【正文】 密三路天然氣管線通過鐵路大秦線K371+859初襯頂管工程施工組織設(shè)計(jì)第一章、編制依據(jù)根據(jù)中國華西工程設(shè)計(jì)建設(shè)有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙?！惰F路橋涵施工規(guī)范》TB102032002/J162200鐵道部鐵運(yùn)[2006]146號(hào)令《鐵路線路修理規(guī)則》、鐵道部鐵運(yùn)[2006]177號(hào)令《鐵路工務(wù)安全規(guī)則》、鐵道部令第29號(hào)《鐵路技術(shù)管理規(guī)程》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)施工規(guī)范及工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。鐵道部鐵辦[2008]190號(hào)《鐵路營業(yè)線施工安全管理辦法》。太原鐵路局太鐵師[2008]297號(hào)《太原鐵路局鐵路營業(yè)線施工安全管理實(shí)施細(xì)則》文件要求。地質(zhì)情況復(fù)雜、施工困難，為確保鐵路的行車安全，確定本方案。根據(jù)我單位的施工能力、技術(shù)水平、機(jī)械設(shè)備和已有的成功經(jīng)驗(yàn)。第二章、工程概況一、工程簡介密三路天然氣管線通過鐵路頂管工程，管線位于大秦線238橋（K371+901）西側(cè)34米處，自北向南下穿鐵路大秦線，共穿越鐵路2股道（大秦上行線、大秦下行線），穿越位置位于鐵路大秦線K371+859。管線軸線方向與鐵路中心線的夾角為90176。進(jìn)口端管內(nèi)底設(shè)計(jì)標(biāo)高：。 出口端管內(nèi)底設(shè)計(jì)標(biāo)高：；。頂管縱向設(shè)計(jì)坡度為平坡。頂管設(shè)計(jì)參照“京橋通—5002”《鐵路頂管通用圖》，頂管管材采用北京遠(yuǎn)通制管有限公司生產(chǎn)的鐵路專用鋼筋混凝土管。管節(jié)采用Φ1550T12—SR型鐵路專用鋼筋混凝土圓管，管內(nèi)直徑1550毫米，管壁厚163毫米，管口接縫寬度為20毫米，每節(jié)管長度為3000毫米，共計(jì)24節(jié)。線路狀況：管位處鐵路既有兩條線路，分別為大秦上行線和大秦下行線（平谷至大石莊區(qū)間）,。大秦線為鐵路重要干線，電氣化區(qū)段，無縫線路、75kg/m軌，混凝土軌枕。高路基，路基高度約為5米；，管線縱軸線方向與鐵路中心線的斜交角度為90度。,距大秦線相鄰接觸網(wǎng)桿664最近距離分別為24米、23米。防護(hù)管管外頂至地面最小距離2米。施工豎井一座，設(shè)在鐵路北側(cè)，規(guī)格為57米2。后背梁采用鋼筋混凝土制成。按照設(shè)計(jì)意見，根據(jù)中國建筑技術(shù)集團(tuán)有限公司的密三路巖土工程勘察報(bào)告揭示，該地段土層由上而下依次為(1)人工堆積的粉質(zhì)粘土粘質(zhì)粉土填土。(2)第四紀(jì)沉積的粉質(zhì)粘土。(3)砂質(zhì)粉土粘質(zhì)粉土。根據(jù)勘察時(shí)現(xiàn)場測量，～，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土中的鋼筋均無腐蝕性。頂管位置主要位于粉質(zhì)粘土層，地下水位以下。開挖豎井過程中如出現(xiàn)異常地質(zhì)情況，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，進(jìn)行協(xié)商處理。施工前應(yīng)與鐵路供電段、電務(wù)段、通信段聯(lián)系，首先探明鐵路兩側(cè)施工范圍內(nèi)各種管線位置、埋深、并進(jìn)行監(jiān)護(hù)和防護(hù)。工程施工時(shí)為保證鐵路運(yùn)營安全，頂管穿越鐵路時(shí)列車須限速慢行。二、 施工方案經(jīng)鐵路有關(guān)單位審核批準(zhǔn)，工程采用大口徑井點(diǎn)降水，激光指向儀控制中線及高程，超前小導(dǎo)管注漿加固土壤，錨噴鋼筋混凝土圓形初襯加固(穿越鐵路前對線路進(jìn)行353扣軌加縱橫梁加固)，最后頂入鋼筋混凝土管的方式完成本工程。三、 施工前期準(zhǔn)備施工前由設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場設(shè)計(jì)交底并交驗(yàn)中心樁和水準(zhǔn)點(diǎn)。依據(jù)中心樁放出粗略中心線及高程，然后與建設(shè)單位、工程承包方及工程監(jiān)理校核中心線和高程。根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行審核，做好各種理論計(jì)算。做好臨設(shè)，施工用水、電、道路及圍擋等準(zhǔn)備工作。由于現(xiàn)場附近沒有電源，應(yīng)考慮使用發(fā)電機(jī)組發(fā)電。施工現(xiàn)場也沒有水源，生活用水、施工用水應(yīng)由建設(shè)單位協(xié)助解決.做好施工人員及有關(guān)技術(shù)人員的培訓(xùn)。通過與鐵路有關(guān)單位、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位了解地下設(shè)施詳細(xì)情況，做好頂管施工段地下設(shè)施的坑探、加固和保護(hù)。 施工前與太原鐵路局各相關(guān)站段簽訂安全配合協(xié)議，在路局批復(fù)后方可進(jìn)行管線土方施工。第三章、 主要工程項(xiàng)目施工方法及工藝（一）、井點(diǎn)降水根據(jù)我方勘探現(xiàn)場的實(shí)際情況，本工程擬采用單排管井降水（即在豎井及管線兩側(cè)各布置一排降水井），管井井徑為Φ500mm，井管類型為Φ300mm無砂水泥管，井深12m，井間距為5m，濾料為直徑2～4mm碎石硝，總共布置27孔。根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)觀測井，隨時(shí)觀察降水情況。降水井成井工藝流程為：場地平整→測量放線→人工挖孔2米護(hù)壁→鉆機(jī)對位→成孔→下放井管→充填濾料→洗井→下放水泵→抽水→撤井降水控制要點(diǎn)：降水井打設(shè)前聯(lián)絡(luò)電纜產(chǎn)權(quán)單位，與產(chǎn)權(quán)單位簽訂安全配合協(xié)議，明確電纜位置，在通信段及電務(wù)段監(jiān)護(hù)情況下進(jìn)行井點(diǎn)的鉆孔；降水過程中加強(qiáng)沉降觀測，邀請工務(wù)部門對線路幾何尺寸進(jìn)行量測，確保線路幾何尺寸穩(wěn)定；分階段進(jìn)行降水，嚴(yán)格控制降水速率，；現(xiàn)場備齊搶險(xiǎn)物料，搶險(xiǎn)人員到位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行搶修。二、施工豎井：根據(jù)現(xiàn)場勘測，豎井設(shè)在鐵路北側(cè)。豎井凈空尺寸應(yīng)滿足初襯及頂管的施工要求，平面凈空尺寸5米7米。采用逆做法施工，先施工井口圈梁，再從上向下進(jìn)行井身支護(hù)的施工。其施工流程見下圖施工準(zhǔn)備測量定位放樣井口圈梁施工井身土方開挖格柵架立噴射混凝土井口圈梁施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測出圈梁平面位置，人工開挖至圈梁底面設(shè)計(jì)標(biāo)高后，然后進(jìn)行澆注600mm1000mm的C20混凝土，完成圈梁施工，圈梁上部出地面10cm，作為擋水之用。開挖支護(hù)當(dāng)圈梁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，安裝豎井提升設(shè)備，采用20T起重架，混凝土管吊裝采用5T返4組滑輪卷揚(yáng)機(jī)吊裝，出土采用2T卷揚(yáng)機(jī)。做好防護(hù)設(shè)備，滿足文明施工要求。土方采用人工挖掘，先開挖中部土體，再分段開挖四周井壁，修整后及時(shí)架設(shè)鋼格柵，網(wǎng)噴混凝土完成井壁初期支護(hù)。格柵間采用Φ20鋼筋內(nèi)外雙層縱向聯(lián)結(jié)，鋼筋網(wǎng)采用φ6 100100mm規(guī)格。豎井采用格柵錨噴結(jié)構(gòu)，應(yīng)隨挖隨噴，噴射高度與循環(huán)掘進(jìn)高度（）相同（其中洞口上方1m范圍內(nèi)設(shè)三榀），噴射作業(yè)自上而下進(jìn)行，噴射機(jī)置于豎井外，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，迅速錨噴封閉井底，在豎井中間位置設(shè)置方孔，以備出土料斗使用。三、施工初襯結(jié)構(gòu)：超前小導(dǎo)管施工：在軟弱圍巖地層中施工，采用小導(dǎo)管注漿預(yù)加固地層技術(shù)，通過注漿，使小導(dǎo)管周圍土體固結(jié)成一拱形承載殼，在小導(dǎo)管及承載殼的棚架作用下開挖下部土體既安全又穩(wěn)妥，可有效地控制拱頂坍塌。(1)小導(dǎo)管注漿施工工藝流程超前小導(dǎo)管注漿施工內(nèi)容主要包括封閉工作面、鉆孔、安設(shè)小導(dǎo)管、注漿、效果檢驗(yàn)等工序。其施工工藝流程見下圖。(2)管線初襯開挖超前預(yù)支護(hù)采用Ф32小導(dǎo)管注漿加固地層技術(shù)。拱部小導(dǎo)管沿開挖輪廓線從格柵腹部穿過，環(huán)向間距每米設(shè)3根，仰角及外插角控制在15176。左右（角度過小，影響下榀格柵的架設(shè)，極易造成侵限；角度過大，出現(xiàn)超挖現(xiàn)象嚴(yán)重）。布設(shè)范圍一般在拱部140176。角范圍內(nèi)，、。是否注 漿壓力流量達(dá)到要求全技術(shù)負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人否拌漿結(jié) 束封閉工作面準(zhǔn)備工作鉆設(shè)小導(dǎo)管聯(lián)接管路及密封孔口壓水檢查達(dá)到要求？制造小導(dǎo)管機(jī)具設(shè)備檢修小導(dǎo)管注漿施工流程圖(3)注漿關(guān)鍵技術(shù)措施嚴(yán)格控制配合比與凝膠時(shí)間，初選配合比后，用凝膠時(shí)間控制調(diào)節(jié)配合比，并測定注漿結(jié)實(shí)體的強(qiáng)度，選定最佳配合比。注漿過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制注漿壓力，注漿終壓必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并穩(wěn)壓，保證漿液的滲透范圍，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、串漿、危及地下構(gòu)筑物、地面建筑物的異?，F(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，宜采取下列控制措施：Ａ、降低注漿壓力或采用間隙注漿。Ｂ、改變注漿材料或縮短漿液凝膠時(shí)間。Ｃ、調(diào)整注漿實(shí)施方案。注漿效果檢查：因?yàn)樽{方法為周邊單排固結(jié)注漿，開挖隧道后檢查固結(jié)厚度，如達(dá)不到要求，要調(diào)整配合比，改善注漿工藝。為防止孔口漏漿，在花管尾端用麻繩及膠泥（水泥+少許水玻璃）封堵鉆孔與花管間的空隙。注漿管與花管采用活接頭聯(lián)結(jié)，保證快速裝拆。注漿的次序由兩側(cè)對稱向中間進(jìn)行，自下而上逐孔注漿。拆下活接頭后，快速封堵花管口，防止未凝的漿液外流。注漿過程應(yīng)有專人記錄，完成后檢驗(yàn)注漿效果，不合格者進(jìn)行補(bǔ)注。注漿達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行開挖作業(yè)。開挖工藝及技術(shù)：管線開挖過程中采用人工挖掘的方式，正臺(tái)階法，用激光指向儀控制開挖中線及水平，確保開挖斷面圓順，無欠挖，開挖輪廓線要充分考慮施工誤差、預(yù)留變形和超挖等因素的影響。臺(tái)階長度控制在2m～3m,臺(tái)階保證1：。在開挖支護(hù)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制開挖進(jìn)尺，避免冒進(jìn)，每循環(huán)開挖進(jìn)尺為一榀格柵間距，即50cm，修整后及時(shí)架設(shè)鋼格柵，網(wǎng)噴30cm厚C25混凝形成封閉環(huán)。完成襯砌結(jié)構(gòu)噴混作業(yè)后需在前掌子面上半弧范圍噴射混凝土封閉掌子面后才可以打設(shè)下步小導(dǎo)管，防止前端土方坍塌。開挖輪廓尺寸允許誤差 ： 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1高 度+50，0量測管線周邊輪廓尺寸，繪制斷面圖核對2寬 度+50，0每5～10m檢查一次，在安裝網(wǎng)構(gòu)鋼架和噴射砼前進(jìn)行 格柵架設(shè)工藝及技術(shù)：管線初襯洞室開挖成形后，為防止開挖面暴露時(shí)間過長，引起坍塌，應(yīng)立即進(jìn)行格柵掛網(wǎng)噴射混凝土施工。(1)鋼格柵的制作格柵鋼架在鋼筋加工廠依照圖紙采用冷彎分段制作，段與段之間采用角鋼螺栓連接。鋼格柵主筋及連接筋采用Φ22螺紋鋼，輔筋采用Φ14螺紋鋼。加工完拭拼合格后，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。格柵質(zhì)量必須符合下列條件。A、加工做到尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順；鋼筋焊接（或搭接）長度滿足設(shè)計(jì)要求，沿鋼架兩側(cè)對稱焊接成型時(shí)，鋼架