【正文】 高線施工圖方案說明書11 總論 概述沙鋼東區(qū)雙高線工程沙鋼東區(qū)煉鋼連鑄配套軋鋼項目。 設計依據(jù)（1）2011年9月沙鋼集團公司和中冶華天南京工程技術有限公司簽署的《沙鋼東區(qū)雙高線工程設計合同》(合同號HTSJ052201109)；（2）2011年10月8日沙鋼集團公司和中冶華天南京工程技術有限公司簽署的《沙鋼東區(qū)第10高線工程設計技術協(xié)議書》及雙方簽署的附圖：“沙鋼東區(qū)第10高速線材工程工藝平面布置圖”。（3）沙鋼提供如下的電子版資料：①②（4）MORGAN設計資料（同沙鋼8高線）（5）沙鋼提供的吊車電子版資料（6）動力介質資料在設計過程中由甲方按我方要求提供。沙鋼決定在集團本部東區(qū)接煉鋼連鑄，配套建設第10高線，為兩條全連續(xù)高速線材生產(chǎn)線，設計年產(chǎn)量為60萬噸，～Ф10mm圓鋼和螺紋鋼筋盤條。要求9高線供冷坯，10高線熱送。 乙方設計范圍（1）乙方承擔第第10高線主廠房、主電室內(nèi)所有設施的設計，包括：——工藝設計——主廠房、主電室、軋輥間等廠房的改造和新建設計，其中：新建加熱爐跨、軋鋼跨。——車間內(nèi)油庫及生產(chǎn)操作用小房子——軋線設備基礎、平臺及沖渣溝——軋線非標設備設計(其中3飛剪、預精軋機、精軋機、吐絲機及其夾送輥、P/F運輸機、壓緊打捆機等直接定貨)——與軋線設備配套的液壓、潤滑系統(tǒng)設計——熱送熱裝及冷坯上料的工藝、設備、電控、液壓潤滑等設計。——高低壓配電、防雷接地系統(tǒng)、照明、吊車供電等電氣非標及工廠設計。——通風空調(diào)設計——電訊及火災報警——車間內(nèi)所有動力、介質、燃氣及電纜等的管線、電纜橋架設計。（2）水處理系統(tǒng)設計；（3）廠區(qū)總圖布置及運輸設計；（4）廠區(qū)區(qū)域管線；（5）對環(huán)境保護和安衛(wèi)消防的設計貫徹“三同時”的原則同時設計，設計思想和設施體現(xiàn)在相關專業(yè)的設計文件和圖紙中，不單獨提供設計文件和圖紙。乙方設計只限于廠區(qū)范圍內(nèi)，不包括35kV總降變電所、無功補償、空壓站、水源泵站、消防自動噴淋滅火設施等。 設計交接點（1）熱送熱裝：乙方負責從連鑄翻轉冷床外第3個熱坯輸送輥道起的全部熱送熱裝和上料設備，包括軋鋼和煉鋼廠房間跨河道輥道的設計。（2）電源：甲方負責由總降壓變電所提供兩路10kV電源接入生產(chǎn)線主電室受電柜。（3）燃料用氣及蒸汽：甲方負責送至主廠房外總管蝶閥。（4）壓縮空氣：甲方負責送至主廠房外總管蝶閥。（5）氧氣和乙炔：事故切割及設備檢修用氧氣，甲方送至主廠房外總管蝶閥，乙炔瓶裝。（6）補充水：甲方送至水處理補充水進水點。 設計原則(1)采用先進、合理、實用的技術，確保生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質量，使產(chǎn)品具有市場競爭力，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。(2)充分利用已有設施，布置盡量合理；(3)1H～12V為二輥閉口式軋機（同沙鋼8高線），15～16號和17～26號分別采用引進的MORGAN頂交45176。預精軋機組和精軋機組。全線無扭軋制。12V至2飛剪間間距調(diào)整為7500mm；(4)為使生產(chǎn)螺紋鋼筋能正常，在精軋后水冷段中設置夾送輥。(5)各專業(yè)設計滿足工藝需要，保證生產(chǎn)順行。(6)在確保完成產(chǎn)品方案的基礎上，優(yōu)化設計方案，盡量節(jié)約投資。(7)充分考慮土建施工的需要，設計與施工合理銜接，縮短建設周期，使該項目盡早建成投產(chǎn)。(8)設計和設備選型要考慮節(jié)能的要求。 建廠條件 廠址在沙鋼集團本部東區(qū)。 運輸條件沙鋼集團及周邊地區(qū)的公路和水運條件很好。 鋼坯沙鋼第9第10高線各年需合格連鑄坯～，由緊鄰的甲方新建160t轉爐的小方坯連鑄機供應。具備熱送熱裝條件。 供電條件甲方由總降壓變電所提供10kV電源接入各自車間主電室受電柜。 燃料用高爐煤氣作為加熱爐燃料，接自主廠房外甲方管道總管。1. 壓縮空氣接自主廠房外甲方管道總管。1. 氧氣和天燃氣事故切割及設備檢修用氧氣和天燃氣，接自主廠房外甲方管道總管，乙炔瓶裝。 給排水條件甲方送至水處理補充水進水點。 建設規(guī)模、產(chǎn)品方案及金屬平衡 產(chǎn)品及生產(chǎn)規(guī)模～Φ10mm圓鋼盤條。設計年產(chǎn)量60萬噸。成品線材盤卷壓緊打捆后交貨盤卷尺寸(外徑/內(nèi)徑高度):Ф1250/Ф8501800～2300mm盤 重： 2350kg優(yōu)質碳素結構鋼、低合金鋼、焊條鋼等。 產(chǎn)品大綱：見表12。表12 產(chǎn) 品 方 案 表序號產(chǎn)品名稱代表鋼號年產(chǎn)量 (104t/a)比 例備 注(mm)Ф6～(mm)Ф8～10(mm)小計%2優(yōu)質碳結鋼1085SWRH42AB82AB2715648803低合金鋼20MnSi63915焊條鋼H08Mn2Si335合 計3021960規(guī)格比例50%35%15%100% 原料及燃料供應 原料沙鋼第9第10高線各年需合格連鑄坯～，由緊鄰的甲方新建160t轉爐的小方坯連鑄機供應。具備熱送熱裝條件。鋼坯的技術條件 合格的連鑄坯：140（150）180。140（150）180。16000mm；單重：2350（2753）kg短尺坯： ≥12000mm，比例：不超過10%。長度允許偏差：+50mm邊長尺寸公差：163。177。5mm彎曲度： 163。10mm/m；全長總彎曲度：163。100mm不允許有明顯扭轉執(zhí)行標準： YB/T20112004的規(guī)定 燃料加熱爐采用高爐煤氣為燃料，煤氣管道從附近總管接管，與加熱爐銜接。高爐煤氣熱值：750，9線接點最大流量：82000 m3/h，10線接點最大流量：69000 m3/h。 工程建設的主要內(nèi)容 軋機粗、中軋機（1H～12V）為平立交替布置的牌坊軋機,立式軋機采用上傳動，液壓換輥。由交流電機單獨傳動。預精軋機1314為平立交替布置懸臂輥環(huán)式軋機,由交流電機單獨傳動，1516為“V” 型45176。懸臂輥環(huán)式軋機，由1臺交流電機集中傳動。精軋機17～26為10機架“V”型超重載45176。無扭精軋機組，8英寸和6英寸輥箱各5臺，機架間設水冷導衛(wèi)。由1臺6800kW交流變頻調(diào)速電機集中傳動?！辉O計最高為120m/s；軋機技術性能參數(shù)見表13表13 軋機技術性能參數(shù)表機組機架號機架布置軋 輥主 電 機軋 輥 尺 寸材 質功 率(kW)轉 速(r/min)輥 徑 (mm)輥身長度(mm)最大最小粗軋機組1H610520800球墨鑄鐵AC527650/13002V610520800球墨鑄鐵AC527650/13003H610520800球墨鑄鐵AC700650/13004V495420700球墨鑄鐵AC600650/13005H495420700球墨鑄鐵AC700650/13006V495420700球墨鑄鐵AC600650/1300中軋機組7H420360650球墨鑄鐵AC700650/13008V420360650球墨鑄鐵AC600650/13009H420360650球墨鑄鐵AC700650/130010V420360650冷硬鑄鐵AC600650/130011H420360650冷硬鑄鐵AC700650/130012V420360650冷硬鑄鐵AC600650/1300預精軋機13H30026570碳化鎢AC700650/130014V30026595碳化鎢AC700650/13001545176。25023595碳化鎢AC1600650/13001645176。250235105碳化鎢精軋機組1745176。72碳化鎢AC6800850/17001845176。72碳化鎢1945176。72碳化鎢2045176。72碳化鎢2145176。72碳化鎢2245176。70碳化鎢2345176。70碳化鎢2445176。70碳化鎢2545176。70碳化鎢2645176。70碳化鎢采用具有高產(chǎn)、低耗、加熱質量優(yōu)良的燃高爐煤氣蓄熱式步進梁式加熱爐，以低熱值純高爐煤氣為燃料，能耗低、自動化水平高、生產(chǎn)靈活。爐內(nèi)懸臂輥道側進側出。9高線：主要技術性能： 額定生產(chǎn)能力(冷裝)180 t/h主要尺寸： 有效長23000mm 內(nèi)寬：16800mm有效爐底強度： 489 kg/額定單耗(冷裝)： 10高線：主要技術性能： 額定生產(chǎn)能力(冷裝)150 t/h主要尺寸： 有效長18000mm 內(nèi)寬：16800mm有效爐底強度： 520 kg/額定單耗(冷裝)： 加熱爐分均熱段、加熱二段、加熱一段三個燃燒控制段，采用分散換向。燃燒系統(tǒng)由蓄熱式燒嘴、換向閥、空氣系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)等組成。爐底步進機構由液壓傳動。加熱爐設備順序控制和燃燒控制采用PLC。 控軋控冷設備共設7組水箱：精軋機組前設2組水箱及恢復段，精軋機組后設5組水箱及相應恢復段散卷冷卻運輸線長度～123m，設冷卻風機16臺 飛剪(1)1飛剪布置在粗軋機組6V出口側，正常生產(chǎn)時，對軋件進行切頭和切尾，事故時，對軋件進行碎斷。(2)2飛剪布置在精軋機組13H入口側，正常生產(chǎn)時，對軋件進行切頭和切尾，事故時，對軋件進行碎斷。(3)3飛剪布置在精軋機組入口，對軋件進行切頭和切尾，事故時，對軋件進行分段，4碎斷飛剪配合碎斷。采用P/F運輸系統(tǒng)。設臥式壓緊打捆機2臺，卸卷站1個?！?0mm線材60萬噸，需純軋制時間為7721小時。軋機日歷作業(yè)率＝6982/8760100％＝％910高線車間采用“丁”字形布置，鋼坯跨及加熱爐跨與主軋跨、打捆跨、機修跨垂直布置，10軋線布置在同一跨里，主電室及一沉池布置在軋線主軋跨外側，兩條線共用電氣室及水處理設施。鋼坯跨與煉鋼車間相連，連接處由煉鋼車間設計單位設計；成品跨與主軋跨垂直布置，另外單獨設計。具體見工藝平面布置圖。在工藝平面布置圖上標注了加熱爐、電氣室、鐵皮沉淀池等。其中，廠區(qū)道路從2728柱間穿過；打捆跨、主軋跨910柱間地下埋設有水道管廊。軋線采用高架式布置，在平臺下設置潤滑站、液壓站、飛剪切頭處理設施、電纜及各種管溝。液壓潤滑站采用敞開式，不建站房。車間主要原料采用連鑄機生產(chǎn)的連鑄坯，9線通過過跨車將煉鋼車間生產(chǎn)的連鑄坯送至鋼坯跨，用吊車吊到上料臺架，送入加熱爐。10既可通過熱送輥道將煉鋼車間生產(chǎn)的熱連鑄坯送至鋼坯跨提升機處，實行熱送熱裝，也可用吊車吊冷坯至上料臺架送入加熱爐。主軋跨跨度39m，，跨內(nèi)設置1臺32/5t電動雙梁橋式吊車、1臺20/5t電動雙梁橋式吊車、1臺10t電動雙梁橋式吊車，用于設備檢修、機架更換、廢鋼吊運。加熱爐跨跨度27m，長度約264m，跨內(nèi)設置1臺10t電動雙梁橋式吊車，主要用于設備檢修。鋼坯（一）、（二）跨跨度42m，長度約264m，吊車軌面標高12m，+，主要用于原料的卸車、吊運、堆放及設備檢修。打捆跨跨度21m，長度132m，吊車軌面標高12m，跨內(nèi)設置1臺10t電動雙梁橋式吊車，用于設備檢修。機修跨跨度21m，長度96m，吊車軌面標高9m，跨內(nèi)設置1臺32/5t電動雙梁橋式吊車、1臺10t電動雙梁橋式吊車，用于設備檢修、機架更換。主廠房各跨間技術參數(shù)見表1－4。表1－4 各跨間尺寸序號跨間名稱跨度(m)長度(m)吊車軌面標高(m)廠房面積(m2)柱距(m)備注1鋼坯跨(一)42264121108818+2鋼坯跨(二)42264121108812+3加熱爐跨272647128121臺10t電動雙梁橋式吊車4主軋跨39121臺32/5t電動雙梁橋式吊車、1臺20/5t電動雙梁橋式吊車、1臺10t電動雙梁橋式吊車5打捆跨21132122772121臺10t電動雙梁橋式吊車6機修跨219692016121臺32/5t電動雙梁橋式吊車、1臺10t電動雙梁橋式吊車 主要輔助生產(chǎn)設施（1）高速線材廠(雙線)全廠電氣設備的總裝機容量約為69245kW，其中軋線交流主電機裝機容量為2x18389kW，軋線輔傳動的裝機容量為2x4086kW；兩條線公用的水處理設施的裝機容量約為7224kW，其中高壓水泵電機的裝機容量為1350kW。全車間的起重運輸設備的裝機容