【正文】 高線施工圖方案說(shuō)明書11 總論 概述沙鋼東區(qū)雙高線工程沙鋼東區(qū)煉鋼連鑄配套軋鋼項(xiàng)目。 設(shè)計(jì)依據(jù)（1）2011年9月沙鋼集團(tuán)公司和中冶華天南京工程技術(shù)有限公司簽署的《沙鋼東區(qū)雙高線工程設(shè)計(jì)合同》(合同號(hào)HTSJ052201109)；（2）2011年10月8日沙鋼集團(tuán)公司和中冶華天南京工程技術(shù)有限公司簽署的《沙鋼東區(qū)第10高線工程設(shè)計(jì)技術(shù)協(xié)議書》及雙方簽署的附圖：“沙鋼東區(qū)第10高速線材工程工藝平面布置圖”。（3）沙鋼提供如下的電子版資料：①②（4）MORGAN設(shè)計(jì)資料（同沙鋼8高線）（5）沙鋼提供的吊車電子版資料（6）動(dòng)力介質(zhì)資料在設(shè)計(jì)過程中由甲方按我方要求提供。沙鋼決定在集團(tuán)本部東區(qū)接煉鋼連鑄，配套建設(shè)第10高線，為兩條全連續(xù)高速線材生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為60萬(wàn)噸，～Ф10mm圓鋼和螺紋鋼筋盤條。要求9高線供冷坯，10高線熱送。 乙方設(shè)計(jì)范圍（1）乙方承擔(dān)第第10高線主廠房、主電室內(nèi)所有設(shè)施的設(shè)計(jì)，包括：——工藝設(shè)計(jì)——主廠房、主電室、軋輥間等廠房的改造和新建設(shè)計(jì)，其中：新建加熱爐跨、軋鋼跨?！囬g內(nèi)油庫(kù)及生產(chǎn)操作用小房子——軋線設(shè)備基礎(chǔ)、平臺(tái)及沖渣溝——軋線非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)(其中3飛剪、預(yù)精軋機(jī)、精軋機(jī)、吐絲機(jī)及其夾送輥、P/F運(yùn)輸機(jī)、壓緊打捆機(jī)等直接定貨)——與軋線設(shè)備配套的液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)——熱送熱裝及冷坯上料的工藝、設(shè)備、電控、液壓潤(rùn)滑等設(shè)計(jì)?！叩蛪号潆姟⒎览捉拥叵到y(tǒng)、照明、吊車供電等電氣非標(biāo)及工廠設(shè)計(jì)?！L(fēng)空調(diào)設(shè)計(jì)——電訊及火災(zāi)報(bào)警——車間內(nèi)所有動(dòng)力、介質(zhì)、燃?xì)饧半娎|等的管線、電纜橋架設(shè)計(jì)。（2）水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)；（3）廠區(qū)總圖布置及運(yùn)輸設(shè)計(jì)；（4）廠區(qū)區(qū)域管線；（5）對(duì)環(huán)境保護(hù)和安衛(wèi)消防的設(shè)計(jì)貫徹“三同時(shí)”的原則同時(shí)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)思想和設(shè)施體現(xiàn)在相關(guān)專業(yè)的設(shè)計(jì)文件和圖紙中，不單獨(dú)提供設(shè)計(jì)文件和圖紙。乙方設(shè)計(jì)只限于廠區(qū)范圍內(nèi)，不包括35kV總降變電所、無(wú)功補(bǔ)償、空壓站、水源泵站、消防自動(dòng)噴淋滅火設(shè)施等。 設(shè)計(jì)交接點(diǎn)（1）熱送熱裝：乙方負(fù)責(zé)從連鑄翻轉(zhuǎn)冷床外第3個(gè)熱坯輸送輥道起的全部熱送熱裝和上料設(shè)備，包括軋鋼和煉鋼廠房間跨河道輥道的設(shè)計(jì)。（2）電源：甲方負(fù)責(zé)由總降壓變電所提供兩路10kV電源接入生產(chǎn)線主電室受電柜。（3）燃料用氣及蒸汽：甲方負(fù)責(zé)送至主廠房外總管蝶閥。（4）壓縮空氣：甲方負(fù)責(zé)送至主廠房外總管蝶閥。（5）氧氣和乙炔：事故切割及設(shè)備檢修用氧氣，甲方送至主廠房外總管蝶閥，乙炔瓶裝。（6）補(bǔ)充水：甲方送至水處理補(bǔ)充水進(jìn)水點(diǎn)。 設(shè)計(jì)原則(1)采用先進(jìn)、合理、實(shí)用的技術(shù)，確保生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。(2)充分利用已有設(shè)施，布置盡量合理；(3)1H～12V為二輥閉口式軋機(jī)（同沙鋼8高線），15～16號(hào)和17～26號(hào)分別采用引進(jìn)的MORGAN頂交45176。預(yù)精軋機(jī)組和精軋機(jī)組。全線無(wú)扭軋制。12V至2飛剪間間距調(diào)整為7500mm；(4)為使生產(chǎn)螺紋鋼筋能正常，在精軋后水冷段中設(shè)置夾送輥。(5)各專業(yè)設(shè)計(jì)滿足工藝需要，保證生產(chǎn)順行。(6)在確保完成產(chǎn)品方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，盡量節(jié)約投資。(7)充分考慮土建施工的需要，設(shè)計(jì)與施工合理銜接，縮短建設(shè)周期，使該項(xiàng)目盡早建成投產(chǎn)。(8)設(shè)計(jì)和設(shè)備選型要考慮節(jié)能的要求。 建廠條件 廠址在沙鋼集團(tuán)本部東區(qū)。 運(yùn)輸條件沙鋼集團(tuán)及周邊地區(qū)的公路和水運(yùn)條件很好。 鋼坯沙鋼第9第10高線各年需合格連鑄坯～，由緊鄰的甲方新建160t轉(zhuǎn)爐的小方坯連鑄機(jī)供應(yīng)。具備熱送熱裝條件。 供電條件甲方由總降壓變電所提供10kV電源接入各自車間主電室受電柜。 燃料用高爐煤氣作為加熱爐燃料，接自主廠房外甲方管道總管。1. 壓縮空氣接自主廠房外甲方管道總管。1. 氧氣和天燃?xì)馐鹿是懈罴霸O(shè)備檢修用氧氣和天燃?xì)?，接自主廠房外甲方管道總管，乙炔瓶裝。 給排水條件甲方送至水處理補(bǔ)充水進(jìn)水點(diǎn)。 建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案及金屬平衡 產(chǎn)品及生產(chǎn)規(guī)模～Φ10mm圓鋼盤條。設(shè)計(jì)年產(chǎn)量60萬(wàn)噸。成品線材盤卷壓緊打捆后交貨盤卷尺寸(外徑/內(nèi)徑高度):Ф1250/Ф8501800～2300mm盤 重： 2350kg優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、焊條鋼等。 產(chǎn)品大綱：見表12。表12 產(chǎn) 品 方 案 表序號(hào)產(chǎn)品名稱代表鋼號(hào)年產(chǎn)量 (104t/a)比 例備 注(mm)Ф6～(mm)Ф8～10(mm)小計(jì)%2優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼1085SWRH42AB82AB2715648803低合金鋼20MnSi63915焊條鋼H08Mn2Si335合 計(jì)3021960規(guī)格比例50%35%15%100% 原料及燃料供應(yīng) 原料沙鋼第9第10高線各年需合格連鑄坯～，由緊鄰的甲方新建160t轉(zhuǎn)爐的小方坯連鑄機(jī)供應(yīng)。具備熱送熱裝條件。鋼坯的技術(shù)條件 合格的連鑄坯：140（150）180。140（150）180。16000mm；單重：2350（2753）kg短尺坯： ≥12000mm，比例：不超過10%。長(zhǎng)度允許偏差：+50mm邊長(zhǎng)尺寸公差：163。177。5mm彎曲度： 163。10mm/m；全長(zhǎng)總彎曲度：163。100mm不允許有明顯扭轉(zhuǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： YB/T20112004的規(guī)定 燃料加熱爐采用高爐煤氣為燃料，煤氣管道從附近總管接管，與加熱爐銜接。高爐煤氣熱值：750，9線接點(diǎn)最大流量：82000 m3/h，10線接點(diǎn)最大流量：69000 m3/h。 工程建設(shè)的主要內(nèi)容 軋機(jī)粗、中軋機(jī)（1H～12V）為平立交替布置的牌坊軋機(jī),立式軋機(jī)采用上傳動(dòng)，液壓換輥。由交流電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)。預(yù)精軋機(jī)1314為平立交替布置懸臂輥環(huán)式軋機(jī),由交流電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，1516為“V” 型45176。懸臂輥環(huán)式軋機(jī)，由1臺(tái)交流電機(jī)集中傳動(dòng)。精軋機(jī)17～26為10機(jī)架“V”型超重載45176。無(wú)扭精軋機(jī)組，8英寸和6英寸輥箱各5臺(tái)，機(jī)架間設(shè)水冷導(dǎo)衛(wèi)。由1臺(tái)6800kW交流變頻調(diào)速電機(jī)集中傳動(dòng)?！?；設(shè)計(jì)最高為120m/s；軋機(jī)技術(shù)性能參數(shù)見表13表13 軋機(jī)技術(shù)性能參數(shù)表機(jī)組機(jī)架號(hào)機(jī)架布置軋 輥主 電 機(jī)軋 輥 尺 寸材 質(zhì)功 率(kW)轉(zhuǎn) 速(r/min)輥 徑 (mm)輥身長(zhǎng)度(mm)最大最小粗軋機(jī)組1H610520800球墨鑄鐵AC527650/13002V610520800球墨鑄鐵AC527650/13003H610520800球墨鑄鐵AC700650/13004V495420700球墨鑄鐵AC600650/13005H495420700球墨鑄鐵AC700650/13006V495420700球墨鑄鐵AC600650/1300中軋機(jī)組7H420360650球墨鑄鐵AC700650/13008V420360650球墨鑄鐵AC600650/13009H420360650球墨鑄鐵AC700650/130010V420360650冷硬鑄鐵AC600650/130011H420360650冷硬鑄鐵AC700650/130012V420360650冷硬鑄鐵AC600650/1300預(yù)精軋機(jī)13H30026570碳化鎢AC700650/130014V30026595碳化鎢AC700650/13001545176。25023595碳化鎢AC1600650/13001645176。250235105碳化鎢精軋機(jī)組1745176。72碳化鎢AC6800850/17001845176。72碳化鎢1945176。72碳化鎢2045176。72碳化鎢2145176。72碳化鎢2245176。70碳化鎢2345176。70碳化鎢2445176。70碳化鎢2545176。70碳化鎢2645176。70碳化鎢采用具有高產(chǎn)、低耗、加熱質(zhì)量?jī)?yōu)良的燃高爐煤氣蓄熱式步進(jìn)梁式加熱爐，以低熱值純高爐煤氣為燃料，能耗低、自動(dòng)化水平高、生產(chǎn)靈活。爐內(nèi)懸臂輥道側(cè)進(jìn)側(cè)出。9高線：主要技術(shù)性能： 額定生產(chǎn)能力(冷裝)180 t/h主要尺寸： 有效長(zhǎng)23000mm 內(nèi)寬：16800mm有效爐底強(qiáng)度： 489 kg/額定單耗(冷裝)： 10高線：主要技術(shù)性能： 額定生產(chǎn)能力(冷裝)150 t/h主要尺寸： 有效長(zhǎng)18000mm 內(nèi)寬：16800mm有效爐底強(qiáng)度： 520 kg/額定單耗(冷裝)： 加熱爐分均熱段、加熱二段、加熱一段三個(gè)燃燒控制段，采用分散換向。燃燒系統(tǒng)由蓄熱式燒嘴、換向閥、空氣系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)等組成。爐底步進(jìn)機(jī)構(gòu)由液壓傳動(dòng)。加熱爐設(shè)備順序控制和燃燒控制采用PLC。 控軋控冷設(shè)備共設(shè)7組水箱：精軋機(jī)組前設(shè)2組水箱及恢復(fù)段，精軋機(jī)組后設(shè)5組水箱及相應(yīng)恢復(fù)段散卷冷卻運(yùn)輸線長(zhǎng)度～123m，設(shè)冷卻風(fēng)機(jī)16臺(tái) 飛剪(1)1飛剪布置在粗軋機(jī)組6V出口側(cè)，正常生產(chǎn)時(shí)，對(duì)軋件進(jìn)行切頭和切尾，事故時(shí)，對(duì)軋件進(jìn)行碎斷。(2)2飛剪布置在精軋機(jī)組13H入口側(cè)，正常生產(chǎn)時(shí)，對(duì)軋件進(jìn)行切頭和切尾，事故時(shí)，對(duì)軋件進(jìn)行碎斷。(3)3飛剪布置在精軋機(jī)組入口，對(duì)軋件進(jìn)行切頭和切尾，事故時(shí)，對(duì)軋件進(jìn)行分段，4碎斷飛剪配合碎斷。采用P/F運(yùn)輸系統(tǒng)。設(shè)臥式壓緊打捆機(jī)2臺(tái)，卸卷站1個(gè)?！?0mm線材60萬(wàn)噸，需純軋制時(shí)間為7721小時(shí)。軋機(jī)日歷作業(yè)率＝6982/8760100％＝％910高線車間采用“丁”字形布置，鋼坯跨及加熱爐跨與主軋跨、打捆跨、機(jī)修跨垂直布置，10軋線布置在同一跨里，主電室及一沉池布置在軋線主軋跨外側(cè)，兩條線共用電氣室及水處理設(shè)施。鋼坯跨與煉鋼車間相連，連接處由煉鋼車間設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)；成品跨與主軋跨垂直布置，另外單獨(dú)設(shè)計(jì)。具體見工藝平面布置圖。在工藝平面布置圖上標(biāo)注了加熱爐、電氣室、鐵皮沉淀池等。其中，廠區(qū)道路從2728柱間穿過；打捆跨、主軋跨910柱間地下埋設(shè)有水道管廊。軋線采用高架式布置，在平臺(tái)下設(shè)置潤(rùn)滑站、液壓站、飛剪切頭處理設(shè)施、電纜及各種管溝。液壓潤(rùn)滑站采用敞開式，不建站房。車間主要原料采用連鑄機(jī)生產(chǎn)的連鑄坯，9線通過過跨車將煉鋼車間生產(chǎn)的連鑄坯送至鋼坯跨，用吊車吊到上料臺(tái)架，送入加熱爐。10既可通過熱送輥道將煉鋼車間生產(chǎn)的熱連鑄坯送至鋼坯跨提升機(jī)處，實(shí)行熱送熱裝，也可用吊車吊冷坯至上料臺(tái)架送入加熱爐。主軋跨跨度39m，，跨內(nèi)設(shè)置1臺(tái)32/5t電動(dòng)雙梁橋式吊車、1臺(tái)20/5t電動(dòng)雙梁橋式吊車、1臺(tái)10t電動(dòng)雙梁橋式吊車，用于設(shè)備檢修、機(jī)架更換、廢鋼吊運(yùn)。加熱爐跨跨度27m，長(zhǎng)度約264m，跨內(nèi)設(shè)置1臺(tái)10t電動(dòng)雙梁橋式吊車，主要用于設(shè)備檢修。鋼坯（一）、（二）跨跨度42m，長(zhǎng)度約264m，吊車軌面標(biāo)高12m，+，主要用于原料的卸車、吊運(yùn)、堆放及設(shè)備檢修。打捆跨跨度21m，長(zhǎng)度132m，吊車軌面標(biāo)高12m，跨內(nèi)設(shè)置1臺(tái)10t電動(dòng)雙梁橋式吊車，用于設(shè)備檢修。機(jī)修跨跨度21m，長(zhǎng)度96m，吊車軌面標(biāo)高9m，跨內(nèi)設(shè)置1臺(tái)32/5t電動(dòng)雙梁橋式吊車、1臺(tái)10t電動(dòng)雙梁橋式吊車，用于設(shè)備檢修、機(jī)架更換。主廠房各跨間技術(shù)參數(shù)見表1－4。表1－4 各跨間尺寸序號(hào)跨間名稱跨度(m)長(zhǎng)度(m)吊車軌面標(biāo)高(m)廠房面積(m2)柱距(m)備注1鋼坯跨(一)42264121108818+2鋼坯跨(二)42264121108812+3加熱爐跨272647128121臺(tái)10t電動(dòng)雙梁橋式吊車4主軋跨39121臺(tái)32/5t電動(dòng)雙梁橋式吊車、1臺(tái)20/5t電動(dòng)雙梁橋式吊車、1臺(tái)10t電動(dòng)雙梁橋式吊車5打捆跨21132122772121臺(tái)10t電動(dòng)雙梁橋式吊車6機(jī)修跨219692016121臺(tái)32/5t電動(dòng)雙梁橋式吊車、1臺(tái)10t電動(dòng)雙梁橋式吊車 主要輔助生產(chǎn)設(shè)施（1）高速線材廠(雙線)全廠電氣設(shè)備的總裝機(jī)容量約為69245kW，其中軋線交流主電機(jī)裝機(jī)容量為2x18389kW，軋線輔傳動(dòng)的裝機(jī)容量為2x4086kW；兩條線公用的水處理設(shè)施的裝機(jī)容量約為7224kW，其中高壓水泵電機(jī)的裝機(jī)容量為1350kW。全車間的起重運(yùn)輸設(shè)備的裝機(jī)容