【正文】 SCCCNCEC 利華益維遠(yuǎn)化工有限公司12萬(wàn)噸/年雙酚A項(xiàng)目機(jī)泵單體試車(chē)方案1 概述 概況，雙酚A裝置由反應(yīng)縮合（8區(qū)）、脫水蒸發(fā)（2框架）一級(jí)結(jié)晶離心/二級(jí)結(jié)晶離心（3框架）、戊烷回收（5框架）、苯酚閃蒸氣提（4框架）、尾氣和廢水收集（6區(qū)）、脫酚單元裝置組成，各裝置間由中間管廊（7區(qū)）聯(lián)通?，F(xiàn)場(chǎng)共計(jì)各類(lèi)機(jī)泵99臺(tái)。設(shè)備的形式、分布、設(shè)備參數(shù)見(jiàn)附表一（另附表所示）。（塔、貯罐、容器）工藝管線形成一個(gè)封閉的回路，形成一個(gè)封閉的系統(tǒng)借助臨時(shí)管線完成試車(chē)。 現(xiàn)場(chǎng)施工即將接近尾聲，機(jī)泵、機(jī)械設(shè)備單機(jī)試車(chē)即將開(kāi)始，為了保證單機(jī)試車(chē)期間安全有序運(yùn)行，特編制此方案來(lái)滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。 編制依據(jù) 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB502312009）； 《輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 502702010）； 《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502752010）； 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》（SHJ35051999）； 《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（化工用泵）（HGJ20783）； 《化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試車(chē)工作規(guī)范》（HGJ2311991）； 《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（HG202032000）； 《石油化工攪拌器工程技術(shù)規(guī)定》（SHT31502007）； 《石化設(shè)備安裝通用規(guī)范》（SH35382005）； 設(shè)備資料及相關(guān)技術(shù)文件； 利華益維遠(yuǎn)化工有限公司12萬(wàn)噸/年雙酚A裝置安裝工程相關(guān)施工圖紙文件。2 試車(chē)前后準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件 試車(chē)前的準(zhǔn)備 在有關(guān)人員參加下，審查安裝記錄，審定試車(chē)方案及檢查現(xiàn)場(chǎng)，繪制單機(jī)試車(chē)示意圖。 試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)備有必要的消防設(shè)施和防護(hù)用具，機(jī)器上不利于安全操作的外露轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)裝設(shè)安全罩。 各潤(rùn)滑部位按設(shè)計(jì)、制造廠家相關(guān)資料要求加注合格的潤(rùn)滑劑，對(duì)于二級(jí)電機(jī)應(yīng)加至軸承室的一半，四級(jí)以上電機(jī)應(yīng)加至軸承室的2/3處。 試車(chē)前軸承箱的呼吸閥應(yīng)暢通，以免試車(chē)時(shí)軸承過(guò)熱。 臨時(shí)管線安裝完畢，保證其內(nèi)部清潔度。 不參與試車(chē)的系統(tǒng)管路、設(shè)備用利用關(guān)閥門(mén)或加盲板的方式將試車(chē)回路與其他系統(tǒng)隔離。加置盲板處掛牌，標(biāo)識(shí)醒目，參與試車(chē)的閥門(mén)掛牌標(biāo)識(shí)其狀態(tài)。 將試車(chē)回路中的容器充入需用量的試驗(yàn)介質(zhì)（潔凈水）。 試車(chē)應(yīng)具備的條件 試車(chē)方案已批準(zhǔn)，試車(chē)組織機(jī)構(gòu)已經(jīng)建立，各有關(guān)人員熟悉試車(chē)方案和操作方法，能正確操作。 試車(chē)所需動(dòng)力，儀表空氣、冷卻、沖洗、過(guò)濾、潤(rùn)滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無(wú)滲漏現(xiàn)象，電氣系統(tǒng)運(yùn)行正?？煽?，在線儀表、靈敏、準(zhǔn)確。安全保護(hù)聯(lián)鎖動(dòng)作可靠。 測(cè)試儀表、工具、記錄表格齊備，各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。 與試車(chē)有關(guān)的電氣和儀表調(diào)校合格。 指定專(zhuān)人進(jìn)行測(cè)試，認(rèn)真做好記錄。 主機(jī)及驅(qū)動(dòng)設(shè)備精平找正完，并經(jīng)復(fù)核，安裝記錄齊全，簽字手續(xù)完善。 墊鐵隱蔽工作完成、設(shè)備地腳螺栓緊固完畢，二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束。 構(gòu)成試車(chē)的系統(tǒng)（包括設(shè)備、工藝管道與臨時(shí)管道）完成連接及必要的清洗，臨時(shí)管道的安裝、焊接及支架與施工工藝要求相同。 保溫、保冷及防腐等工作已基本結(jié)束（有礙試車(chē)檢查的部位除外）。 與試車(chē)有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足投用要求。 管道上的孔板、測(cè)溫元件、管道儀表等和以法蘭連接的調(diào)節(jié)閥應(yīng)予拆除，對(duì)于焊接在管道上的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥口加保護(hù)套等防護(hù)措施。 電機(jī)絕緣電阻（一般不低于50Ω）及轉(zhuǎn)動(dòng)方向 應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜，機(jī)械密封的裝配應(yīng)正確。 仔細(xì)核實(shí)機(jī)泵入口過(guò)濾器，過(guò)濾網(wǎng)可應(yīng)完好無(wú)損，并作出記錄。 脫開(kāi)聯(lián)軸節(jié)，電機(jī)試車(chē)2小時(shí)以上合格，泵電機(jī)、動(dòng)力系統(tǒng)單試完畢，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向與泵體指示方向一致。 泵電機(jī)與基板聯(lián)結(jié)牢靠。 聯(lián)軸節(jié)等處緊固力矩符合要求。 聯(lián)軸節(jié)護(hù)罩安裝妥善，無(wú)磨擦。，復(fù)查聯(lián)軸節(jié)對(duì)情況，徑向誤差＜，軸向誤差＜（取二者較小值）。聯(lián)軸節(jié)對(duì)中工作結(jié)束，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方質(zhì)檢部門(mén)聯(lián)合檢查認(rèn)可，認(rèn)為可進(jìn)入式運(yùn)轉(zhuǎn)工作。 用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸，確認(rèn)各個(gè)旋轉(zhuǎn)部件運(yùn)行流暢，無(wú)卡澀現(xiàn)象，確定泵內(nèi)無(wú)異物。 泵體出入口法蘭聯(lián)接螺栓應(yīng)能自由出入。，設(shè)備表面應(yīng)清掃干凈。 安全、防火設(shè)施齊全。 打開(kāi)入口閥，微開(kāi)出口閥排氣，將泵內(nèi)灌滿水，并用手盤(pán)動(dòng)，確認(rèn)泵殼內(nèi)已充滿液體，無(wú)殘留空氣且轉(zhuǎn)動(dòng)順利。 在軸承及電機(jī)等需測(cè)溫的地方放好溫度計(jì)，以便測(cè)量。 在投入運(yùn)行之前應(yīng)徹底清洗軸承箱。向泵腔中間的軸承箱類(lèi)注入適用的溶劑清洗，然后排出溶劑，并在裝填油之前徹底干燥軸承箱。 機(jī)泵所用潤(rùn)滑油按油類(lèi)分別貼簽保存，將油貯于干燥、清潔處，防止灰塵、污物進(jìn)入油內(nèi)。 依據(jù)介質(zhì)比重，算出以水為試運(yùn)介質(zhì)時(shí)的泵輸出功率，此功率不得超過(guò)泵的額定值。 檢查泵進(jìn)、出口管線支架、形式、位置與單線圖相符否，臨時(shí)管也應(yīng)加置臨時(shí)管架，避免泵體承受附加外力。、工序簽證表、檢測(cè)儀器已落實(shí)到人。負(fù)責(zé)記錄壓力、溫度等檢驗(yàn)參數(shù)。3 設(shè)備單機(jī)試車(chē)情況 電機(jī)單試 電機(jī)點(diǎn)動(dòng)無(wú)異常后，起動(dòng)電機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中每隔30分鐘檢查電機(jī)振動(dòng)、電壓、電流、溫度等是否異常，并做記錄。 電機(jī)啟動(dòng)電流不宜過(guò)高，運(yùn)轉(zhuǎn)電流應(yīng)低于額定電流。 電機(jī)溫升不得超過(guò)銘牌的規(guī)定，一般滾動(dòng)軸承的溫升不得超過(guò)40℃。 泵的單機(jī)試車(chē)通用規(guī)定 按設(shè)計(jì)旋向轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)卡澀和雜音等異?，F(xiàn)象，關(guān)閉泵的進(jìn)、出口閥門(mén)。 向試車(chē)系統(tǒng)內(nèi)加滿水后，拆卸泵入口法蘭，打開(kāi)入口閥門(mén)進(jìn)行管路沖洗，至清潔無(wú)雜物后恢復(fù)系統(tǒng)。 打開(kāi)泵的進(jìn)、出口閥門(mén)同時(shí)打開(kāi)泵或管路的放空閥，緩慢盤(pán)車(chē)，排出管道內(nèi)的氣體，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生氣蝕，壓力表處也應(yīng)排出氣體，最后關(guān)閉出口閥門(mén)，放空，并接通冷卻水。 對(duì)于有機(jī)械密封冷卻水的管路也應(yīng)打開(kāi)閥門(mén)，放空，并接通冷卻水。 啟動(dòng)電機(jī)，當(dāng)達(dá)到額定工況，立即緩緩打開(kāi)出口閥門(mén)，離心泵在出口閥門(mén)關(guān)閉的情況下，機(jī)泵連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過(guò)3分鐘，小型泵不宜超過(guò)1分鐘。 對(duì)于離心泵一般不應(yīng)用入口閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕，泵一般不宜在低于30%定額流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。用出口閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)流量，使電機(jī)運(yùn)