【正文】 n更多企業(yè)學院： 《中小企業(yè)管理全能版》183套講座+89700份資料《總經(jīng)理、高層管理》49套講座+16388份資料《中層管理學院》46套講座+6020份資料《國學智慧、易經(jīng)》46套講座《人力資源學院》56套講座+27123份資料《各階段員工培訓學院》77套講座+ 324份資料《員工管理企業(yè)學院》67套講座+ 8720份資料《工廠生產(chǎn)管理學院》52套講座+ 13920份資料《財務管理學院》53套講座+ 17945份資料《銷售經(jīng)理學院》56套講座+ 14350份資料《銷售人員培訓學院》72套講座+ 4879份資料機械設備危害的間接原因危險性大的設備 根據(jù)事故統(tǒng)計。我國規(guī)定危險性比較大、事故率比較高的設備有：壓力機、沖床、剪床、壓正機、壓印機、木工刨床、木工鋸床、木工造型機、塑料注射成型機、煉膠機、壓磚機、農(nóng)用脫料機、紙頁壓光機、起重設備、鍋爐、壓力容器、電氣設備等。 這些設備在出廠前必須配備好安全防護裝置。機械設備危害的間接原因 幾乎所有事故的間接原因都與人的錯誤有關，盡管與事故直接有關的操作人員并沒有出錯。這些間接原因可能是由于設計人員、設備制造、安裝調試、維護保養(yǎng)等人所犯的錯誤。間接原因包括： 1．技術和設計上的缺陷 工業(yè)構件、建筑物(如室內(nèi)照明、通風)、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計和材料使用等方面存在的問題。 (l)設計錯誤包括強度計算不準，材料選用不當，設備外觀不安全，結構設計不合理，操縱機構不當，未設計安全裝置等。即使設計人員選用的操縱器是正確的，如果在控制板上配置的位置不當，也可能使操作人員混淆而發(fā)生操作錯誤，或不適當?shù)卦黾恿瞬僮魅藛T的反應時間而忙中出錯。 設計人員還應注意作業(yè)環(huán)境設計，不適當?shù)牟僮魑恢煤蛣趧幼藙荻伎赡芤鸩僮魅藛T疲勞或思想緊張而容易出錯。 (2)制造錯誤 即使設計是正確的，如果制造設備時發(fā)生錯誤，也會成為事故隱患。在生產(chǎn)關鍵性部件和組裝時，應特別注意防止發(fā)生錯誤。常見的制造錯誤有加工方法不當(如用鉚接代替焊接)，加工精度不夠，裝配不當，裝錯或漏裝了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使設備在運行時出現(xiàn)故障。 (3)安裝錯誤 安裝時旋轉零件不同軸，軸與軸承、齒輪嚙合調整不好，過緊過松，設備不水平。地腳螺擰緊，設備內(nèi)遺留工具、零件、棉紗等，都可能使設備發(fā)生故障。 (4)維修錯誤 沒有定時對運動部件加潤滑油，在發(fā)現(xiàn)零部件出現(xiàn)惡化現(xiàn)象時沒有按維修要求更換零部件，都是維修錯誤。當設備大修重新組裝時，可能會發(fā)生與新設備最初組裝時發(fā)生的類似錯誤。安全裝置是維修人員檢修的重點之一。安全裝置失效而未及時修理，設備超負荷運行而未制止，設備帶“病”運轉，都屬于維修不良。 2．管理缺陷 (l)無安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善。 (2)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴，有章不循。 (3)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤。 (4)勞動制度不合理 (5)缺乏監(jiān)督。 3．教育培訓不夠，未經(jīng)培訓上崗，操作者業(yè)務素質低，缺乏安全知識和自我保護能力，不懂安全操作技術，操作技能不熟練，工作時注意力不集中，工作態(tài)度不負責。受外界影響而情緒波動，不遵守操作規(guī)程，都是事故的間接原因。 4．對安全工作不重視，組織機構不健全，沒有建立或落實現(xiàn)代安全生產(chǎn)責任制。沒有或不認真實施事故防范措施，對事故隱患調查整改不力。關鍵是企業(yè)領導不重視。操作者的不安全行為 這些不安全行為可能是有意的或無意的。 (l)操作錯誤、忽視安全、忽視警告包括未經(jīng)許可開動、關停、移動機器；開動、關停機器時未給信號；開關未鎖緊，造成意外轉動；忘記關閉設備；忽視警告標志、警告信號，操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度過快，機械超速運轉；沖壓機作業(yè)時手伸進沖模；違章駕駛機動車；工件刀具緊固不牢．，用壓縮空氣吹鐵屑等。 (2)使用不安全設備。臨時使用不牢固的設施如工作梯，使用無安全裝置的設備，臨時拉線不符合安全要求等。 (3)機械運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接或清掃。 (4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置，安全裝置失去作用。 調整錯誤造成安全裝置失效。 (5)用手代替工具操作。用手代替手動工具，用手清理切屑。不用夾具固定，用手拿工件進行機械加工等。 (6)攀、坐危險位置(如平臺護欄、吊車吊鉤等)。 (7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當。 (8)穿不安全裝束如在有旋轉零部件的設備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套，穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進入車間等。 (9)必須使用個人防護用品，用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用，如未戴各種個人防護用品。 (10)無意或為排除故障而靠近危險部位，如在無防護罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時，可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進而造成嚴重的傷害。木工機械設備屬于危險性較大的機械設備。為了完成對木材的加工，木工機械都比一般金屬切削機床具有更高的切削速度和更鋒利的刃口，因而木工機械較一般金屬切削機床更易引起傷害事故。（一）木工機械事故原因。發(fā)生木...木工機械設備屬于危險性較大的機械設備。為了完成對木材的加工，木工機械都比一般金屬切削機床具有更高的切削速度和更鋒利的刃口，因而木工機械較一般金屬切削機床更易引起傷害事故。（一）木工機械事故原因。發(fā)生木工機械事故的原因主要有以下四方面。，轉動慣性大，難于制動。操作者為了使其在電機停止后盡快停轉，往往習慣于用手或木棒去制動，常因不慎使手與轉動的刀具相接觸，造成手傷。，這是潛伏著傷手的原因。當手推壓木料送進時，由于遇到節(jié)疤、彎曲或其他缺陷，不自覺地發(fā)生手與刃口接觸，造成割傷甚至斷指。，加之被加工的木質不均，切削過程中噪聲大、振動大、工人勞動強度大、易疲勞。這些因素都容易使操作者產(chǎn)生失誤造成傷害。，或不按照安全操作規(guī)程作業(yè)，加之木工機械設備沒有安裝安全防護裝置或安全防護裝置失靈，都極易造成傷害事故。（二）預防木工機械事故的措施。預防木工機械事故的措施主要有以下五方面：、安全防護裝置和吸塵排屑裝置。，必須保證在任何切削速度下使用任何刀具時都不會產(chǎn)生有危害性的振動，裝在刀軸和心軸上的軸承高速轉動，其軸向游隙應過大，以免操作時發(fā)生危險。、轉盤、轉軸等，都應有防護罩殼。，以免裝拆和更換刀具時，誤觸電源按鈕而使刀具旋轉，造成傷害。，對所有的木工機械均應安裝自動給進裝置。好大的帽子。 　　：①木工車間內(nèi)有大量的原料、半成品、刨花、鋸未等可燃物，遇到火源極易著火；②烘干木材和熬膠時，對火源、溫度控制不好容易發(fā)生火災；③機械軸承摩擦生熱或用電鋸鋸硬質木材沒有冷卻水時也容易引起火災； ④電氣設備安裝不符合規(guī)定或使用不慎又缺乏必要檢修，也能引起火災；⑤取暖火爐安裝不當或使用不懼，極易引起火災； ③由于違反制度隨便吸煙，也會導致火災。用汽油清洗機件時有什么火災危險性發(fā)表時間：2008716 !瀏覽人數(shù)：117 ：①在通風不好的情況下，室內(nèi)有大量的汽油蒸氣，它能和空氣形成爆炸性混合物，～％時，遇有火花就會發(fā)生爆炸；②由于汽油蒸氣比空氣重約一倍多，因此它能沿地面、地溝、管道孔洞，向外擴散，遇到明火即向相反方向燃燒、爆炸；③清洗的機件與容器摩擦或用化學纖維的紗頭擦拭，產(chǎn)生靜電放電等原因打火，均能引起汽油蒸氣燃燒。④清洗車間的電氣不防爆，有打出火花的可能時，也能引起火災；⑤由于違犯安全制度，在清洗車間內(nèi)吸煙或使用明火，極易引起汽油蒸氣燃燒爆炸；⑥用鐵制工具啟開油桶蓋易打出火花，抽油時汽油落差大或流速快也容易造成靜電放電，引起汽油著火。o 機械工廠危險源識別 o 發(fā)布人：nohtm 發(fā)布時間： 閱讀次數(shù)：157 o 序號系統(tǒng)名稱危險潛在內(nèi)容及危險程度造成危險原因控制措施1木型作業(yè)1. 木工作業(yè)場地易發(fā)生火災2. 木工機械易發(fā)生絞碾，刨手，鋸片碎裂崩傷3. 釘子扎手扎腳4. 手持電動工具易發(fā)生觸電傷害1. 木料及木屑多，煙頭明火易引起火災2. 安全防護裝置失靈或拆卸3. 對木料未進行檢查4. 長期不檢查線皮露電1. 嚴禁吸煙，不明火作業(yè)，配好消防器材2. 安全防護裝置完好有效3. 檢查時發(fā)現(xiàn)釘子及時拔出4. 定期檢查，保證絕緣2原料211. 原材料在堆放過程中易造成倒塌砸傷2. 原材料由于潮濕或混入彈藥在進爐時易發(fā)生爆炸3. 裝卸原材料時易造成物體打擊4. 原材料選點不當易造成坍塌事故5. 加工割料時割到封閉容器易發(fā)生爆炸1. 原材料擺放超高，不穩(wěn)2. 原材料中混異物，混入彈藥3. 裝卸時超重或選鋼繩不當4. 選點時不調查，不知地下情況5. 割斷前沒認真檢查1. 按規(guī)定擺放，平衡整齊2. 進入前嚴格檢查，剔除3. 選合適鋼絲繩，不超載超重4. 選點前嚴格勘察，看資料5. 磁盤吊嚴格按操作規(guī)程操作鑄鋼221. 易發(fā)生爆炸事故2. 倒鋼水時易發(fā)燙傷3.16