【正文】 日產(chǎn)2000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線可行性研究報(bào)告（節(jié)能專篇）日產(chǎn)2000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線可行性研究報(bào)告（節(jié)能專篇）1 項(xiàng)目概況 項(xiàng)目名稱項(xiàng)目名稱： 水泥有限公司2000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目主建單位： 建筑工程有限公司企業(yè)性質(zhì)：有限責(zé)任公司法人： 建設(shè)地點(diǎn)水泥有限公司擬建項(xiàng)目位于某縣白水鎮(zhèn)沙鍋沖，建設(shè)一條2000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線。擬建生產(chǎn)線位于地勢(shì)相對(duì)較高的坡地，廠內(nèi)地質(zhì)情況良好，排水條件好，無滑坡、泥石流等不良地質(zhì)現(xiàn)象，適宜于生產(chǎn)線的布置和建設(shè)。 建設(shè)規(guī)模、范圍、產(chǎn)品方案建設(shè)規(guī)模、范圍根據(jù)水泥有限公司的原料礦山資源、建設(shè)場(chǎng)地、供配電、給排水的條件，再結(jié)合考慮到市場(chǎng)和企業(yè)資金情況，擬建規(guī)模及產(chǎn)品方案確定為：擬建規(guī)模： 熟料 2000 t/d 62萬t/a 水泥 在上述擬建規(guī)?；A(chǔ)上，選擇國(guó)內(nèi)先進(jìn)成熟可靠的五級(jí)預(yù)熱器分解窯新型干法水泥生產(chǎn)工藝線，以確保產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品方案綜合考慮當(dāng)?shù)厮嗍袌?chǎng)的需求，產(chǎn)品方案擬定為： 、具體見表11 表11 產(chǎn)品方案水泥品種產(chǎn)量（噸／年）比例（%）備 注(PO)291710(PC)190650(PC)330770合 計(jì)813130100注：以上產(chǎn)品檢驗(yàn)采用ISO水泥新標(biāo)準(zhǔn)。建設(shè)范圍擬建工程為某某水泥有限公司2000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線，主要內(nèi)容包括：原料制備系統(tǒng)：包括從原料破碎、原料儲(chǔ)存及配料，原料粉磨及均化等全部生產(chǎn)廠房、工藝及環(huán)保、計(jì)量設(shè)備。熟料燒成及儲(chǔ)存系統(tǒng): 包括從生料喂入窯系統(tǒng), 煤粉制備系統(tǒng), 熟料儲(chǔ)存系統(tǒng)等全部生產(chǎn)廠房、工藝及環(huán)保、計(jì)量設(shè)備。水泥制備系統(tǒng)：包括從配料、水泥粉磨及儲(chǔ)存等全部生產(chǎn)廠房、工藝及環(huán)保、計(jì)量設(shè)備。水泥包裝系統(tǒng)：包括從包裝及儲(chǔ)存等全部生產(chǎn)廠房、工藝及環(huán)保、計(jì)量設(shè)備。相應(yīng)的輔助生產(chǎn)設(shè)施：供電、供水、機(jī)電儀修等。生產(chǎn)管理和生活福利設(shè)施。石灰石礦山及輔助原料礦山采取外包開采，不列入此次項(xiàng)目的研究范圍。 建設(shè)單位及概況建設(shè)單位：云南紅林盛亞建筑工程有限公司云南紅林盛亞建筑工程有限公司，始建于1981年，年產(chǎn)值達(dá)7000萬元，主營(yíng)業(yè)務(wù)為建筑施工。目前職工人數(shù)為669人，%，具有中級(jí)職稱以上人員50人。 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 本項(xiàng)目主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 表12序號(hào)項(xiàng) 目單 位指標(biāo)或數(shù)值備 注1工廠建設(shè)規(guī)模熟料噸/日2000噸/年620000水泥噸/年813130其中：普通硅酸鹽水泥()噸/年291710粉煤灰硅酸鹽水泥()噸/年330770粉煤灰硅酸鹽水泥()噸/年1906502主要原、燃料消耗量石灰石 t/a748340濕料粘 土 t/a88970濕料粉煤灰 t/a108500濕料鐵 粉t/a11470濕料石 膏t/a40657濕料混合材（粉煤灰）t/a152520濕料原 煤 t/a111042濕料3生產(chǎn)方法新型干法帶窯外分解4主要工藝設(shè)備生料磨機(jī)1臺(tái)立磨回轉(zhuǎn)窯1臺(tái)φ4x60m煤磨1臺(tái)φ3x(6+3)m蓖式冷卻機(jī)1臺(tái)62m2水泥磨2臺(tái)5設(shè)備重量及裝機(jī)容量設(shè)備重量噸裝機(jī)容量kW175006用電用水指標(biāo)計(jì)算負(fù)荷kW12250年生產(chǎn)用電量年發(fā)電量日耗水量m179。/d(未消防時(shí))m179。/d(消防時(shí))循環(huán)水利用率%967總平面圖指標(biāo)新建廠區(qū)占地面積ha建、構(gòu)筑物占地面積m178。37800道路、廣場(chǎng)占地面積m178。46500工程建設(shè)投資強(qiáng)度萬元／ha含余熱發(fā)電8投 資工程建設(shè)總投資萬元含余熱發(fā)電其中: 建設(shè)期利息萬元生產(chǎn)流動(dòng)資金萬元工程投資構(gòu)成萬元其中：建筑工程萬元設(shè) 備萬元安裝工程萬元其它費(fèi)用萬元9定員及效率生產(chǎn)工人人220管理人員人10合 計(jì)人23010勞動(dòng)生產(chǎn)率全員t/()水泥生產(chǎn)工人t/()水泥11噸熟料指標(biāo)噸熟料建設(shè)投資元/含余熱發(fā)電噸熟料設(shè)備重量Kg/噸熟料裝機(jī)容量Kw/12能耗指標(biāo)熟料燒成熱耗KJ/kg3850（可比3178）熟料綜合電耗74（可比65）水泥綜合電耗（可比93）13經(jīng)濟(jì)效益財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率(稅前)%財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率(稅后)%投資回收期（稅前）年(含建設(shè)期)投資回收期（稅后）年(含建設(shè)期)貸款償還期年財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值（ic=11%）萬元19687稅前萬元12012稅后投資利潤(rùn)率%投資利稅率%年銷售收入萬元22768年銷售稅金萬元1812計(jì)算期平均年利潤(rùn)萬元4878計(jì)算期平均年所得稅萬元1220計(jì)算期平均 工藝流程 工藝流程簡(jiǎn)述原燃料的預(yù)均化：1) 石灰石：%，質(zhì)量較為穩(wěn)定，屬生產(chǎn)水泥的優(yōu)質(zhì)石灰石原料，且開采條件好，礦層走向均勻、穩(wěn)定，成份變化較小，但考慮石灰石儲(chǔ)存及生產(chǎn)的穩(wěn)定性，故在設(shè)計(jì)中建石灰石均化儲(chǔ)存堆棚庫，以進(jìn)行石灰石均化及儲(chǔ)存。2) 粘土、粉煤灰：該廠粘土質(zhì)原料目前由一個(gè)礦點(diǎn)供給，成份穩(wěn)定，變化較小。生產(chǎn)中使用兩種粘土質(zhì)原料搭配，為保證成份的穩(wěn)定性，降低波動(dòng)范圍，節(jié)約投資，故在設(shè)計(jì)中考慮對(duì)粘土、粉煤灰兩種粘土質(zhì)原料采取簡(jiǎn)易搭配預(yù)均化處理。3) 煙煤：燒成用煙煤可供給的礦點(diǎn)較多，成分及熱值難以保證，為縮小偏差，保證燒成用煤質(zhì)量的穩(wěn)定性及均勻性，節(jié)約投資，故設(shè)計(jì)中考慮對(duì)煙煤采取簡(jiǎn)易堆棚預(yù)均化措施。 生料的均化：為保證入窯生料成分的穩(wěn)定，設(shè)計(jì)中采用1座Φ15x47米IBAU型連續(xù)氣力均化庫對(duì)生料進(jìn)行均化。 石灰石破碎及輸送 石灰石破碎系統(tǒng)設(shè)在礦山。石灰石礦開采及運(yùn)輸均采用自開自用形式,對(duì)進(jìn)廠石灰石質(zhì)量進(jìn)行控制, 進(jìn)廠石灰石產(chǎn)品粒度要求≤80mm(90%), CaO≥48%即可滿足生產(chǎn)要求。汽車將石灰石運(yùn)至石灰石破碎機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行破碎，破碎好的石灰石由皮帶輸送機(jī)送至60200m石灰石預(yù)均化庫內(nèi)儲(chǔ)存及均化。均化好的石灰石再由皮帶輸送機(jī)送至Φ8m石灰石配料庫。 粘土破碎及輸送 粘土破碎系統(tǒng)外設(shè)。粘土礦由于開采及運(yùn)輸采用外包形式, 僅對(duì)進(jìn)廠粘土質(zhì)量進(jìn)行控制, 進(jìn)廠粘土粒度要求≤15mm(90%), SiO2≥60%即可滿足生產(chǎn)要求。汽車將粘土運(yùn)至廠內(nèi)聯(lián)合堆棚受礦區(qū)，經(jīng)吊車進(jìn)行初混堆裝儲(chǔ)存, 然后粘土由皮帶輸送機(jī)送至配料庫內(nèi)儲(chǔ)存。 粉煤灰輸送及儲(chǔ)存 粉煤灰由散裝汽車罐裝運(yùn)輸至廠內(nèi)，直接泵送至配料庫內(nèi)儲(chǔ)存。 鐵粉輸送 鐵粉運(yùn)輸采用外包形式, 僅對(duì)進(jìn)廠鐵粉質(zhì)量進(jìn)行控制, 進(jìn)廠鐵粉粒度要求≤15mm(90%),Fe2O3≥65%即可滿足生產(chǎn)要求。汽車將鐵粉運(yùn)至廠內(nèi)聯(lián)合堆棚受礦區(qū)，經(jīng)吊車進(jìn)行初混堆裝儲(chǔ)存, 然后鐵粉由皮帶輸送機(jī) (與粘土共用)送至配料庫內(nèi)儲(chǔ)存。 原料配料及輸送原料調(diào)配站設(shè)置一套，每套設(shè)置四個(gè)圓庫，一座Φ820m庫儲(chǔ)存石灰石，二座Φ620m庫分別儲(chǔ)存粘土、鐵粉，一座Φ620m庫儲(chǔ)存粉煤灰。每種物料均由定量給料機(jī)按比例從各儲(chǔ)庫中卸出，并經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至原料磨粉磨。生料成分控制采用熒光分析儀和計(jì)算機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)，以保證出磨后生料質(zhì)量穩(wěn)定。 原料粉磨配合好的原料送入立式原料磨，磨好生料經(jīng)立式原料磨頂部選粉機(jī)分選。 分選后的合格生料出立磨后經(jīng)旋風(fēng)收塵器收集，由皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送至生料均化庫儲(chǔ)存。分選后的粗粉又返回立磨繼續(xù)粉磨。出磨廢氣經(jīng)旋風(fēng)收塵器后與生料分離, 分離出來的氣體經(jīng)排風(fēng)機(jī)一部分作為循環(huán)風(fēng)返回立式原料磨, 另一部分與經(jīng)增濕塔增濕、調(diào)質(zhì)后的窯尾廢氣一并送至窯尾廢氣袋式除塵器凈化后排放。立式原料磨的技術(shù)參數(shù)為: 在進(jìn)料粒度≤80mm，原料入磨綜合水分5%，成品細(xì)度80181。m篩余10%，終水分≤%的條件下，系統(tǒng)產(chǎn)量為170t/h。原料磨采用出窯尾預(yù)熱器經(jīng)增濕塔增濕的廢氣（溫度約220℃）為烘干熱源。 生料均化及生料入窯喂料系統(tǒng)分別設(shè)置一座Ф15x47m IBAU型連續(xù)式氣力均化庫，每庫儲(chǔ)存量為6500噸。 來自立式原料磨的成品生料及窯尾廢氣處理系統(tǒng)收集的粉塵經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、斗式提升機(jī)、空氣斜槽送至生料均化庫儲(chǔ)存。 當(dāng)立式原料磨停運(yùn)時(shí)，廢氣處理系統(tǒng)收集的粉塵與生料庫側(cè)卸料器卸出的生料搭配送入生料庫，以保證生料成分穩(wěn)定，避免窯灰單獨(dú)入庫而引起生料成分波動(dòng)。生料均化庫所需氣源由羅茨風(fēng)機(jī)供氣。庫內(nèi)生料經(jīng)設(shè)在庫底的卸料口按順序卸至攪拌倉。均化作用主要由庫內(nèi)重力切割和攪拌倉的攪拌來實(shí)現(xiàn)。攪拌倉內(nèi)的生料經(jīng)氣體攪拌后，小倉卸出的生料經(jīng)固體流量計(jì)量，自倉下卸出的生料經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、經(jīng)鋼絲膠帶斗式提機(jī)送入窯尾旋風(fēng)預(yù)熱器二級(jí)筒的上升管道系統(tǒng)。 煤粉制備選用Ф3x(6+3)m風(fēng)掃式煤磨，當(dāng)進(jìn)料粒度≤25mm，入磨綜合水分10%，成品細(xì)度80181。m篩余5%，終水分≤%的條件下，系統(tǒng)產(chǎn)量18∽20t/h。原煤由堆棚經(jīng)吊車取料后, 放入原煤倉,卸下原煤由皮帶輸送機(jī)喂入磨頭圓盤喂料機(jī),再喂入煤磨，在磨內(nèi)進(jìn)行烘干及粉磨。 出磨煤粉隨氣流經(jīng)動(dòng)態(tài)選粉機(jī)收集后，送入煤粉倉。動(dòng)態(tài)選粉機(jī)選出的粗粉返回磨內(nèi)重新粉磨。煤磨烘干氣體來自窯頭蓖冷機(jī)煙氣，并設(shè)有備用熱風(fēng)爐。煤磨廢氣用高效防爆專用脈沖袋收塵器處理后排放。煤粉倉下設(shè)有環(huán)狀天平計(jì)重機(jī)，既可計(jì)量，又能調(diào)節(jié)喂煤量。經(jīng)計(jì)量后的煤粉分別送至窯頭的四通道噴煤管及窯尾的分解爐。為保證安全生產(chǎn)，本系統(tǒng)設(shè)有防爆閥及CO2 滅火裝置。 熟料燒成及窯尾廢氣處理熟料煅燒選用一臺(tái)Φ4x60米回轉(zhuǎn)窯，窯尾帶低壓損型旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐。窯的設(shè)計(jì)臺(tái)指標(biāo)為日產(chǎn)熟料2000噸。燒成熱耗 3850kj/（可比3178kj/）。窯與分解爐用煤比例為40：60，入窯生料的表觀分解率約為90%。熟料冷卻機(jī)采用控制流篦式冷卻機(jī)，帶有熟料破碎機(jī)。出冷卻機(jī)的熟料溫度為 65℃+環(huán)境溫度。熟料冷卻機(jī)排出的氣體：一部分作為二次風(fēng)及三次風(fēng)入窯和分解爐；部分作為煤磨的烘干熱源，其余廢氣經(jīng)袋式收塵器凈化后排入大氣。 窯尾預(yù)熱器排出經(jīng)增濕塔增濕、調(diào)質(zhì)的廢氣，經(jīng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)一部分送至立式原料磨作為烘干熱源，其余部分送至窯尾廢氣袋式除塵器凈化后排放。 立式原料磨停運(yùn)時(shí)，窯尾預(yù)熱器排出經(jīng)增濕塔的廢氣可全部進(jìn)入袋式除塵器凈化后排放。增濕塔、除塵器收下的粉塵，與原料磨的成品生料一起送入生料庫。當(dāng)增濕塔工作不正常時(shí)，收下的窯灰水分過大，增濕塔下的螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn)將濕窯灰排出，再由人工清出。 熟料儲(chǔ)存及轉(zhuǎn)運(yùn)經(jīng)回轉(zhuǎn)窯燒好及篦冷機(jī)冷卻破碎好的熟料經(jīng)鏈斗輸送機(jī)直接送入熟料庫儲(chǔ)存。熟料儲(chǔ)存采用2Φ18m圓庫，儲(chǔ)存量為22000t。出庫熟料經(jīng)扇形閥、膠帶機(jī)可送水泥調(diào)配站調(diào)配庫。 水泥粉磨工藝流程簡(jiǎn)述（1）. 水泥調(diào)配站水泥調(diào)配站設(shè)置三個(gè)倉，三座9920m倉分別儲(chǔ)存石膏、粉煤灰，庫下各設(shè)出料口，由定量給料機(jī)按一定比例計(jì)量配料經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至水泥粉磨系統(tǒng)。 （2） 水泥粉磨水泥粉磨系統(tǒng)共兩套，13球磨機(jī)帶OSepa選粉機(jī)的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，能力分別為75t/h（）和85t/h（） 。來自水泥粉磨調(diào)配站的混合料經(jīng)膠帶輸送機(jī)直接喂入輥壓機(jī)，經(jīng)風(fēng)選合格的料子喂入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨。出磨物料經(jīng)提升機(jī)、斜槽喂入選粉機(jī)，分選后粗粉回磨繼續(xù)粉磨，細(xì)粉經(jīng)袋收塵器收集作為成品由斜槽送入水泥庫。磨尾氣體經(jīng)選粉機(jī)進(jìn)入袋收塵器，凈化后排入大氣。煙氣的正常排放濃度≤30mg/m3（標(biāo)）。（3） 水泥儲(chǔ)存及輸送設(shè)置6座Φ1540m水泥庫，總儲(chǔ)量為66000t。來自水泥粉磨系統(tǒng)的水泥經(jīng)斗式提升機(jī)、空氣輸送斜槽送入水泥庫內(nèi)。出庫水泥經(jīng)庫底卸料裝置、空氣輸送斜槽及斗式提升機(jī)送往水泥汽車散裝及水泥包裝系統(tǒng)。庫頂及庫下均設(shè)有袋收塵器，將含塵氣體凈化后排入大氣。 水泥包裝、水泥汽車散裝及成品堆存出庫水泥經(jīng)兩臺(tái)提升機(jī)輸送至三套水泥包裝系統(tǒng)。水泥汽車散裝設(shè)庫側(cè)，每一個(gè)庫設(shè)一散裝頭，設(shè)備能力200t/h（日運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)數(shù)按設(shè)備70%的利用系數(shù)考慮）。水泥包裝設(shè)置兩臺(tái)十嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，每臺(tái)包裝機(jī)的能力為150t/h。包裝好的袋裝水泥（50kg標(biāo)準(zhǔn)袋），經(jīng)卸袋輸送系統(tǒng)送入袋裝水泥成品庫內(nèi)儲(chǔ)存或直接入裝車機(jī)裝車。設(shè)一座3081m袋裝水泥成品庫，儲(chǔ)存量2500t。 輔助生產(chǎn)設(shè)施情況（1）根