【正文】 遼寧華電鐵嶺發(fā)電有限公司 氨區(qū)閥門更換施工方案 及安全措施 批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 中國(guó)華電工程（集團(tuán)）有限公司 鐵嶺脫硝項(xiàng)目部 2020年 12月 1 日 一、概述： ? 遼寧華電鐵嶺發(fā)電有限公司二期脫硝改造工程氨站已于 2020 年 6月投入使用，在使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)閥門質(zhì)量存在缺陷，為保證系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，現(xiàn)計(jì)劃對(duì)氨區(qū)閥門 226 臺(tái)全部進(jìn)行更換，其中水系統(tǒng)閥門14 臺(tái)，壓縮空氣系統(tǒng)閥門 2 臺(tái)，蒸汽系統(tǒng)閥門 14 臺(tái)，氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)閥門 39 臺(tái)，氨系統(tǒng)閥門 157臺(tái)。（詳見(jiàn)附件： 氨區(qū)計(jì)劃更換閥門清單） ? 二、編制依據(jù)： ? 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇） DL/ 5047— 95 ? 《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（ 1996年版）》（鍋爐機(jī)組篇） ? 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第 1部分：火力發(fā)電廠 ? 《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》 20200121實(shí)施 ? 氨區(qū)管道布置圖、系統(tǒng)圖及設(shè)計(jì)要求 三、閥門更換前前應(yīng)具備的條件： ? 氨區(qū)管路暢通，無(wú)阻塞現(xiàn)象。 ? 施工用的閥門已檢查完畢并作好檢修記錄。 ? 氨區(qū)蒸汽系統(tǒng)全部關(guān)閉，并懸掛“禁 止操作牌”。 ? 熱工專業(yè)必須把各個(gè)控制用氣管路分支管路閥門關(guān)閉完成，掛設(shè)“禁止操作牌”，并與氣動(dòng)設(shè)備解列。 ? 氨站內(nèi)殘余液氨已全部液氨已排至事故池，并經(jīng)稀釋排出，氨罐及管道內(nèi)已氮?dú)庵脫Q完成，并經(jīng)氨泄漏檢測(cè)儀檢測(cè)，氨氣含量低于 35ppm。 ? 氨區(qū)噴淋系統(tǒng)投入正常、氨泄漏檢測(cè)系統(tǒng)投入正常，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。 四、閥門更換前應(yīng)做如下工作： ? 氨罐置換。首先將氨罐液氨使用至最低液位，無(wú)法使用的液氨，經(jīng)排污口使用引出管排至事故池。同時(shí)，使用氣氮對(duì)罐內(nèi)加壓，以確保排放徹底，排放完成后進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，置換氣體同樣排至事 故池，置換過(guò)程中，氨罐同管路部分閥門保持關(guān)閉狀態(tài)，同時(shí)，置換完成后，氨罐內(nèi)壓力保持在 以上。注：因氮?dú)庵脫Q口在卸氨鶴管位置，該部分置換包括鶴管部分至氨罐間管道部分置換工作內(nèi)容。 ? 打開(kāi)緩沖罐至稀釋罐、液氨輸送泵至稀釋罐閥門，將管道內(nèi)壓力降至 0mp。 ? 將蒸發(fā)器排污、緩沖罐排污使用導(dǎo)液管連接至廢水池液面以下，緩緩打開(kāi)排污閥，將殘留液氨排至廢水池。 ? 打開(kāi)氨罐至蒸發(fā)器總閥，從氨罐側(cè)加壓，將管道內(nèi)殘余液氨及氣氨清除。 ? 打開(kāi)稀釋罐排污口，將稀釋罐清空，清空后注清水沖洗，完畢后排空，將廢水池排空， 并注入清水。 ? 對(duì)整套系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)獯祾咧脫Q，置換完成后使用氨泄漏檢測(cè)儀對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)，其中罐內(nèi)氣體檢測(cè)口分 4 處，分別為兩側(cè)液位計(jì)排氣孔、罐底排污口、罐頂安全閥位置；液氨蒸發(fā)器檢測(cè)口 1 處，為排污口；緩沖罐檢測(cè)口 1 處為排污口，液氨泵及卸氨壓縮機(jī)測(cè)點(diǎn)各 1 處，均為壓力表接口，管道檢測(cè)口 1處，為 A蒸發(fā)器調(diào)節(jié)閥后就地壓力表口，各處測(cè)點(diǎn)均檢測(cè)合格后，進(jìn)入下道工序，一處不合格即重新進(jìn)行置換，直至合格為止。 ? 成立置換小組，確定負(fù)責(zé)人，統(tǒng)一指揮。 ? 交代吹掃方法，行動(dòng)聽(tīng)指揮，責(zé)任落實(shí)到人。 ? 用對(duì)講機(jī)聯(lián)系，按程序有條 不紊的進(jìn)行操作。 五、置換順序： ? 液氨儲(chǔ)罐 ? 液氨儲(chǔ)罐至輸送泵設(shè)備及管道 ? 輸送泵至蒸發(fā)器設(shè)備及管道 ? 蒸發(fā)器至緩沖罐設(shè)備及管道 ? 緩沖罐至混合器設(shè)備及管道 ? 液氨儲(chǔ)罐至卸氨壓縮機(jī)設(shè)備及管道 ? 置換合格標(biāo)準(zhǔn)： ? 經(jīng)檢測(cè)儀檢測(cè)，小于 35ppm. 六、 閥門更換要點(diǎn) 閥門更換前需對(duì)計(jì)劃更換閥門進(jìn)行清點(diǎn)、檢查、分類存放，尤其注意閥門材質(zhì)及公稱壓力，避免錯(cuò)用、混用。 更換閥門后必須及時(shí)將各連接處螺栓按照要求進(jìn)行緊固，保證各部螺絲齊全 ,無(wú)松動(dòng)。 全部氨系統(tǒng)閥門更換完畢后，需進(jìn)行整體氣密性實(shí)驗(yàn)，在實(shí)驗(yàn)過(guò) 程中，設(shè)專人檢查全部無(wú)泄露為合格。 氣密性試驗(yàn)后，需再次進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，使用氧含量檢測(cè)儀檢測(cè)，氨含量不大于 5%。 施工隊(duì)在施工過(guò)程中因其他原因需改變施工順序時(shí)，必須向上級(jí)部門及運(yùn)行人員進(jìn)行告知，允許后方可進(jìn)行。 七、閥門更換順序 第一批閥門： 39 臺(tái)氮?dú)庵脫Q閥門（同設(shè)備連接第一臺(tái)閥門除外） 第二批閥門：水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)閥門 30臺(tái) 第三批閥門：氨系統(tǒng)閥門 157臺(tái)及同設(shè)備連接第一臺(tái)氮?dú)庵脫Q閥門 八、閥門更換計(jì)劃 閥門到場(chǎng) 2020年 12 月 20日 閥門檢查 2020年 12 月 21日 ~2020年 12月 25 日 第一批閥門更換 2020年 12 月 26日 ~2020年 12月 30 日 氨區(qū)停運(yùn)、措施準(zhǔn)備、第一次置換 2020 年 12 月 31 日 ~2020 年 1 月 2日 第二批閥門更換 2020年 12 月 31日 ~2020年 1月 2日 第三批閥門更換 2020年 1月 3日 ~2020年 1月 9日 氨罐氣密性實(shí)驗(yàn) 2020年 1月 5日 ~2020年 1月 9日 管道打壓、氣密性實(shí)驗(yàn) 2020年 1月 10 日 ~2020年 1月 14日 氮?dú)庵脫Q 2020年 1月 15 日 ~2020年 1月 17日 氨區(qū)閥門更換完成具備注氨條件 2020 年 1月 18日 氨區(qū)停止投入時(shí)間 2020年 12月 31 日至 2020年 1月 17日，共計(jì) 18 天 九、 管道試壓 1. 氨、蒸汽、儀用空氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn) 管道技術(shù)參數(shù)表 管道 名稱 設(shè)計(jì)壓力 (MPa) 嚴(yán)密性試驗(yàn) 試驗(yàn) 介質(zhì) 試驗(yàn)壓力 (MPa) 氨 4 壓縮空氣 4 過(guò)熱蒸汽 壓縮空氣 儀用空氣 壓縮空氣 管道安裝完畢且無(wú)損檢測(cè)合格并經(jīng)檢查確認(rèn)后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試壓。 嚴(yán)密性試驗(yàn)：嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于設(shè)計(jì)壓力。管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)包括閥門、管件等在內(nèi)，試驗(yàn) 時(shí)的測(cè)壓、測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)有代表性。 計(jì)算壓力＜ 的室內(nèi)外管線試驗(yàn)時(shí)間為 2 小時(shí)，每小時(shí)平均泄漏率以不超過(guò) 1%為合格；計(jì)算壓力≥ 的室內(nèi)外管線試驗(yàn)時(shí)間為24 小時(shí)，平均小時(shí)泄漏率對(duì)室內(nèi)管道應(yīng)以不超過(guò) %為合格；室外管道應(yīng)以不超過(guò) %為合格。全系統(tǒng)每小時(shí)平均泄漏率按下式計(jì)算： 100 P2T1 A= —— （ 1 —— ） K % t P1T2 式 中： A— 每小時(shí)平均泄漏率 %； P1— 試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)的絕對(duì)壓力 MPa； P2— 試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的絕對(duì)壓力 MPa； T1— 試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)氣體的絕對(duì)溫度 176。 K； T2— 試驗(yàn)結(jié)束時(shí)氣體的絕對(duì)溫度 176。 K； t— 試驗(yàn)時(shí)間 小時(shí)； K— 校正系數(shù) 當(dāng) DN300mm時(shí) ,K=1； 當(dāng) DN≥ 300mm 時(shí) ,K=300/DN 注：試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)檢驗(yàn)并在周檢期內(nèi)，其精度不低于 ，表的滿刻度值為被測(cè)最大壓力的 ～ 2倍，且壓力表不得低于 2塊。 2. 蒸汽、氨、儀用空氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)。 試驗(yàn) 介質(zhì)：工業(yè)水 管道技術(shù)參數(shù)表 管道 名稱 設(shè)計(jì)壓力 (MPa) 強(qiáng)度試驗(yàn) 試驗(yàn) 介質(zhì) 試驗(yàn)壓力 (MPa) 氨 4 水 6 蒸汽 水 儀用空氣 水 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試壓。其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力等于設(shè)計(jì)壓力的 倍。 管道試壓時(shí)升壓、降壓速度≤ 。 試壓時(shí)應(yīng)先打開(kāi)管線最高點(diǎn)排氣口和各個(gè)排污口，逐步緩慢進(jìn)水，等到排凈管道內(nèi)空氣后關(guān)閉排氣口，再逐步緩慢進(jìn)水增壓，等管道升壓至 80%設(shè)計(jì)壓力時(shí)，停止升壓，檢查無(wú)泄漏及異常現(xiàn)象后，繼續(xù)升壓， 直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 10 分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30 分鐘，以壓力不降、無(wú)泄漏為合格。在試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，必須泄壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，根據(jù)甲方指定地點(diǎn)排液，不得隨地排放。 十、管道吹掃沖洗 氨、儀用空氣：壓縮空氣（連續(xù)吹掃）； 蒸汽管道：大流量蒸汽吹掃。 管道吹掃要求在試壓合格后進(jìn)行。管道吹掃前凡與設(shè)備、儀表相連部位均要在設(shè)備前端的法蘭口加裝盲板 封堵或拆除。吹掃排放口設(shè)在車間外或無(wú)人區(qū)域，且須在危險(xiǎn)范圍拉上警戒繩并派專人監(jiān)護(hù)，以防止人員進(jìn)入發(fā)生危險(xiǎn)。 吹掃前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、托架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。 吹