層或多層繩股纏繞方向與外部繩股的方向相反，則可減小鋼絲繩的旋轉(zhuǎn)特性；如果所有繩股纏繞方向相同，則無此優(yōu)點。 交互捻 鋼絲繩中繩股的捻向與其外層鋼絲的捻向相反。 卷盤 用于運輸包裝時，纏繞鋼絲繩的可轉(zhuǎn)到件，可為木制或鋼結構，根據(jù)纏繞鋼絲繩的質(zhì)量而定。 鋼絲繩的實際直徑 鋼絲繩的外接圓直徑。 鋼絲繩的公稱直徑 鋼絲繩直徑的標稱值，單位：毫米。 抗扭鋼絲繩 呈螺旋形纏繞的、外層有 8 根以上（包括 8 根）繩股、且外層繩股繩股與內(nèi)層繩股的纏繞方向相反的鋼絲繩。 3 鋼絲繩 安裝前的狀況 用戶應保證鋼絲繩狀況符合本標準的規(guī)定。 新更換的鋼絲繩一般應與原安裝的鋼絲繩同類型、同規(guī)格。如采用不同類型的鋼絲繩，用戶應保證新鋼絲繩不低于原選鋼絲繩的性能，并與卷筒和滑輪上的槽形相適應。 當起重機上的鋼絲繩系由較長的繩上切下時 ， 為防止其松散，應對切斷處進行處理。 在重新安裝鋼絲繩裝置之前，應檢查卷筒和滑輪上的所有繩槽，確保其完全適合更換的 鋼絲繩。 安裝 當從卷軸或鋼絲繩卷上抽出鋼絲繩時，應采取措施防止鋼絲繩打環(huán)、扭結、彎折或粘上雜物。 如果當鋼絲繩空載時與機械的某個部位發(fā)生摩擦，則應將能接觸到的部位加以適當防護。 在鋼絲繩投入使用之前，用戶應確保與鋼絲繩工作有關的各種裝置已安裝就緒并運轉(zhuǎn)正常。 3 為使鋼絲繩穩(wěn)定就位，應使用大約 10%的額定載荷對機械進行若干次運轉(zhuǎn)操作。 維護保養(yǎng) 鋼絲繩的維護保養(yǎng)應根據(jù)起重機械的用途、工作環(huán)境和鋼絲繩的種類而定。在可能的情況下，對鋼絲繩應進行適時地清洗并涂以潤滑油或潤 滑脂 (起重機械的制造廠或鋼絲繩制造廠另有說明者除外 )，特別是那些繞過滑輪時經(jīng)受彎曲的部位。 涂刷的潤滑油，潤滑脂品種應與鋼絲繩廠使用的相適應。 缺乏維護是鋼絲繩壽命短的主要原因之一，特別是當機械在腐蝕性環(huán)境中工作，以及在某些由于與作業(yè)有關的原因而不能潤滑的情況下運轉(zhuǎn)時更是如此。 檢驗 周期 日常觀察 每個工作日都要盡可能對鋼絲繩的任何可見部位進行觀察，以便發(fā)現(xiàn)損壞與變形的情況。特別應留心鋼絲繩在機械上的固定部位，發(fā)現(xiàn)有任何明顯變化時，應予報告并由主管人 員按照 款進行檢驗。 由主管人員作定期檢驗 (按 )。 為了確定檢驗周期需要考慮以下各點： a. 國家對該起重機械的法規(guī)要求； b. 起重機械的類型及工作環(huán)境； c. 起重機械的工作級別； d. 前幾次檢驗的結果及出現(xiàn)缺陷的情況； e. 鋼絲繩已經(jīng)使用的時間。 按 的規(guī)定進行專項檢驗 在鋼絲繩和（或）其固定段的損壞而引發(fā)事故的情況下或鋼絲繩經(jīng)拆卸又重新安裝投入使用前，均應對鋼絲繩進行一次檢查。 起升裝置停止工作 3 個月以上，在重新使用前，應檢查鋼絲繩。 單獨使用或部分在合成材料、金屬材料或鑲嵌有合成材料輪襯的滑輪上使用鋼絲繩，當其外層發(fā)現(xiàn)有明顯的磨損痕跡時，其內(nèi)部可能早已產(chǎn)生大量的斷絲。因此，應根據(jù)以往鋼絲繩使用記錄制定鋼絲繩專項檢查進度表，其中既要考慮使用中的常規(guī)檢查，又要考慮鋼絲繩的詳細檢驗記錄。 對潤滑劑已發(fā)干或變質(zhì)的局部繩段應特別注意保養(yǎng)。對于專用起重設備的鋼絲繩報廢標準，應以起重設備制造廠和鋼絲繩制造廠之間交換的資料為準。 檢驗部位 一般部位 雖然對鋼絲繩應作全長檢驗，但應特別注意 下列部位： 鋼絲繩運動和固定的始末端部位； 通過滑輪組或繞過滑輪的繩段，在機構進行重復作業(yè)的情況下，應特別注意機構吊載期間繞過滑輪的任何部位，見附錄 A(補充件 )； 位于平衡滑輪的繩段： 由于外部因素 (例如艙口欄板 )可能引起磨損的繩段； 腐蝕及疲勞的內(nèi)部檢驗； 處于熱環(huán)境繩段。 檢驗結果應記錄在設備檢驗記錄本上。 繩端部位 (索具除外 ) 應對從固接端引出的那段鋼絲繩進行檢驗，因為這個部位發(fā)生疲勞 (斷絲 )和腐蝕是危 險的。還應對固定裝置本身的變形或磨損進行檢驗。 對于采用壓制或鍛造繩箍的繩端固定裝置進行類似的檢驗，并檢驗繩箍材料是否有裂紋以及繩箍與鋼絲繩間產(chǎn)生滑動的可能。 4 可拆卸的裝置 (楔形接頭、繩夾、壓板等 )應檢驗其內(nèi)部和繩端內(nèi)的斷絲及腐蝕情況，并確保楔形接頭和鋼絲繩夾的緊固性，檢驗還應確保繩端裝置符合相應標準的要求。 對編織的環(huán)狀插扣式繩頭應只使用在接頭的尾部，以防繩端突出的鋼絲防手。而接頭的其余部 位應隨時用肉眼檢查其斷絲情況。 采用說明： ① 本項內(nèi)容是根據(jù)國際標準的附錄 C 并結合國情擬定的。 ② 國際標準無此內(nèi)容。 ③ 此內(nèi)容原指建筑工地用起重機械。 如果斷絲明顯發(fā)生在繩端裝置附近或繩端裝置內(nèi)，可將鋼絲繩截短再重新裝到繩端固定裝置上使用，并且鋼絲繩的長度必須滿足在卷簡上纏繞的最少圈數(shù)的要求。 報廢標準 鋼絲繩使用的安全程度由下列項目判定 (見 — 款 )； a. 斷絲的性質(zhì)和數(shù)量； b. 繩端斷絲； c. 斷絲的局部聚集； d. 斷絲的增加率； e. 繩股斷裂； f. 由于繩芯損壞而引起的繩徑減??； g. 彈性減?。? h. 外部及內(nèi)部磨損； i. 外部及內(nèi)部腐蝕； j. 變形； 。 i. 永久伸長的增加率。 所有的檢驗均應考慮以上各項因素并遵循各自的標準。然而，鋼絲繩的損壞往往是由各個因素綜合積累造成的，這就應由主管人員判別并決定鋼絲繩是報廢還是繼續(xù)使用。 對于鋼絲繩的損壞，檢驗人員應弄清鋼絲繩的損壞是否由機構上的缺陷所致 ，如果是這樣，應建議在換新鋼絲繩之前消除這缺陷。 斷絲的性質(zhì)和數(shù)量 起重機械的總體沒汁不允許鋼絲繩具有無限長的壽命。 對于 6 股和 8 股的鋼絲繩，斷絲主要發(fā)生在外表。而對于多層繩股的鋼絲繩 (典型的多股結構 )就不同，這種鋼絲繩斷絲大多數(shù)發(fā)生在內(nèi)部，因而是“不可見的”斷裂。 因此表 1 和表 2 考慮了這些因素，因此，當與 — 款中的因素結合起來考慮時，它適用于各種結構的鋼絲繩。 當制訂抗扭鋼絲繩的報廢標準時，應考慮鋼絲繩的結構、工作時間及使用方式。鋼制滑輪上的抗扭鋼絲繩中斷絲根數(shù)的控制標準見表 2 的規(guī)定。 對出現(xiàn)潤滑油以干或 發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象的局部繩段應予以特別注意。 5 表 1 鋼制滑輪上工作的園股鋼絲繩中斷絲數(shù)的控制標準 斷絲數(shù) 外層繩股承載鋼絲數(shù) n 鋼絲繩結構的典型例子（ GB110274） 起重機械中鋼絲繩必須報廢時與疲勞有關的可見斷絲數(shù) 機構工作級別 機構工作級別 M1 及 M2 M3， M4， M5， M6， M7， M8 交捻 順捻 交捻 順捻 長度范圍 長度范圍 6d 30d 6d 30d 6d 30d 6d 30d ≤ 50 6 7 7 2 4 1 2 4 8 2 4 51~75 6 12 3 6 2 3 6 12 3 6 76~100 18 7（ 12 外股） 4 8 2 4 8 15 4 8 101~120 6 1 7 19 6X（ 19）、 6W（ 19） 34 7（ 17 外股） 5 10 2 5 10 19 5 10 121~140 6 11 3 6 11 22 6 11 141~160 6 2 6X（ 24）、 6W（ 24）、 8 19 8X（ 19）、 8W（ 19） 6 13 3 6 13 26 6 13 161~180 6 30 7 14 4 7 14 29 7 14 181~200 6X（ 31）、 8T（ 25） 8 16 4 8 16 32 8 16 201~220 6W（ 35）、 6W（ 36）、 6XW（ 36） 8 18 4 9 18 38 9 18 221~240 6 37 10 19 5 10 19 38 10 19 241~260 10 21 5 10 21 42 10 24 261~280 11 22 6 11 22 45 11 22 281~300 12 24 6 12 24 48 12 24 ＞ 300 6 61 注：① d—— 鋼絲繩直徑。 ②填充鋼絲不能看作承載鋼線，因此要從檢驗數(shù)中扣除。多層股鋼絲繩僅考慮可見的外層強股。帶鋼芯的鋼絲繩，其繩芯看作內(nèi)部繩股而不予考慮。 當?shù)踹\熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物，易燃物及有毒物品時，上表斷絲數(shù)應相應減少一半。 繩端斷絲 當繩端或其附近出現(xiàn)斷絲時，即使數(shù)量很少也表明該部位應力很高，可能是由于繩端安裝不正確造成的，應查明損壞原因。如果繩長允許，應將斷絲的部位切去重新合理安裝。 斷絲的局 部聚集 如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩應報廢。如這種斷絲聚集在小于 6d 的繩長范圍內(nèi)，或者集中在任一支繩股里，那么，即使斷絲數(shù)比表 1 表 2 的數(shù)值少，鋼絲繩也應予 以 報廢。 斷絲的增加率 在某些使用場合，疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，斷絲則是在使用一個時期以后才開始出現(xiàn)，但斷絲數(shù)逐漸增加，其時間間隔越來越短。在此情況下，為了判定斷絲的增加率，應仔細檢驗并記錄斷絲增加情況。判明這個“規(guī)律”可用來確定鋼絲繩未來報廢的日期。 繩股斷裂 如果出現(xiàn)整根繩股的斷裂，則鋼絲繩 應報廢。 6 表 2 鋼制滑輪上工作的抗扭鋼絲繩中斷絲根數(shù)的控制標準 達到報廢標準的起重機鋼絲繩與疲勞有關的可見斷絲數(shù) 機構工作級別 M M M M4 機構工作級別 M M M M8 長度范圍 長度范圍 ≤ 6d ≤ 30d ≤ 6d ≤ 30d 2 4 4 8 a 一根斷絲可能有兩處可見端 b d 為鋼絲繩公稱直徑 由于繩芯損壞而引起的繩徑減小 當鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯 (或多層結構中的內(nèi)部繩股 )斷裂而造成繩徑顯著減小時，鋼絲繩應報廢。 微小的損壞，特別是當所有各繩股 中應力處于良好平衡時，用通常的檢驗方法可能是不明顯的。然而這種情況會引起鋼絲繩的強度大大降低。所以，有任何內(nèi)部細微損壞的跡象時，均應對鋼絲繩內(nèi)部進行檢驗子以查明 (見附錄 C)。一經(jīng)證實損壞，則該鋼絲繩就應報廢。 外部磨損 鋼絲繩外層繩股的鋼絲表面的磨損，是由于它在壓力作用下與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦造成的。這種現(xiàn)象在吊載加速和減速運動時，鋼絲繩與滑輪接觸的部位特別明顯，并表現(xiàn)為外部鋼絲磨成平面狀。 潤滑不足，或不正確的潤滑以及還存在灰塵和砂粒都會加劇磨損。 磨損使鋼絲繩 的斷面積減小因而強度降低。當外層鋼絲磨損達到其直徑的 40%時，鋼絲繩應報廢。 當鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小 7%或更多時，即