【正文】 目 錄第一章、編制說明 2第二章、編制依據(jù) 2第三章、施工內(nèi)容及要求 3第一節(jié) 施工內(nèi)容概述 3第二節(jié) 實物工程量 3第四章施工準備 3第一節(jié) 施工技術準備 3第二節(jié) 施工現(xiàn)場準備 3第五章、施工方法 5第一節(jié) 施工工序 5第二節(jié) 施工方法 5第六章、質(zhì)量保證措施 12第一節(jié) 組織結(jié)構(gòu) 12第二節(jié) 技術質(zhì)量措施 12第七章、 HSE 技術措施 13第一節(jié) HSE 組織機構(gòu) 13第二節(jié) HSE 技術措施 13第三節(jié) JSA 風險分析及控制 14第四節(jié) 應急預案 16第八章、資源需求計劃 18第一節(jié) 人力需求計劃 18第二節(jié) 施工機具使用計劃 18第三節(jié) 施工措施用料計劃 19第九章、附表 20第十章、附圖 39第一章、 編制說明本方案適用于惠州煉化二期2200萬噸/年煉油改擴建及100萬噸/年乙烯工程260萬噸/年蠟油加氫、340萬噸/年柴油加氫裝置工藝管道安裝工程中設計壓力≥10MPa工藝管道的試壓施工作業(yè)。兩套加氫裝置高壓管道大部分集中在反應區(qū)、壓縮機區(qū)、分餾區(qū)，其中高壓換熱器大部分設備管口連接型式為對焊連接，管道安裝成線后無法隔離且其壓力高，隔離難度大、費用高、耗時長、存在較大安全隱患，采用管線與換熱設備聯(lián)合試壓的方式；故本方案為保證參與髙換設備管殼（兩程管板）之間壓力平衡和管線試壓系統(tǒng)試驗壓力的確認、盲板規(guī)格的選定及加設方法，作為高壓管道壓力試驗考慮的重點。為保證工程質(zhì)量和總體工期，本著經(jīng)濟合理、用戶至上的原則，保質(zhì)保量完成試壓任務，特編制此施工技術方案，請有關人員嚴格執(zhí)行。第二章、編制依據(jù).《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502352010 .《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB502362011.《石化金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB505172010．《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB501842011.《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道》TSG D00012009.《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH35012011.《石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范》GB504842008.《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》 GB/T208012006.《工藝管道》 ASME . 13132區(qū)裝置圖紙資料(管道設計說明書、流程圖（PID）、平面圖、軸測圖、管道特性表)、環(huán)境、HSE 管理手冊及程序文件.《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ8091 .《建筑施工安全檢查標準》JGJ592011.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ462005 《 惠州加氫項目施工組織設計》第三章、施工內(nèi)容及要求第一節(jié) 施工內(nèi)容概述260萬噸/年蠟油加氫裝置共有高壓管線119條，試壓包合計16個；340萬噸/年柴油加氫裝置高壓管線共有86條，試壓包合計17個。，；。第二節(jié) 實物工程量分別參見《附表 1柴油加氫高壓管道(設計壓力≥10MPa)試壓包參數(shù)一覽表》、《附表 2蠟油加氫高壓管道(設計壓力≥10MPa)試壓包參數(shù)一覽表》。第四章施工準備第一節(jié) 施工技術準備施工技術方案編制完畢，并通過吉林化建公司、甲方、監(jiān)理、業(yè)主等相關部門審核批準；施工技術交底編制完畢，并已發(fā)放到各施工班組，組織施工人員技術交底會，明確相關人員職責；安全交底編制完畢，組織安全交底會，明確安全施工注意事項；機具、材料質(zhì)量證明文件齊全，且報驗完成；第二節(jié) 施工現(xiàn)場準備施工作業(yè)人員到位，各組織機構(gòu)體系人員完善，職責明確；施工現(xiàn)場水、電接通；試壓機具齊全、性能良好；管道組成件、支撐件、焊材等驗收合格，質(zhì)量證明文件齊全，且報驗合格；管道組成件、焊材的驗證性和補充性檢查試驗合格。管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢；管道探傷及熱處理工作已全部完成，并確認合格；管內(nèi)清潔度核查完畢；管道支吊架安裝合格；材質(zhì)標識明顯清楚；焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱；1試壓用的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整；1試驗用壓力表已經(jīng)校驗合格，并在檢驗周期內(nèi)，選用量程為 0~60MPa 的壓力表至少2塊；表盤直徑不小于150mm；1待試壓管道上的安全閥、儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離；1待試壓管道與無關系統(tǒng)已經(jīng)用盲板或采取其它措施隔開；1試壓臨時管線材料等級、施工質(zhì)量完全按正式工藝管線安裝進行控制。1 靜電接地及與管道系統(tǒng)所有需要的焊接的部件均已完成。1 檢查螺栓、螺母是否按要求配齊擰緊，螺栓螺母涂抹油脂保護情況、正式墊片 安裝質(zhì)量狀況（臨時墊片需標注拆除）；1 檢查管道與動設備連接是否符合無應力連接要求；1 檢查試壓管道與設備、儀表件隔離（儀表件要拆除）； 對照單線圖，檢查是否安裝遺漏。第五章、施工方法第一節(jié) 施工工序 施工工序 第二節(jié) 施工方法編制試壓包原則：⑴管道材質(zhì)相同，水壓試驗所需的壓力要相同或相近(試壓的壓力相差不能超過或 )管線編制一個試壓包中⑵對于無法蘭的焊接管口使用對應規(guī)格的管帽封頭進行封堵試壓。母管、封頭之間焊接按正式管線要求進行施工與檢測。⑶不同設計壓力的管線，若其管道組成件公稱壓力等級相同，則視該類管道承壓能力相同，可以聯(lián)通試壓。⑷相同試驗壓力的管線，即使其管道組成件公稱壓力等級不同，亦視為管道承壓能力相同，可以聯(lián)通試壓。⑸需按單線圖逐一確認試驗壓力值不超過系統(tǒng)內(nèi)管道組成件額定公稱壓力的 倍。⑹借用工藝閥門及儀表調(diào)節(jié)閥拆卸加盲板切斷，當試壓包需切斷點無法蘭連接時，可關閉管道上的閥門作為切斷，且滿足閥門的設計壓力必須高于試壓包的試驗壓力；若閥門的設計壓力低于試壓包的試驗壓力，又需使用該閥門進行切斷時，應在閥門另一側(cè)同時上水升壓，保證閥門兩側(cè)壓差不大于閥門設計壓力。⑺工藝管道與設備聯(lián)試的前提：部分試壓包中管道與設備作為一個系統(tǒng)進行水壓試驗，已經(jīng)征得的工程相關方的批準；必須保證管內(nèi)清潔度！所有高壓管段在安裝前均由相關方進行了嚴格檢查與處理，故滿足管內(nèi)清潔度要求。⑻管道的試驗壓力小于或等于設備的試驗壓力時，按管道的試驗壓力進行試驗；⑼管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備無法隔離，設備的試驗壓力大于或等于管道試驗壓力的 77%時，按設備的試驗壓力進行試驗。⑽管道與換熱設備作為一個系統(tǒng)進行試驗時，應按設備說明書的要求采取臨時增設壓力平衡管道等措施防止管程和殼程的試驗壓力差超過設計允許值?！霸噳喊痹噳呵皽蕚涞馁Y料；待資料審查合格后方可進行試壓施工。⑴停檢點監(jiān)督檢查保監(jiān)申請表（報質(zhì)量監(jiān)督站）；⑵A級控制點檢查申請表；⑶管道系統(tǒng)耐壓試壓條件確認與試驗記錄；⑷管道焊接接頭射線檢測比例確認表；⑸參與試壓管線清單及PID流程圖；⑹管道焊接工作記錄及焊縫焊接條件檢查確認表；⑺標注焊口號（固定口加G或F）、焊工號、檢測比例、檢查標識、檢查結(jié)果匯總表等信息齊全的單線圖；⑻臨時盲板安裝拆除記錄表；⑼管道試壓包資料尾項清單；⑽管道焊接接頭熱處理曲線及熱處理報告；⑾無損檢查結(jié)果通知單或無損檢查報告及獨立檢測單位底片檢查確認表；⑿管道焊接接頭硬度檢測報告；⒀參與本系統(tǒng)試壓的壓力表編號及校驗記錄；⒁水質(zhì)化驗結(jié)果通知單（不銹鋼管道）⒂材料代用等設計變更文件（如有提供）管道試驗壓力計算⑴依據(jù)《SH35012011》石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定：PT = [σ] 1/[σ]2其中：PT——試驗壓力（表壓），MPa；P0——設計壓力，MPa；[σ]1——試驗溫度下材料的許用應力，MPa；[σ]2——設計溫度下材料的許用應力，MPa。⑵本次試驗壓力的設定按設計圖紙給定的管段表內(nèi)壓力值進行；⑶管道的試驗壓力小于或等于設備的試驗壓力時，按管道的試驗壓力進行試驗；⑷管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，設備的試驗壓力大于或等于管道試驗壓力的 77%時，按設備的試驗壓力進行試驗；⑸各試壓包試壓管線一覽表。⑹系統(tǒng)壓力試驗升壓時，需保證換熱器殼程與管程所在系統(tǒng)同時升壓，其壓差不得超出設備管殼兩程允許設計值。而且除主系統(tǒng)管線外，設備殼體上的液位計、儀表點等支線也同時參與