【正文】 目 錄第一章、編制說明 2第二章、編制依據(jù) 2第三章、施工內(nèi)容及要求 3第一節(jié) 施工內(nèi)容概述 3第二節(jié) 實(shí)物工程量 3第四章施工準(zhǔn)備 3第一節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備 3第二節(jié) 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 3第五章、施工方法 5第一節(jié) 施工工序 5第二節(jié) 施工方法 5第六章、質(zhì)量保證措施 12第一節(jié) 組織結(jié)構(gòu) 12第二節(jié) 技術(shù)質(zhì)量措施 12第七章、 HSE 技術(shù)措施 13第一節(jié) HSE 組織機(jī)構(gòu) 13第二節(jié) HSE 技術(shù)措施 13第三節(jié) JSA 風(fēng)險分析及控制 14第四節(jié) 應(yīng)急預(yù)案 16第八章、資源需求計(jì)劃 18第一節(jié) 人力需求計(jì)劃 18第二節(jié) 施工機(jī)具使用計(jì)劃 18第三節(jié) 施工措施用料計(jì)劃 19第九章、附表 20第十章、附圖 39第一章、 編制說明本方案適用于惠州煉化二期2200萬噸/年煉油改擴(kuò)建及100萬噸/年乙烯工程260萬噸/年蠟油加氫、340萬噸/年柴油加氫裝置工藝管道安裝工程中設(shè)計(jì)壓力≥10MPa工藝管道的試壓施工作業(yè)。兩套加氫裝置高壓管道大部分集中在反應(yīng)區(qū)、壓縮機(jī)區(qū)、分餾區(qū)，其中高壓換熱器大部分設(shè)備管口連接型式為對焊連接，管道安裝成線后無法隔離且其壓力高，隔離難度大、費(fèi)用高、耗時長、存在較大安全隱患，采用管線與換熱設(shè)備聯(lián)合試壓的方式；故本方案為保證參與髙換設(shè)備管殼（兩程管板）之間壓力平衡和管線試壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力的確認(rèn)、盲板規(guī)格的選定及加設(shè)方法，作為高壓管道壓力試驗(yàn)考慮的重點(diǎn)。為保證工程質(zhì)量和總體工期，本著經(jīng)濟(jì)合理、用戶至上的原則，保質(zhì)保量完成試壓任務(wù)，特編制此施工技術(shù)方案，請有關(guān)人員嚴(yán)格執(zhí)行。第二章、編制依據(jù).《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502352010 .《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502362011.《石化金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB505172010．《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB501842011.《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道》TSG D00012009.《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH35012011.《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB504842008.《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》 GB/T208012006.《工藝管道》 ASME . 13132區(qū)裝置圖紙資料(管道設(shè)計(jì)說明書、流程圖（PID）、平面圖、軸測圖、管道特性表)、環(huán)境、HSE 管理手冊及程序文件.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ8091 .《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ592011.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ462005 《 惠州加氫項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)》第三章、施工內(nèi)容及要求第一節(jié) 施工內(nèi)容概述260萬噸/年蠟油加氫裝置共有高壓管線119條，試壓包合計(jì)16個；340萬噸/年柴油加氫裝置高壓管線共有86條，試壓包合計(jì)17個。，；。第二節(jié) 實(shí)物工程量分別參見《附表 1柴油加氫高壓管道(設(shè)計(jì)壓力≥10MPa)試壓包參數(shù)一覽表》、《附表 2蠟油加氫高壓管道(設(shè)計(jì)壓力≥10MPa)試壓包參數(shù)一覽表》。第四章施工準(zhǔn)備第一節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)方案編制完畢，并通過吉林化建公司、甲方、監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)部門審核批準(zhǔn)；施工技術(shù)交底編制完畢，并已發(fā)放到各施工班組，組織施工人員技術(shù)交底會，明確相關(guān)人員職責(zé)；安全交底編制完畢，組織安全交底會，明確安全施工注意事項(xiàng)；機(jī)具、材料質(zhì)量證明文件齊全，且報(bào)驗(yàn)完成；第二節(jié) 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工作業(yè)人員到位，各組織機(jī)構(gòu)體系人員完善，職責(zé)明確；施工現(xiàn)場水、電接通；試壓機(jī)具齊全、性能良好；管道組成件、支撐件、焊材等驗(yàn)收合格，質(zhì)量證明文件齊全，且報(bào)驗(yàn)合格；管道組成件、焊材的驗(yàn)證性和補(bǔ)充性檢查試驗(yàn)合格。管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；管道探傷及熱處理工作已全部完成，并確認(rèn)合格；管內(nèi)清潔度核查完畢；管道支吊架安裝合格；材質(zhì)標(biāo)識明顯清楚；焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱；1試壓用的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；1試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)，選用量程為 0~60MPa 的壓力表至少2塊；表盤直徑不小于150mm；1待試壓管道上的安全閥、儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離；1待試壓管道與無關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)用盲板或采取其它措施隔開；1試壓臨時管線材料等級、施工質(zhì)量完全按正式工藝管線安裝進(jìn)行控制。1 靜電接地及與管道系統(tǒng)所有需要的焊接的部件均已完成。1 檢查螺栓、螺母是否按要求配齊擰緊，螺栓螺母涂抹油脂保護(hù)情況、正式墊片 安裝質(zhì)量狀況（臨時墊片需標(biāo)注拆除）；1 檢查管道與動設(shè)備連接是否符合無應(yīng)力連接要求；1 檢查試壓管道與設(shè)備、儀表件隔離（儀表件要拆除）； 對照單線圖，檢查是否安裝遺漏。第五章、施工方法第一節(jié) 施工工序 施工工序 第二節(jié) 施工方法編制試壓包原則：⑴管道材質(zhì)相同，水壓試驗(yàn)所需的壓力要相同或相近(試壓的壓力相差不能超過或 )管線編制一個試壓包中⑵對于無法蘭的焊接管口使用對應(yīng)規(guī)格的管帽封頭進(jìn)行封堵試壓。母管、封頭之間焊接按正式管線要求進(jìn)行施工與檢測。⑶不同設(shè)計(jì)壓力的管線，若其管道組成件公稱壓力等級相同，則視該類管道承壓能力相同，可以聯(lián)通試壓。⑷相同試驗(yàn)壓力的管線，即使其管道組成件公稱壓力等級不同，亦視為管道承壓能力相同，可以聯(lián)通試壓。⑸需按單線圖逐一確認(rèn)試驗(yàn)壓力值不超過系統(tǒng)內(nèi)管道組成件額定公稱壓力的 倍。⑹借用工藝閥門及儀表調(diào)節(jié)閥拆卸加盲板切斷，當(dāng)試壓包需切斷點(diǎn)無法蘭連接時，可關(guān)閉管道上的閥門作為切斷，且滿足閥門的設(shè)計(jì)壓力必須高于試壓包的試驗(yàn)壓力；若閥門的設(shè)計(jì)壓力低于試壓包的試驗(yàn)壓力，又需使用該閥門進(jìn)行切斷時，應(yīng)在閥門另一側(cè)同時上水升壓，保證閥門兩側(cè)壓差不大于閥門設(shè)計(jì)壓力。⑺工藝管道與設(shè)備聯(lián)試的前提：部分試壓包中管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，已經(jīng)征得的工程相關(guān)方的批準(zhǔn)；必須保證管內(nèi)清潔度！所有高壓管段在安裝前均由相關(guān)方進(jìn)行了嚴(yán)格檢查與處理，故滿足管內(nèi)清潔度要求。⑻管道的試驗(yàn)壓力小于或等于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時，按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；⑼管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備無法隔離，設(shè)備的試驗(yàn)壓力大于或等于管道試驗(yàn)壓力的 77%時，按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。⑽管道與換熱設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時，應(yīng)按設(shè)備說明書的要求采取臨時增設(shè)壓力平衡管道等措施防止管程和殼程的試驗(yàn)壓力差超過設(shè)計(jì)允許值?！霸噳喊痹噳呵皽?zhǔn)備的資料；待資料審查合格后方可進(jìn)行試壓施工。⑴停檢點(diǎn)監(jiān)督檢查保監(jiān)申請表（報(bào)質(zhì)量監(jiān)督站）；⑵A級控制點(diǎn)檢查申請表；⑶管道系統(tǒng)耐壓試壓條件確認(rèn)與試驗(yàn)記錄；⑷管道焊接接頭射線檢測比例確認(rèn)表；⑸參與試壓管線清單及PID流程圖；⑹管道焊接工作記錄及焊縫焊接條件檢查確認(rèn)表；⑺標(biāo)注焊口號（固定口加G或F）、焊工號、檢測比例、檢查標(biāo)識、檢查結(jié)果匯總表等信息齊全的單線圖；⑻臨時盲板安裝拆除記錄表；⑼管道試壓包資料尾項(xiàng)清單；⑽管道焊接接頭熱處理曲線及熱處理報(bào)告；⑾無損檢查結(jié)果通知單或無損檢查報(bào)告及獨(dú)立檢測單位底片檢查確認(rèn)表；⑿管道焊接接頭硬度檢測報(bào)告；⒀參與本系統(tǒng)試壓的壓力表編號及校驗(yàn)記錄；⒁水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果通知單（不銹鋼管道）⒂材料代用等設(shè)計(jì)變更文件（如有提供）管道試驗(yàn)壓力計(jì)算⑴依據(jù)《SH35012011》石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定：PT = [σ] 1/[σ]2其中：PT——試驗(yàn)壓力（表壓），MPa；P0——設(shè)計(jì)壓力，MPa；[σ]1——試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；[σ]2——設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa。⑵本次試驗(yàn)壓力的設(shè)定按設(shè)計(jì)圖紙給定的管段表內(nèi)壓力值進(jìn)行；⑶管道的試驗(yàn)壓力小于或等于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時，按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；⑷管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，設(shè)備的試驗(yàn)壓力大于或等于管道試驗(yàn)壓力的 77%時，按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；⑸各試壓包試壓管線一覽表。⑹系統(tǒng)壓力試驗(yàn)升壓時，需保證換熱器殼程與管程所在系統(tǒng)同時升壓，其壓差不得超出設(shè)備管殼兩程允許設(shè)計(jì)值。而且除主系統(tǒng)管線外，設(shè)備殼體上的液位計(jì)、儀表點(diǎn)等支線也同時參與