【正文】 1 總論 任務(wù)由來XXXXXXXXXXXXX化工有限公司前身為XXXXXXXXXXXXX，公司成立于2005年8月。重組，是一家從事煤化工產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)的民營專業(yè)公司，公司擁有自主研發(fā)的屬國內(nèi)領(lǐng)先的中溫煤焦油輕質(zhì)化技術(shù)，該技術(shù)工藝改變了傳統(tǒng)煤焦油加工流程復(fù)雜、設(shè)備多、能耗大、投資大和經(jīng)濟效益差的缺點，實現(xiàn)了煤焦油綜合利用和資源化。據(jù)調(diào)查，加上附近內(nèi)蒙、山西的煤焦油，預(yù)計以XXXX和XX為中心的X、蒙、晉三省交界區(qū)域的煤焦油總產(chǎn)量超過200104t/a?；谠摰貐^(qū)豐富的煤焦油資源以及XXXX縣XX工業(yè)園區(qū)良好的投資環(huán)境，該公司決定在XX工業(yè)園區(qū)建設(shè)50萬t/a中溫煤焦油輕質(zhì)化項目，該項目的建設(shè)對實現(xiàn)擬建地區(qū)煤化工生產(chǎn)中大量副產(chǎn)品煤焦油的綜合利用和資源化，促進區(qū)域經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展，并在一定程度上緩解石油市場緊張均具有積極意義。2006年10月，XX省現(xiàn)代建筑設(shè)計研究院編制完成《XXXXXXXXXXXXX50萬t/a中溫煤焦油輕質(zhì)化項目環(huán)境影響報告書》，XX省環(huán)保局于2006年11月予以批復(fù)。該項目一期工程（主要有60萬噸/年的蘭炭項目、50萬噸/年二段式煤焦油加氫裝置、溶劑再生裝置、硫磺回收裝置、循環(huán)水場、空壓站、兩個罐區(qū)、汽車卸車設(shè)施及尾氣處理、污水焚燒、火炬設(shè)施等）。于2006年4月開工建設(shè)，于2007年12月進行試生產(chǎn)，試生產(chǎn)時間自2007年12月4日至2008年3月4日。后由于核心設(shè)備反應(yīng)器質(zhì)量問題返廠維修，導(dǎo)致項目一直處于停產(chǎn)狀態(tài)。XX省環(huán)境保護廳同意該公司試生產(chǎn)時間延期至2009年12月31日。后由于原料氣不足，需在原項目基礎(chǔ)上為一期增加75萬噸/年蘭炭項目，又由于直接加氫工藝操作條件苛刻，公司又配套建設(shè)50萬噸/年預(yù)處理（延遲焦化）項目。2009年5月，XX省現(xiàn)代建筑設(shè)計研究院編制完成了《XXXXXXXXXXXXX50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化調(diào)整建設(shè)內(nèi)容項目環(huán)境影響報告書》?，F(xiàn)二期配套項目已于2010年3月全部建成。試生產(chǎn)日期自2010年3月22日至2010年6月22日。由于該項目二期為一期的配套項目，企業(yè)計劃將一、二期工程的驗收監(jiān)測一次完成。受企業(yè)委托XX省環(huán)境監(jiān)測中心站負(fù)責(zé)該工程竣工的環(huán)境保護驗收監(jiān)測工作。2010年7月XX省環(huán)境監(jiān)測中心站組織技術(shù)人員前往該廠進行現(xiàn)場勘查，并查閱了《XXXX化工有限公司50萬t/a中溫煤焦油輕質(zhì)化項目環(huán)境影響報告書》和《XXXX化工有限公司50 萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化調(diào)整建設(shè)內(nèi)容項目環(huán)境影響報告書》及相關(guān)的技術(shù)資料，在了解生產(chǎn)狀況根據(jù)國家相關(guān)文件的要求和規(guī)定以及建設(shè)單位提供的有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，編制了項目竣工驗收監(jiān)測方案。2010年11月29日，方案通過了XX省環(huán)保廳組織的專家評審。后在省廳組織專家對X北企業(yè)進行視察過程中發(fā)現(xiàn)該企業(yè)存在問題，XX省環(huán)境保護廳以《XX省環(huán)境保護廳關(guān)于責(zé)令XXXXXXXXXXXXX化工有限公司 50 萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項目限期整改的通知》，責(zé)令該企業(yè)限期整改3個月。企業(yè)委托原環(huán)評單位（XX省現(xiàn)代建筑設(shè)計研究院）針對其脫硫方式變更編寫了《XXXXXXXXXXXXX化工有限公司 50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項目脫硫方式變更環(huán)境影響補充說明》，XX省環(huán)境保護廳以《關(guān)于XXXXXXXXXXXXX化工有限公司50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項目脫硫方式變更的函》同意其按變更后的方案進行項目建設(shè)。依據(jù)審查批復(fù)后的方案和省廳下達的項目竣工驗收監(jiān)測方案審查通知書（X環(huán)驗審【2011】9號），XX省環(huán)境監(jiān)測中心站組織技術(shù)人員于2011年5月10~11日、2011年12月6~7日進行了該項目整體竣工環(huán)境保護驗收的現(xiàn)場調(diào)查以及監(jiān)測工作，并根據(jù)調(diào)查和監(jiān)測的結(jié)果編制了項目竣工驗收監(jiān)測報告。根據(jù)省環(huán)保局《關(guān)于印發(fā)XX省排放污染物許可證管理制度的通知》(X環(huán)發(fā)【2007】93號)、《XX省排污申報登記與排污許可證管理實施辦法》和《XX省煤炭石油天然氣開發(fā)環(huán)境保護條例》的有關(guān)規(guī)定，凡直接或間接向大氣和水體排放污染物的單位應(yīng)當(dāng)向具有核發(fā)排污許可證權(quán)的環(huán)境保護行政主管部門或其委托的下級環(huán)境保護行政主管部門提交排污許可證申請表、監(jiān)測報告及污染物排放許可核定報告等相關(guān)資料，經(jīng)環(huán)境保護行政主管部門或其委托的下級環(huán)境保護行政主管部門審定，方可發(fā)放《污染物排放許可證》。據(jù)此規(guī)定，受XXXXXXXXXXXXX化工有限公司委托，承擔(dān)該項目的污染物排放許可核定工作。2012年12月19日組織有關(guān)人員進行了現(xiàn)場核查，了解其生產(chǎn)工藝、環(huán)保措施運行情況、污染物產(chǎn)生情況及企業(yè)環(huán)保管理情況，并收集整理了相關(guān)驗收監(jiān)測、污染物在線監(jiān)測、污染源監(jiān)測等資料，在此基礎(chǔ)上編制了核定報告。 核定依據(jù)⑴《中華人民共和國環(huán)境保護法》，；⑵《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》，；⑶《中華人民共和國大氣污染物防治法》，；⑷《中華人民共和國水污染防治法》，；⑸《XX省煤炭石油天然氣開發(fā)環(huán)境保護條例》，2007年9月27日實施；⑹ 國家環(huán)?？偩諫B89781996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》；⑺ 國家環(huán)?？偩諫B1327212001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》；⑻《關(guān)于印發(fā)二氧化硫總量分配指導(dǎo)意見的通知》(環(huán)發(fā)【2006】182號)；⑼《關(guān)于核定建設(shè)項目主要污染物排放總量控制指標(biāo)有關(guān)通知》(環(huán)辦【2003】25號)；⑽《關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)國家環(huán)保總局關(guān)于核定建設(shè)項目主要污染物排放總量控制指標(biāo)有關(guān)通知的通知》（X環(huán)發(fā)【2003】71號）；⑾《關(guān)于印發(fā)XX省排放污染物許可證管理制度的通知》（X環(huán)發(fā)【2007】93號）；⑴《XXXXXXXXXXXXX50萬t/a中溫煤焦油輕質(zhì)化項目》，；⑵《XXXX化工有限公司50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化調(diào)整建設(shè)內(nèi)容項目》，；⑶《XXXXXXXXXXXXX化工有限公司50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項目脫硫方式變更環(huán)境影響補充說明》，；⑷《XXXXXXXXXXXXX化工有限公司50萬t/a中溫煤焦油輕質(zhì)化及調(diào)整建設(shè)內(nèi)容項目環(huán)保驗收監(jiān)測報告》，； 核定內(nèi)容根據(jù)省環(huán)保局《關(guān)于印發(fā)XX省排放污染物許可證管理制度的通知》（X環(huán)發(fā)【2007】93號），對申領(lǐng)《排污許可證》企業(yè)應(yīng)進行以下內(nèi)容的核定核查：⑴ 企業(yè)生產(chǎn)裝置和工藝及污染治理設(shè)施是否符合國家產(chǎn)業(yè)政策和環(huán)境保護法律法規(guī)規(guī)定進行核查；⑵ 企業(yè)主要污染物排放是否達到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)的情況進行核查；⑶ 環(huán)境影響評價和“三同時”制度的執(zhí)行情況進行核查；⑷ 環(huán)保設(shè)施穩(wěn)定運行率進行核定；⑸ 排污口規(guī)范化建設(shè)情況進行核查；⑹ 年度主要污染物的排放量進行核定；⑺ 是否安裝污染源在線監(jiān)測裝置并與省市污染源在線監(jiān)控平臺聯(lián)網(wǎng)進行核查；⑻ 企業(yè)清潔生產(chǎn)水平進行核定；⑼ 環(huán)保限期整改任務(wù)完成情況進行核查；⑽ 是否有健全的環(huán)境管理機構(gòu)和管理制度進行核查；⑾ 是否按要求交納排污費進行核查；2 企業(yè)概況 基本情況XXXX化工有限公司位于XX省XXXX縣XX工業(yè)園（其地理位置見圖1），占地面積594764m2，員工1200余人。，其中環(huán)保投資8745萬元，%。廠區(qū)平面布置如圖2，四鄰關(guān)系如圖3所示。項目主要從事煤炭與煤焦油深加工、煤化工產(chǎn)品的研究開發(fā)和煤化工技術(shù)投資。公司50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項目建成達產(chǎn)后將是中國目前單套最大的中溫煤焦油加工裝置。2006年XX省環(huán)境保護局文對XXXXXXXXXXXXX50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項目環(huán)境影響報告書做出批復(fù)；XXXX化工有限責(zé)任公司50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化調(diào)整建設(shè)內(nèi)容項目環(huán)境影響報告書做出批復(fù)。項目原環(huán)評單位（XX省現(xiàn)代建筑設(shè)計研究院）針對項目脫硫方式的變化編制《XXXXXXXXXXXXX化工有限公司50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項目脫硫方式變更環(huán)境影響補充說明》，XX省環(huán)境保護廳于2011年6月29日以《關(guān)于XXXXXXXXXXXXX化工有限公司50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項目脫硫方式變更的函》同意其按變更后的方案進行項目建設(shè)。項目變更主要內(nèi)容如下：（1）60萬噸/年蘭炭和75萬噸/年蘭炭荒煤氣脫硫均變更為：荒煤氣先經(jīng)耐硫變換和提取氫氣后，再采用干法氧化鐵脫硫，提氫、脫硫后的荒煤氣（含有一部分加氫解析氣）作為燃?xì)忮仩t、污水焚燒爐、蘭炭烘干爐及加氫加熱爐燃料氣。（2）原料煤焦油預(yù)處理配套建設(shè)低分干氣濕法脫硫塔，采用甲基二乙醇胺做脫硫劑，在吸收脫硫劑再生過程，回收含硫化氫的酸性氣體。（3）煤焦油預(yù)處理回收的酸性氣與煤焦油加氫酸性水經(jīng)汽提出來的酸性氣采用克勞斯工藝回收硫磺。回收硫磺后的尾氣返回煤焦油預(yù)處理系統(tǒng)的濕法脫硫塔進一步脫硫，不再單獨建設(shè)脫硫系統(tǒng)及焚燒爐。2012年4月XX省環(huán)境監(jiān)測中心站編制完成了XXXXXXXXXXXXX化工有限公司50萬t/a中溫煤焦油輕質(zhì)化及調(diào)整建設(shè)內(nèi)容項目竣工環(huán)境保護1233驗收監(jiān)測報告，2012年7月XX省環(huán)境保護廳以文件批準(zhǔn)通過該項目的竣工環(huán)境保護驗收，正式投入生產(chǎn)。 生產(chǎn)概況 項目組成項目一期建設(shè)60萬噸/年蘭炭項目、50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項目、50萬噸/年二段式煤焦油加氫裝置、溶劑再生裝置、硫磺回收裝置、循環(huán)水場、空壓站、兩個罐區(qū)、汽車卸車設(shè)施及尾氣處理、污水焚燒爐、火炬設(shè)施等；二期建設(shè)75萬噸/年蘭炭項目、50萬噸/年預(yù)處理（延遲焦化）工程，項目工程組成見表表2。一期項目工程組成表表1項目內(nèi)容生產(chǎn)或處理能力備注蘭炭生產(chǎn)（煤氣制?。﹩卧獋涿汗ざ紊衲久?45000t/a炭化工段蘭炭600000t/a篩焦工段篩焦600000 t/a煤氣凈化工段109Nm3/a污水焚燒處理工段105t/a制氫單元焦?fàn)t煤氣制氫制取H232400t/a加氫單元中溫煤焦油加氫處理50萬t/a煤焦油加氫尾油裂化35萬t/a輕烴穩(wěn)定、干氣和液化氣脫硫副產(chǎn)液化氣7200 t/a現(xiàn)已停產(chǎn)酸性水脫硫和制氨單元酸性水脫硫/液氨制造液氨5300 t/a酸性氣處理單元酸性氣制硫單元硫磺2170 t/a尾氣處理/儲運單元原料煤焦油儲運灌區(qū)5000m38石油腦、燃料油罐區(qū)5000m34+3000m33+2000m3液化石油氣、液氨儲區(qū)400m34二期項目工程組成表表2項目內(nèi)容生產(chǎn)或處理能力備注主體工程蘭炭生產(chǎn)（煤氣制?。﹩卧獋涿汗ざ蝺γ簣觥⑹苊嚎?、破碎篩分室、煤塔、袋式輸送機及通廊、轉(zhuǎn)運站炭化工段ZNZL3082 型內(nèi)熱式直立炭化爐10座煤氣凈化工段冷卻系統(tǒng)，包括焦油氨循環(huán)槽、電輔焦油器，焦油分離池等預(yù)處理工段分餾焦化部分原料緩沖罐、加熱爐、焦炭塔、分餾塔放空系統(tǒng)接觸冷卻塔、氣液分離罐輔助工程儲煤場、儲焦場、焦油儲罐、原料油儲罐、配電室等環(huán)保工程除塵設(shè)施除塵器等、煤場周圍圍擋墻、噴灑水裝置污水焚燒爐依托一期設(shè)施脫硫濕法脫硫綠化廠區(qū)綠化達20%以上公用工程辦公樓、食堂、浴室等依托原有設(shè)施 生產(chǎn)工藝 煤氣制取單元⑴ 備煤工段備煤工段由儲煤場、膠帶輸送機、轉(zhuǎn)運站和篩分站組成。原煤由鏟車鏟入受煤坑，由給煤機均勻加至M1膠帶輸送機，M1膠帶機將煤自送至篩分室篩分。篩下粉煤直接進入粉煤倉，然后由汽車運走，篩上合格塊煤經(jīng)由M2膠帶機運至立式爐爐頂煤倉。⑵ 炭化及熄焦工段由備煤工段運來合格的裝爐煤裝入爐頂最上部的煤槽內(nèi)，再經(jīng)放煤旋塞和輔助煤箱裝入炭化室內(nèi)。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，每半小時打開放煤旋塞向炭化室加煤一次，加入炭化室的塊煤自上而下移動，與燃燒室送入炭化室的高溫汽體逆流接觸。炭化室的上部為預(yù)熱段，塊煤通過此段被加熱到80550℃左右；塊煤繼續(xù)向下移動進入炭化室中部的干餾段，塊煤通過此段被加熱到 800850℃，并被炭化為蘭炭；蘭炭通過炭化室下部的冷卻段時，被通入此段熄焦產(chǎn)生的蒸汽和熄焦水（大部分為處理后的煤焦油輕質(zhì)化過程中產(chǎn)生的廢水）冷卻到 80℃左右，用刮板放焦機連續(xù)排出后，通過溜槽落到烘干機上。煤料在炭化過程中產(chǎn)生的煤氣與燃燒室進入炭化室的高溫廢氣和冷卻焦炭產(chǎn)生的煤氣的混合氣（荒煤氣），經(jīng)上升管、橋管進入集氣槽，80100℃左右的混合氣（荒煤氣）在橋管和集氣槽內(nèi)經(jīng)循環(huán)氨水噴灑被冷卻至7080℃左右。冷卻后的煤氣經(jīng)吸氣管與冷凝下來氨水焦油一起進入煤氣凈化工段。直立爐加熱用的煤氣是經(jīng)過煤氣凈化段進一步冷卻和凈化后煤氣，直立爐加熱用的空氣由空氣鼓風(fēng)機加壓后供給。煤氣和空氣經(jīng)燒嘴混合，在水平火道內(nèi)燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫廢氣，通過在炭化室側(cè)墻面上均勻分布的進氣孔進入炭化室，利用高溫廢氣的熱量將煤料進行炭化。⑶ 篩焦工段因蘭炭水分較高，在直立爐一端設(shè)置了干燥機，干燥機內(nèi)用制氫脫硫后的解析氣加熱。從直立爐爐端刮出的蘭炭，分別經(jīng)溜槽落到干燥機上，然后通過 JJ2 膠帶機，經(jīng)多層振動篩篩分，不同篩分粒級蘭炭分別進入各自料倉或各自料場。⑷ 煤氣凈化工段自直立爐出來的荒煤氣，在集氣槽被循環(huán)氨水噴灑冷卻至 7080℃后，沿吸煤氣管經(jīng)氣液分離器進入直冷一段塔，煤氣由直冷一段塔下部進入，氨水由直冷一段塔上部噴淋，下部帶有焦油的氨水進入熱環(huán)水池；由上部排出的煤氣進入直冷二段塔，煤氣從下部進入，上部排出，冷卻水與煤氣逆流換熱后由直冷二段塔上部排出進入冷環(huán)水池。直冷二段塔用32℃的循環(huán)水冷卻，將煤氣由7080℃冷卻到 3540℃。煤氣經(jīng)冷卻后進入煤氣鼓風(fēng)機壓送至電捕焦油器，然后供直立爐加熱。自氣液分離器及直冷一段塔出