【正文】 n 更多資料請訪問.(.....)此資料來自：.（....）聯(lián)系電話：020.值班手機：提供50萬份管理資料下載3萬集企業(yè)管理資料下載1300GB高清管理講座硬盤拷貝更多企業(yè)學院：...../Shop/《中小企業(yè)管理全能版》183套講座+89700份資料...../Shop/《總經(jīng)理、高層管理》49套講座+16388份資料...../Shop/《中層管理學院》46套講座+6020份資料...../Shop/《國學智慧、易經(jīng)》46套講座...../Shop/《人力資源學院》56套講座+27123份資料...../Shop/《各階段員工培訓學院》77套講座+ 324份資料...../Shop/《員工管理企業(yè)學院》67套講座+ 8720份資料...../Shop/《工廠生產(chǎn)管理學院》52套講座+ 13920份資料...../Shop/《財務管理學院》53套講座+ 17945份資料...../Shop/《銷售經(jīng)理學院》56套講座+ 14350份資料...../Shop/《銷售人員培訓學院》72套講座+ 4879份資料...../Shop/ 施工方案一、工程概況及特點 1．工程概況 工程名稱： xxxxx生活廣場總建筑面積為： m2 結構形式：A、C、D區(qū)為獨立承臺基礎，主體為輕鋼結構 建設地址：xxx市南三環(huán)以北，xx路以東，xxx街以西，鄭行北路以南。建設內(nèi)容及規(guī)模：，建設商鋪，綜合辦公室。其中商鋪包括中國西城，直營直銷店鋪，文化休閑設施，旅游禮品店，名優(yōu)土特產(chǎn)店，百貨副食品店等?？偨ㄖ娣e20萬平米。 2．1編制依據(jù)（1）建設工程設計圖紙和工地現(xiàn)場勘探所獲得的資料。（2）與本工程有關的現(xiàn)行設計、施工規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準。（3）我公司資源情況及類似工程施工經(jīng)驗。（4）我公司ISO9002標準質(zhì)量體系文件。2．編制原則（1）確保質(zhì)量。實行全面質(zhì)量管理，技術、質(zhì)量承包責任制，確保工程質(zhì)量達到本標書制定的質(zhì)量目標。（2）保證工期。優(yōu)化施工方案，利用先進的施工設備，精干的施工隊伍，精心組織，科學施工，確保工期按時完工，爭取略有提前。（3）確保安全。推行安全目標責任制，制定安全保證措施，嚴格按安全規(guī)程操作，杜絕安全事故的發(fā)生，達到本標書制定的安全目標。（4）突出重點，統(tǒng)籌安排，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產(chǎn)。重點把握影響質(zhì)量和工期的重點、難點工程，保證工期、質(zhì)量及安全目標的實現(xiàn)。加強經(jīng)濟核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針。（5）保持按專業(yè)化組織施工的原則，對構件的制作、安裝、等均安排有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍承擔。（6）本施工組織設計的編制以及該工程項目的設計、制作、安裝遵循以下文件及標準，并嚴格按此執(zhí)行：業(yè)主要提供的有關資料、圖紙；CECS1022002《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》；GBJ1788《鋼結構設計規(guī)范》；GBJ500092001《建筑結構荷載規(guī)范》；GB502052001《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》；GB5022195《鋼結構質(zhì)量檢驗評定標準》；GBJ8191《建筑鋼結構焊接規(guī)范》；GB64988《低合金結構鋼物理性能和化學成分》；GB647989《鋼焊接超聲波探傷及等級分類法》；GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》；GB/T228123191《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術條件》；JCJ8291《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》；二、施工現(xiàn)場組織結構組織結構關系圖 施工組織管理體系總經(jīng)理項目經(jīng)理項目部技術處工程處質(zhì)檢處供應處質(zhì)檢員技術員安全員施工員材料員施工安全管理體系公司安全生產(chǎn)領導小組公司安保處項目經(jīng)理制造部項目專職安全員鋼結構施工安全員鋼構制造安全員工程主要負責人簡介 項目人員情況匯總人員技術人員工人管理人員行政人員其他項目主管領導情況（公司總部）姓名年齡現(xiàn)職務簡歷計劃用于本工程的主要人員姓名年齡建議職務公司中經(jīng)歷負責過的主要工程（形式與規(guī)模）安裝公司副經(jīng)理項目工程師項目經(jīng)理質(zhì)檢工程師質(zhì)檢部副經(jīng)理計劃管理生產(chǎn)部副經(jīng)理安全管理安全員三、施工現(xiàn)場總平面布置圖 施工現(xiàn)場平面布置圖 (見附圖) 四、施工方案1. 施工準備 、施工調(diào)查。當接到總包方通知書后，公司立即派員到施工現(xiàn)場進行施工調(diào)查，調(diào)查結果將輸入實施性施工設計，并以此作為準備工作的依據(jù)，施工調(diào)查的主要內(nèi)容是：（1）通過建設、設計單位，進一步弄清設計意圖，工程特點。（2）摸清建設單位對工程分期、配套交付使用的要求。（3）進一步調(diào)查施工場地及當自然條件方面的資料，包括氣象、地形、地質(zhì)、水文等方面的資料。（4）施工現(xiàn)場水、電供應情況。（5）地方材料供應情況和當?shù)貐f(xié)作條件。、技術準備,在施工調(diào)查的基礎上做技術準備。（1）進行圖紙自審。審查圖紙是否完整、齊全、準確。（2）參加建設、設計單位組織的圖紙會審和交底。保證圖紙資料的準確。（3）編制實施性施工組織設計。根據(jù)工程規(guī)模、結構特點、質(zhì)量、安全、工期要求，及現(xiàn)有資源善。編制能切實指導本工程全部施工活動的實施性施工組織設計。、施工隊伍準備。按照施工組織要求，精選有同類工程豐富經(jīng)驗的專業(yè)化施工隊伍上場。上場前對施工人員進行技術培訓和安全教育。、材料、設備的準備根據(jù)施工組織設計和材料設備計劃要求，材料人員盡快進行材料調(diào)查，確定材料供貨地點、數(shù)量及運輸方式。在組織設備進場時，要對設備型號性能進行核準，保證設備良好、施工現(xiàn)場準備（1）按照施工組織設計要求和安排，配合建設單位、土建單位搞好場地的原有建設物拆除，進一步搞好“三通一平”（2）了解并處理施工場地內(nèi)地下的水管、電纜等障礙物（3）進行測量放線，搭建臨時設施（4）對土建單位施工的鋼柱基礎杯底進行抄平復驗（5）確定材料進場后的擺放區(qū)域（6）確定配電柜的布置及吊車的行走路線 機械設備是完成工程施工的保證條件，在本工程的施工中我們采用的主要施工機械設備如下：16噸汽車吊 2臺 25噸汽車吊車 2臺直流電焊機 10臺 CO2電焊機 20臺2主要工序和工期及施工方法、鋼結構構件制作工藝流程：放 樣號 樣鉆 孔 切 割 焊 接拋丸或噴沙螺栓連接成品堆放成品防腐構件運輸?shù)跹b準備場地準備機具準備構件檢查接頭準備技術準備檢查、彈線、編柱吊裝復 校起 吊臨時固定終擰、焊 初 擰 初 校、放樣（1）放樣工作包括：核對構件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1：1大樣放出節(jié)點；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銑刨、制孔等加工的依據(jù)。（2）放樣應設置專門的鋼平臺或砼平臺，平臺應平整、量線準確，清晰。（3）放樣應根據(jù)構件的具體情況按實際劃線，并根據(jù)工藝要求預留切割余量、加工余量或焊接接收入縮余量。（4）樣板或樣桿上的標記贏得制應細、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長度和寬度+10。矩形對角線之差不大于13號樣（1）號樣工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加位置；打沖孔；標出零件編號等。（2）號料應統(tǒng)籌安排，長短搭接，先大后小，或套材號烊；對焊縫較多，加工量大的構件應先號料，同一構件需要拼料時，必須同時號料。當工藝有規(guī)定時，應按規(guī)定的方向取料。（3）在焊接結構上號孔，應在焊接完畢整形后進行，孔眼應距焊縫邊緣50mm以上。（4）號料公差：長、寬177。兩端眼心距177。對角線差177。；相鄰眼心距177。；兩排眼心距177。；沖點與眼心距位移177。. 切割（1）對于同型號大宗鋼材采用數(shù)近代火焰切割機切割；對于零星用烊采用機械切割（包括沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸等）砂輪切割，氣割或等離子切割等。（2）切割前，應清除鋼材表面切區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。（3）切割的質(zhì)量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的10%，；；機械剪切的型鋼，其端部剪切，并清除毛刺。（1）構件上的螺栓孔，用鉆孔和沖孔方法。（2）構件鉆孔前進行試鉆，經(jīng)檢查認可，方可正式鉆孔。（3）構件沖孔時，應裝好沖模，檢查沖模之間間隙是否均勻一致，并用與構件相同的材料試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，用正式?jīng)_孔。沖孔的孔徑應大于板厚。（4）大批量沖孔時，應按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（5）當環(huán)境溫度低于20℃時，禁止沖孔。（6）制孔質(zhì)量應符合規(guī)范要求。（1）焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進行，組裝尺寸應做到準確正直，避免強制裝配。（2）工廠化加工的大宗闡述、屋架等采用H型鋼埋弧自動焊機焊接，小量構件或零星構件則采用半自動焊或手工焊。（3）焊接時注意焊接順序，采取防止和減少應思與變形的可靠措施，（見質(zhì)量通病防治措施）。（4）根據(jù)設計要求，本工程焊條，應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》（GB/T5117）或《低合金焊條》（GB/T5118）之規(guī)定，選擇的焊條型號應與主體金屬強度相計算方法，采用E4300E4313型焊條。（5）焊縫坡口和型鋼工廠接頭應符合有關規(guī)范等技術標準要求。（6）當工作地點溫度低于0℃時，應對鋼材進行焊前預熱，預溫度控制在100150℃，預熱區(qū)應在坡品兩側各80100mm范圍內(nèi)。（7）多層焊接中各啟蒙焊縫應連續(xù)完成，每層焊縫為46mm，每一層焊道焊完后及時清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。（8）要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過渡，不應有咬肉，弧坑。（1）高強螺栓連接前，對構件磨擦面進行加工處理。處理方法為噴砂或砂輪打磨等。用砂輪打磨的方向應與受力方向垂直。（2）高強螺栓貼合面上噴砂范圍應不小于4δ（δ板厚）。噴砂面不得有毳刺、泥土和濺點，亦不得有涂料。（3）處理后的磨擦面可在生銹前進行組裝，或加涂無機富鋅漆。亦可在生銹后組裝，在組裝前用鋼絲刷清除浮銹。（4）板面接觸應平整，如有間隙應進行處理。鋼構件廠內(nèi)組裝焊接完成后在油漆前必須經(jīng)過檢驗方可出場，檢驗時應有建設單位、監(jiān)理單位、總包方、加工單位共同參加。檢驗依據(jù)為設計文件、質(zhì)量驗收規(guī)范等。檢驗合格的成品作出標識后方可交貨。鋼結構制造單位在成品出廠前應提供結構出廠合格證書