【正文】 遼寧華電鐵嶺發(fā)電有限公司 氨區(qū)閥門更換施工方案 及安全措施 批 準： 審 核： 編 制： 中國華電工程（集團）有限公司 鐵嶺脫硝項目部 2020年 12月 1 日 一、概述： ? 遼寧華電鐵嶺發(fā)電有限公司二期脫硝改造工程氨站已于 2020 年 6月投入使用，在使用過程中，發(fā)現(xiàn)閥門質量存在缺陷，為保證系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，現(xiàn)計劃對氨區(qū)閥門 226 臺全部進行更換，其中水系統(tǒng)閥門14 臺，壓縮空氣系統(tǒng)閥門 2 臺，蒸汽系統(tǒng)閥門 14 臺，氮氣吹掃系統(tǒng)閥門 39 臺，氨系統(tǒng)閥門 157臺。（詳見附件： 氨區(qū)計劃更換閥門清單） ? 二、編制依據(jù)： ? 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐機組篇） DL/ 5047— 95 ? 《火電施工質量檢驗及評定標準（ 1996年版）》（鍋爐機組篇） ? 《電力建設安全工作規(guī)程》第 1部分：火力發(fā)電廠 ? 《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》 20200121實施 ? 氨區(qū)管道布置圖、系統(tǒng)圖及設計要求 三、閥門更換前前應具備的條件： ? 氨區(qū)管路暢通，無阻塞現(xiàn)象。 ? 施工用的閥門已檢查完畢并作好檢修記錄。 ? 氨區(qū)蒸汽系統(tǒng)全部關閉，并懸掛“禁 止操作牌”。 ? 熱工專業(yè)必須把各個控制用氣管路分支管路閥門關閉完成，掛設“禁止操作牌”，并與氣動設備解列。 ? 氨站內殘余液氨已全部液氨已排至事故池，并經稀釋排出，氨罐及管道內已氮氣置換完成，并經氨泄漏檢測儀檢測，氨氣含量低于 35ppm。 ? 氨區(qū)噴淋系統(tǒng)投入正常、氨泄漏檢測系統(tǒng)投入正常，并經現(xiàn)場確認。 四、閥門更換前應做如下工作： ? 氨罐置換。首先將氨罐液氨使用至最低液位，無法使用的液氨，經排污口使用引出管排至事故池。同時，使用氣氮對罐內加壓，以確保排放徹底，排放完成后進行氮氣置換，置換氣體同樣排至事 故池，置換過程中，氨罐同管路部分閥門保持關閉狀態(tài)，同時，置換完成后，氨罐內壓力保持在 以上。注：因氮氣置換口在卸氨鶴管位置，該部分置換包括鶴管部分至氨罐間管道部分置換工作內容。 ? 打開緩沖罐至稀釋罐、液氨輸送泵至稀釋罐閥門，將管道內壓力降至 0mp。 ? 將蒸發(fā)器排污、緩沖罐排污使用導液管連接至廢水池液面以下，緩緩打開排污閥，將殘留液氨排至廢水池。 ? 打開氨罐至蒸發(fā)器總閥，從氨罐側加壓，將管道內殘余液氨及氣氨清除。 ? 打開稀釋罐排污口，將稀釋罐清空，清空后注清水沖洗，完畢后排空，將廢水池排空， 并注入清水。 ? 對整套系統(tǒng)進行氮氣吹掃置換，置換完成后使用氨泄漏檢測儀對系統(tǒng)進行檢測，其中罐內氣體檢測口分 4 處，分別為兩側液位計排氣孔、罐底排污口、罐頂安全閥位置；液氨蒸發(fā)器檢測口 1 處，為排污口；緩沖罐檢測口 1 處為排污口，液氨泵及卸氨壓縮機測點各 1 處，均為壓力表接口，管道檢測口 1處，為 A蒸發(fā)器調節(jié)閥后就地壓力表口，各處測點均檢測合格后，進入下道工序，一處不合格即重新進行置換，直至合格為止。 ? 成立置換小組，確定負責人，統(tǒng)一指揮。 ? 交代吹掃方法，行動聽指揮，責任落實到人。 ? 用對講機聯(lián)系，按程序有條 不紊的進行操作。 五、置換順序： ? 液氨儲罐 ? 液氨儲罐至輸送泵設備及管道 ? 輸送泵至蒸發(fā)器設備及管道 ? 蒸發(fā)器至緩沖罐設備及管道 ? 緩沖罐至混合器設備及管道 ? 液氨儲罐至卸氨壓縮機設備及管道 ? 置換合格標準： ? 經檢測儀檢測，小于 35ppm. 六、 閥門更換要點 閥門更換前需對計劃更換閥門進行清點、檢查、分類存放，尤其注意閥門材質及公稱壓力，避免錯用、混用。 更換閥門后必須及時將各連接處螺栓按照要求進行緊固，保證各部螺絲齊全 ,無松動。 全部氨系統(tǒng)閥門更換完畢后，需進行整體氣密性實驗，在實驗過 程中，設專人檢查全部無泄露為合格。 氣密性試驗后，需再次進行氮氣置換，使用氧含量檢測儀檢測，氨含量不大于 5%。 施工隊在施工過程中因其他原因需改變施工順序時，必須向上級部門及運行人員進行告知，允許后方可進行。 七、閥門更換順序 第一批閥門： 39 臺氮氣置換閥門（同設備連接第一臺閥門除外） 第二批閥門：水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)閥門 30臺 第三批閥門：氨系統(tǒng)閥門 157臺及同設備連接第一臺氮氣置換閥門 八、閥門更換計劃 閥門到場 2020年 12 月 20日 閥門檢查 2020年 12 月 21日 ~2020年 12月 25 日 第一批閥門更換 2020年 12 月 26日 ~2020年 12月 30 日 氨區(qū)停運、措施準備、第一次置換 2020 年 12 月 31 日 ~2020 年 1 月 2日 第二批閥門更換 2020年 12 月 31日 ~2020年 1月 2日 第三批閥門更換 2020年 1月 3日 ~2020年 1月 9日 氨罐氣密性實驗 2020年 1月 5日 ~2020年 1月 9日 管道打壓、氣密性實驗 2020年 1月 10 日 ~2020年 1月 14日 氮氣置換 2020年 1月 15 日 ~2020年 1月 17日 氨區(qū)閥門更換完成具備注氨條件 2020 年 1月 18日 氨區(qū)停止投入時間 2020年 12月 31 日至 2020年 1月 17日，共計 18 天 九、 管道試壓 1. 氨、蒸汽、儀用空氣管道嚴密性試驗 管道技術參數(shù)表 管道 名稱 設計壓力 (MPa) 嚴密性試驗 試驗 介質 試驗壓力 (MPa) 氨 4 壓縮空氣 4 過熱蒸汽 壓縮空氣 儀用空氣 壓縮空氣 管道安裝完畢且無損檢測合格并經檢查確認后，按設計要求進行試壓。 嚴密性試驗：嚴密性試驗壓力等于設計壓力。管道的嚴密性試驗應包括閥門、管件等在內，試驗 時的測壓、測溫點應有代表性。 計算壓力＜ 的室內外管線試驗時間為 2 小時，每小時平均泄漏率以不超過 1%為合格；計算壓力≥ 的室內外管線試驗時間為24 小時，平均小時泄漏率對室內管道應以不超過 %為合格；室外管道應以不超過 %為合格。全系統(tǒng)每小時平均泄漏率按下式計算： 100 P2T1 A= —— （ 1 —— ） K % t P1T2 式 中： A— 每小時平均泄漏率 %； P1— 試驗開始時的絕對壓力 MPa； P2— 試驗結束時的絕對壓力 MPa； T1— 試驗開始時氣體的絕對溫度 176。 K； T2— 試驗結束時氣體的絕對溫度 176。 K； t— 試驗時間 小時； K— 校正系數(shù) 當 DN300mm時 ,K=1； 當 DN≥ 300mm 時 ,K=300/DN 注：試驗用壓力表已經檢驗并在周檢期內，其精度不低于 ，表的滿刻度值為被測最大壓力的 ～ 2倍，且壓力表不得低于 2塊。 2. 蒸汽、氨、儀用空氣管道強度試驗。 試驗 介質：工業(yè)水 管道技術參數(shù)表 管道 名稱 設計壓力 (MPa) 強度試驗 試驗 介質 試驗壓力 (MPa) 氨 4 水 6 蒸汽 水 儀用空氣 水 按設計要求進行試壓。其強度試驗壓力等于設計壓力的 倍。 管道試壓時升壓、降壓速度≤ 。 試壓時應先打開管線最高點排氣口和各個排污口，逐步緩慢進水，等到排凈管道內空氣后關閉排氣口，再逐步緩慢進水增壓，等管道升壓至 80%設計壓力時，停止升壓，檢查無泄漏及異?，F(xiàn)象后，繼續(xù)升壓， 直至試驗壓力，穩(wěn)壓 10 分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓 30 分鐘，以壓力不降、無泄漏為合格。在試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，必須泄壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，根據(jù)甲方指定地點排液，不得隨地排放。 十、管道吹掃沖洗 氨、儀用空氣：壓縮空氣（連續(xù)吹掃）； 蒸汽管道：大流量蒸汽吹掃。 管道吹掃要求在試壓合格后進行。管道吹掃前凡與設備、儀表相連部位均要在設備前端的法蘭口加裝盲板 封堵或拆除。吹掃排放口設在車間外或無人區(qū)域，且須在危險范圍拉上警戒繩并派專人監(jiān)護，以防止人員進入發(fā)生危險。 吹掃前應檢驗管道支、托架的牢固程度，必要時應予以加固。 吹