【正文】 第一節(jié) 工程概況一、 工程概況工程名稱: 富陽東大道項(xiàng)目市政基礎(chǔ)設(shè)施地下道路工程建設(shè)地點(diǎn): 富陽江濱東大道建設(shè)單位: 富陽市城建投資有限公司代建單位: 富陽市中大房地產(chǎn)有限公司設(shè)計(jì)單位: 上海市政工程設(shè)計(jì)研究總院監(jiān)理單位: 上海建通工程建設(shè)有限公司施工單位: 浙江省交通工程建設(shè)集團(tuán)建設(shè)工期: 2009年2月21日—2010年10月20日(20個(gè)月)工程造價(jià)：富陽東大道項(xiàng)目市政基礎(chǔ)設(shè)施地下道路工程西起富陽富春江第一大橋北引橋，沿富春江北岸低丘山腳向東到高爾夫路。富陽東大道地下道路布置于地面道路正下方，與地面道路基本采用同一線位。東大道地面和地下道路的計(jì)算行車速度為40km/h。地下道路規(guī)模為機(jī)動(dòng)車雙向4車道，采用單層雙跨矩形斷面，分別有敞開段、加寬段、漸變段、標(biāo)準(zhǔn)段和通風(fēng)敞口段，結(jié)構(gòu)典型斷面示意圖見附圖。通道分南、北兩線。通道北線起點(diǎn)樁號(hào)K1+130，終點(diǎn)樁號(hào)為K2+700，全長(zhǎng)1570m，其中樁號(hào)K1+250～K2+555為暗埋段，兩端為敞開段；通道南線起點(diǎn)樁號(hào)K1+130，終點(diǎn)樁號(hào)為K2+900，全長(zhǎng)1770m，其中樁號(hào)K1+250～K2+750為暗埋段，兩端為敞開段 。二、結(jié)構(gòu)描述本工程通道內(nèi)凈高在5570㎜～6140㎜之間變化；通道內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)凈寬為8800㎜，局部地段漸變加寬，最寬部位為12800㎜；箱涵結(jié)構(gòu)底板厚有400㎜、500mm、600㎜、700㎜、800㎜、900㎜、1000㎜、1100㎜、1300㎜等幾種尺寸，外墻板厚有300㎜、500㎜、700㎜、750㎜、800㎜等幾種尺寸，中墻板厚600㎜，頂板厚有500㎜、600㎜、700㎜、800㎜、1000㎜、1100㎜等幾種尺寸；部分樁號(hào)設(shè)置橫梁，尺寸為15001600(寬高，余同)、10001600、9001800、8001600、15001300、10001300等；㎡, KN/m。根據(jù)工程實(shí)際和項(xiàng)目施工組織計(jì)劃，通道頂板的模板支撐架選用HR系列可調(diào)重型門式腳手架。三、編制依據(jù)支撐架的計(jì)算依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162200《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 （JGJ1282000），并參考《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302001(2002版)等規(guī)范和浙江省標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》DB33/T10352006進(jìn)行編制。第二節(jié) 施工總體部署一、工程目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到合格要求，一次驗(yàn)收合格率100%。工期目標(biāo)：11個(gè)月（2009年8月2010年6月），滿足總工期20個(gè)月要求。職業(yè)健康安全目標(biāo)：重大危險(xiǎn)源控制率100%，特種作業(yè)人員持證上崗率100%，勞動(dòng)用品發(fā)放率100%，特種設(shè)備安全檢測(cè)率100%。二、結(jié)構(gòu)施工順序箱涵主體結(jié)構(gòu)工程分為底板、外墻板、內(nèi)墻板、頂板四部分，隧道結(jié)構(gòu)每隔一定距離設(shè)置一變形縫,現(xiàn)場(chǎng)以每?jī)傻雷冃慰p之間結(jié)構(gòu)部分（約20m30m）作為一流水施工段。在每個(gè)流水施工段中，先行澆筑底板，底板與墻體水平施工縫設(shè)置在底板上700mm處，剩余墻體結(jié)構(gòu)與頂板一同支設(shè)模板、整體澆筑。頂板支撐架支設(shè)：方案交底→模板選定→模板材料進(jìn)場(chǎng)→模板材料驗(yàn)收→模板支撐架支設(shè)→支撐架驗(yàn)收→綁扎頂板鋼筋網(wǎng)→鋼筋驗(yàn)收→澆筑混凝土→拆除支撐架→清理現(xiàn)場(chǎng)。三、工期計(jì)劃在具備足夠作業(yè)面的條件下，本工程總施工工期為11個(gè)月（時(shí)間2009年8月—2010年6月）。工程總體分為四個(gè)工作面：一號(hào)工作面為K1+130—k1+630段，二號(hào)工作面為K1+630—k2+070段，三號(hào)工作面為K2+070—k2+370段，四號(hào)工作面為K2+370—k2+900段。箱涵主體先施工一號(hào)工作面與三號(hào)工作面，因需山體高邊坡施工完成方能開挖基坑，受制于高邊坡進(jìn)度影響，二、四號(hào)工作面主要安排于2010年施工。65 / 65四、工程管理班子項(xiàng)目經(jīng)理：何智剛項(xiàng)目總工：陶然位項(xiàng)目副總工、副經(jīng)理：譚 超 安全員：管俊、李林施工員：王剛、洪益質(zhì)檢員：林大干、劉杰材料員：胡慈波、周峰五、施工人員及材料組織 為確保施工質(zhì)量和進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立工程技術(shù)組，由3名工程技術(shù)人員組成，其中1名工程負(fù)責(zé)人主管全面工作，下設(shè)2個(gè)(分為東段和西段)作業(yè)班組，每個(gè)班組的技術(shù)管理工作由技術(shù)人員和班長(zhǎng)共同負(fù)責(zé)，施工過程中派專人值班，現(xiàn)場(chǎng)全面監(jiān)督和檢查，執(zhí)行先交底后施工的原則。施工人員組織：東段作業(yè)班 25 人 西段作業(yè)班 30 人 安全員 2 人 水電工、倉庫保管員 5 人 共計(jì) 62人材料組織：門架 2500榀 可調(diào)頂托 2500個(gè)調(diào)節(jié)桿 2500根 可調(diào)底座 2500個(gè)交叉支撐 2600副 10槽鋼 1300米鋼管 110T 扣件 12000個(gè)模板 2500㎡ 40*90木方 16000米對(duì)拉螺桿 500副主要施工機(jī)械及設(shè)備投入序號(hào)機(jī)械（設(shè)備）名稱單位數(shù)量額定功率（KW）1木工刨機(jī)臺(tái)452木工圓盤鋸臺(tái)113電焊機(jī)臺(tái)2204切割機(jī)臺(tái)25總用電量17第三節(jié) 方案概述一、方案選擇在選擇方案時(shí)考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，及具體的箱涵主體施工方法：在澆筑底板混凝土后先綁扎墻體鋼筋，后支設(shè)墻體模板和頂板模板支撐架，綁扎頂板鋼筋后澆筑墻體和頂板混凝土，方案的選取還考慮了以下幾點(diǎn)：模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收；模板及模板支架的搭設(shè)，同時(shí)必須符合JCJ5999檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，并符合文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則及本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用HR系列可調(diào)重型門式腳手架作為模板的支撐體系。二、材料要求及選擇模板和方木梁板底面板采用18mm厚竹膠合面板現(xiàn)場(chǎng)拼制，模板底采用40mm90mm橫向方木次支撐, 方木底縱向支撐采用10槽鋼，槽鋼安放于托架槽內(nèi)，具體布置見下頁示意圖。門架承重架為HR系列可調(diào)重型門式腳手架，示意圖如下。門架主立桿為Ф57，整體構(gòu)架可靠性好，承載能力大，搭拆靈活，施工效率高，縱向、橫向均采用Ф48鋼管聯(lián)成一個(gè)整體，側(cè)面加剪刀撐。模板支架所有鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》(GB/T 13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T 3092)中規(guī)定的Q235號(hào)普通鋼管，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T 700)中Q235A 級(jí)鋼的規(guī)定。b(mm)：1000，b0(mm):550，h(mm):1980，h0(mm):1700，h1(mm):80；鋼管外觀質(zhì)量要求1)、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；2)、 鋼管外徑、壁厚的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應(yīng)符合要求；3)、鋼管應(yīng)進(jìn)行防銹處理，鋼管上嚴(yán)禁另行打孔?？奂庥^質(zhì)量要求施工采用的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》(GB 15831)的規(guī)定。采用其它材料制作的扣件時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用；有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴(yán)禁使用；扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理。模板支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65Nm時(shí)，不得發(fā)生破壞。第四節(jié) 模板支撐架安裝和拆除要求一、模板支撐架構(gòu)造要求立桿底部可調(diào)底座安裝與鋼管架立桿上下垂直，可調(diào)底座的調(diào)節(jié)長(zhǎng)度不得超過300mm。立桿頂部采用調(diào)節(jié)桿和可調(diào)托座調(diào)至支撐架要求的支撐高度。托梁采用10槽鋼,垂直于門式架設(shè)置 ,模板下木方垂直擱置于槽鋼上，兩相鄰槽鋼不得同向設(shè)置。模板支架必須設(shè)置縱橫雙向水平桿，共設(shè)3道雙向水平桿?？v向水平桿應(yīng)采用直角扣件固定在門架橫桿上。底部的水平桿設(shè)于下門架的下檔橫桿上，中部的水平桿設(shè)于向上的第二門架的上檔橫桿上，頂部水平桿設(shè)于可調(diào)頂托下200㎜高度的調(diào)節(jié)桿上或頂部門架的上檔橫桿上。沿支架縱向兩端、中間每隔15米設(shè)橫向的一道豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，與立桿相交處用旋轉(zhuǎn)扣件扣接牢固，構(gòu)成“幾何不變桿系結(jié)構(gòu)”支架體系, 剪刀撐斜桿與地面傾角為45176。60176。將每道水平桿與兩側(cè)的墻模板鋼管對(duì)頂牢固，有效提高模板支架側(cè)向剛度，提高支承系統(tǒng)的承載能力。各扣件螺栓均采用測(cè)力矩扳手?jǐn)Q緊，使其扭力矩均控制在40～65Nm。板底門架的橫向間距最大可調(diào)為750㎜(僅12800寬段)。在變截面段, 在寬度變大的一端需增設(shè)門架，橫向間距不作調(diào)整。在板及上翻的梁下高度方向用2個(gè)HR100A門架（高1900）加900高調(diào)節(jié)桿（Ф48）及頂部可調(diào)托座和可調(diào)底座搭設(shè)。通風(fēng)敞口段支撐架搭設(shè)時(shí)下部頂板下支撐同標(biāo)準(zhǔn)段連續(xù)搭設(shè),通風(fēng)頂板支撐搭設(shè)時(shí)需拆除下部的模板及縱橫向支撐,再用高度方向用門式架重新搭設(shè)。在下掛500㎜高的梁下高度方向用2個(gè)HR100A（高1900）加調(diào)節(jié)桿進(jìn)行調(diào)整高度。在風(fēng)機(jī)壁龕段支撐架高增加500㎜,高度方向需用3個(gè)HR100A（高1900）進(jìn)行支撐架搭設(shè)。1部分箱涵段兩端有橫梁時(shí)，按一側(cè)的間距縱向排布無法滿足梁底門架間距時(shí)，滿足梁底的支撐門距要求。二、門式支撐架的搭設(shè)要求門架間距應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案規(guī)定的間距設(shè)置，并與交叉支撐規(guī)格配合；門架的內(nèi)外兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置交叉支撐并應(yīng)與門架立桿上的鎖銷鎖牢；上、下榀門架的組裝必須設(shè)置連接棒及鎖臂，連接棒外徑應(yīng)小于立桿內(nèi)徑12mm；在腳手架的操作層上應(yīng)連續(xù)滿鋪與門架配套的掛扣式腳手架或腳手片，并扣緊擋板或綁扎牢固，防止腳手板脫落和松動(dòng)；水平加固桿的設(shè)置如圖。水平桿在其設(shè)置層面內(nèi)應(yīng)縱向、橫向連續(xù)設(shè)置，并形成水平閉合圈；當(dāng)因施工需要，臨時(shí)局部拆除腳手架內(nèi)側(cè)交叉支撐時(shí)，應(yīng)在拆除交叉支撐的門架上方及下方設(shè)置水平架。在支撐架的底步門架下端應(yīng)加封口桿，門架的內(nèi)、外兩側(cè)應(yīng)設(shè)通長(zhǎng)掃地桿，水平加固桿應(yīng)采用Ф48㎜鋼管與扣件與門架橫桿扣牢。具體設(shè)置方法為：根據(jù)門架平面布置方式，在每片門架上橫桿中心位置設(shè)置縱向水平桿，縱向水平桿布于橫桿之上與橫桿扣接；在門架之間的縱向水平桿中心位置設(shè)置橫向水平桿，橫向水平桿布于縱向水平桿之上與縱向水平桿扣接；其余縱橫向水平桿均分別設(shè)于立桿同側(cè)，以便剪刀撐和斜桿與立桿相交處的扣接。不配套的門架與配件不得混合使用。門架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，并逐層改變搭設(shè)方向，不得相對(duì)進(jìn)行；搭完一步架后，按規(guī)范要求檢查并調(diào)整其水平度與垂直度。交叉支撐、水平架或腳手板應(yīng)緊隨門架的安裝及時(shí)設(shè)置。連接門架與配件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)。水平架或腳手板應(yīng)在同一步內(nèi)連續(xù)設(shè)置。1加固桿、剪刀撐必須與門型架同步搭設(shè),水平加固桿應(yīng)設(shè)于門架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)在門架立桿外側(cè)并連牢。三、模板安裝要求模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝立模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作。模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1)、梁模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板2)、頂板模板安裝順序 滿堂支撐架→主龍骨→次龍骨→頂板模板拼裝→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序3)、梁模板搭設(shè)技術(shù)要點(diǎn) 按要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱2‰)，梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。4)、頂板模板安裝技術(shù)要點(diǎn) 頂板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。模板的支設(shè)（見第1114頁示意圖） 模板支設(shè)前須清理干凈。不得有雜物，模板必須刷水性脫模劑。1)、頂板模板頂板模板采用為4090mm木方間距100或150、200、240mm做板底支撐。用HR重型門式架作為支撐系統(tǒng)，600㎜ (局部為750㎜)，；800㎜，；1100㎜。通風(fēng)口段門架縱向間距按該段頂板厚度選定，在設(shè)計(jì)的橫向間距范圍內(nèi)據(jù)不同的箱涵主體寬度調(diào)整；步高按門架高度確定。模板支撐架搭設(shè)時(shí)，應(yīng)按滿堂架構(gòu)造要求設(shè)置豎向剪刀撐。2)、梁模板支撐梁側(cè)模板采用4090mm木方作為次楞，外楞用Ф48㎜雙鋼管，采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固，水平間距500mm，豎向間距250㎜。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，模板底采用40mm90mm縱向方木次支撐, 間距100mm ；方木底橫向采用10槽鋼，槽鋼安放于托架槽內(nèi)，具體布置見上圖。HR重型門式架作為支撐系統(tǒng)，根據(jù)梁體的實(shí)際情況和通過計(jì)算分析，與墻體垂直的梁下