中鐵煉鋼部轉(zhuǎn)爐冶煉工序(已修改)
2025-05-28 03:00 本頁面
【正文】 中鐵煉鋼部本標準適用于轉(zhuǎn)爐冶煉工序。1．工藝流程主操作原料入廠原料準備裝料吹煉調(diào)整出鋼濺渣測溫取樣原料入廠規(guī)格?鐵水 ?廢鋼 ?鐵合金?熔劑 ?冷卻劑氧槍控制加料操作合金準備操作鐵合金加入頂渣的加入出鋼擋渣倒渣鋼水處理人工測定終點控制濺渣護爐氬站處理LF爐處理附屬作業(yè)開爐烘爐停爐空吹出鋼口的修補及更換防爆門的操作去轉(zhuǎn)爐倒渣間廢鋼裝入鐵水兌入42 / 42本標準適用于轉(zhuǎn)爐冶煉工序。鐵水1入爐鐵水S含量按《冶煉標準》要求控制2入爐鐵水計量誤差范圍不超過177。500Kg 3鐵水帶渣量：不超過1噸廢鋼 理化性要求：符合原材料標準規(guī)定入爐廢鋼計量誤差范圍不超過177。500Kg活性石灰理化性要求：符合原材料標準規(guī)定化學成分%：廠內(nèi)活性石灰CaO≥，SiO2≤ ，S≤；廠外活性石灰CaO≥， S≤。粒度范圍：5～50 mm輕燒白云石理化性要求：符合原材料標準規(guī)定化學成分%：CaO≥，SiO2≤，MgO≥，S≤，P≤粒度范圍：5～30 mm輕燒鎂球理化性要求：符合原材料標準規(guī)定化學成分%：MgO≥65，CaO≥5，S≤粒度范圍：5～30 mm錳礦理化性要求：符合原材料標準規(guī)定螢石理化性要求：符合原材料標準規(guī)定燒結(jié)礦理化性要求：符合原材料標準規(guī)定合成渣理化性要求：符合原材料標準規(guī)定硅鐵理化性要求：符合原材料標準規(guī)定硅鐵的化學成分名稱牌號化學成分，％CSiMnPSCr硅鐵FeSi75－C≤～≤≤≤≤錳鐵理化性要求：符合原材料標準規(guī)定錳鐵的化學成分名稱牌號化學成分，%CSiMnPS高碳錳鐵FeMn68≤≤~≤≤高碳錳鐵≤≤~≤≤中碳錳鐵≤≤~≤≤中碳錳鐵≤≤~≤≤中碳錳鐵≤≤~≤≤低碳錳鐵≤≤~≤≤硅錳理化性要求：符合原材料標準規(guī)定硅錳合金的化學成分名稱牌號化學成分，％MnSiCPS硅錳合金FeMn68Si18～～≤≤≤硅鈣包芯線理化性要求：符合原材料標準規(guī)定硅鈣包芯線的化學成分牌號化學成分，％SiCaCPSAl水分Ca28Si60≥≥≤≤≤≤≤鋁線理化性要求：符合原材料標準規(guī)定增碳劑理化性要求：符合原材料標準規(guī)定增碳劑的化學成分項目化學成分，％CSNH水分瀝青焦增碳劑≥98≤≤≤≤復合增碳劑≥95≤≤－≤超低氮增碳劑≥98≤≤－≤鋼包覆蓋劑理化性要求：符合原材料標準規(guī)定 本標準適用于轉(zhuǎn)爐冶煉工序。氧氣氧氣總管壓力≥ Mpa；純度≥%；氮氣濺渣用氮氣總管壓力≥；底吹用氮氣總管壓力≥；純度≥%；氬氣氬氣總管壓力≥；純度≥%； 本標準適用于轉(zhuǎn)爐冶煉工序。1. 檢測和計量系統(tǒng)確認完畢。2. 轉(zhuǎn)爐本體確認完畢。3. 傾動系統(tǒng)確認完畢。4. 氧槍系統(tǒng)確認完畢。5. 加料系統(tǒng)確認完畢。6. 底吹系統(tǒng)確認完畢。7. OG系統(tǒng)確認完畢。8. 二次除塵系統(tǒng)確認完畢。9. 爐下車輛確認完畢。 10. 動力介質(zhì)確認完畢。11. 鋼包處理系統(tǒng)確認完畢。12. 過程機系統(tǒng)確認完畢。13. 化驗系統(tǒng)確認完畢。14. 爐前、爐后相關(guān)外協(xié)準備就緒。 本標準適用于轉(zhuǎn)爐冶煉工序。1. 裝入順序：先進廢鋼，后兌鐵水。2. 裝入量控制:: 定量裝入，全鐵170噸，鐵水+廢鋼=175噸，鐵水裝入量控制在145－170噸，（廢鋼+生鐵）的裝入總量控制在15－30噸，其加入量根據(jù)鐵水條件和熱平衡來控制，生鐵量按40%（廢鋼+生鐵）來控制。3. 熱平衡參考條件鐵水條件：[Si] %。 T 1280℃。鐵水比 90%及鐵水158t、：%、出鋼溫度1660℃、 t。（各種原材料溫降參考溫度制度考慮）4. 遇下述情形時，鐵水和廢鋼裝入量可適當調(diào)整：. 新爐前三爐采用全鐵水冶煉，裝入量控制在170噸。. 當有回爐鋼水、補爐第一爐或熱停爐時間大于3小時時，可適當少加或不加廢鋼。. 回爐鋼水量大于半爐時，不加廢鋼。 本標準適用于轉(zhuǎn)爐冶煉工序。 過程槍位的控制原則：初期渣早化、中渣化好，在化好渣前提下，要適當控制爐渣的泡沫化程度，中期要防止爐渣返干，盡量減少噴濺、快速脫碳、熔池升溫均勻。 氧槍過程控制要求：恒壓變槍，～ Mpa，氧氣流量550～600Nm3/min。 當人工操作氧槍時，槍位在1700(最低)～2200mm(最高)之間進行控制，基本槍位為1900mm，基本槍位作為主吹槍位，并根據(jù)化渣情況合理調(diào)整槍位，終點低槍位操作時間≥30秒。 遇下述情況時氧槍及時更換氧槍槍齡達到150爐（鑄造噴頭），350爐（鍛造噴頭）時1氧槍漏水成線2氧槍結(jié)瘤嚴重影響正常升降時3氧槍噴頭劣化影響正常控制時測定液位：在滿足生產(chǎn)節(jié)奏的條件下，每班前二爐測“液位”，嚴禁一個班不測液位現(xiàn)象，補爐、更換氧槍或班中發(fā)現(xiàn)氧槍操作不正常時則應及時測液位。 吹煉過程噴濺的處理 1低溫噴濺的處理低溫噴濺一般發(fā)生在前期，由于前期的溫度過低，造渣過程中產(chǎn)生的（FeO）基本上未能參與脫碳反應，當熔池溫度升到一定程度后，爐渣中（FeO）與鋼水中的碳產(chǎn)生暴發(fā)性的反應，產(chǎn)生噴濺。減緩或防止低溫噴濺的措施是迅速下槍低槍位升溫，過程。中適當變槍位操作以利化渣，同時可延時加渣料或采取其他的操作來減緩噴濺。若操作方面未能克服低溫噴濺現(xiàn)象，則調(diào)整入爐鋼鐵料配比，提高入爐料的物理熱，減少吹煉前期的低溫噴濺現(xiàn)象。2高溫噴濺的處理通過及時提高槍位或降低供氧強度方式減緩或抑制瞬間的噴濺，待抑制噴濺后，應立即采用低槍位操作以壓制爐渣的過度泡沫化，隨后適當調(diào)整槍位控制爐渣狀態(tài)。 若高溫噴濺爐渣泡沫化嚴重時，不能通過提高槍位或降低供氧強度來解決時，應立即提槍，并加入適當?shù)氖?，待爐渣平穩(wěn)后，再下槍重新吹煉。吹煉過程爐渣“返干”的處理可以適當?shù)奶岣邩屛徊僮?。在爐渣“返干”嚴重時，可加入適量螢石或燒結(jié)礦進行化渣操作。 本標準適用于轉(zhuǎn)爐冶煉工序。1. ～，MgO=8～10%，∑FeO≤18%。2. 石灰加入量按下面公式計算：A） 鐵水磷含量%時，石灰加入量（kg/t）=[*w[si],鐵水/(wCaO,石灰R*wSiO2,石灰）]*R*1000B） 鐵水磷含量%時，石灰加入量（kg/t）
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