【正文】 機械設計書 3 前言 本設計為機械設計基礎課程設計的內容，在大一到大二先后學習過畫法幾何、機械原理大學物理等課程之后的一次綜合的練習和應用。本設計說明書是對搓絲機傳動裝置的設計，搓絲機是專業(yè)生產螺絲的機器本次設計是使用已知的使用和安裝參數(shù)自行設計機構形式以及具體尺校核強度，并最終確定形成圖紙的過程。 我們回顧了之前關于機械設計的課程，并加深了對很多概念的理并對設計的一些基本思路和方法有了初步的了解和掌握。 感謝傅少敏老師在整個過程中的指導與幫助，也感謝周圍同學的幫助 在大一到大三先后學習過畫法幾何、加工工藝學等課程之后的一次綜合的練習和應搓絲機是專業(yè)生產螺絲的機器，本次設計是使用已知的使用和安裝參數(shù)自行設計機構形式以及具體尺并加深了對很多概念的理也感謝周圍同學的幫助！ 一一一一、設計任務書設計任務書設計任務書設計任務書 設計背景設計背景設計背景 搓絲機用于加工軸輥螺紋上，下搓絲板安裝在滑塊（前端）位置時，送料裝置將工件送入上件在上、下搓絲板之間滾動工作條件工作條件工作條件工作條件 室內工作，使用期限使用期限使用期限 工作期限為十年，生產批量生產批量生產批量與與與與加工條件加工條件加工條件加工條件生產批量5臺，原始數(shù)據(jù)表原始數(shù)據(jù)表原始數(shù)據(jù)表 最大加工直徑 / 最大加工長度/16 200 北京航空航天大學機械設計基礎課程設計 4 設計任務書設計任務書設計任務書設計任務書 軸輥搓絲機傳動裝置設計軸輥搓絲機傳動裝置設計軸輥搓絲機傳動裝置設計軸輥搓絲機傳動裝置設計 1—電動機 2—傳動裝置 3—床身 4—搓絲機搓絲機用于加工軸輥螺紋，基本結構如上圖所示，上搓絲板安裝在機頭下搓絲板安裝在滑塊3上。加工時，下挫絲板隨著滑塊作往復運動送料裝置將工件送入上、下搓絲板之間，滑塊向后運動時下搓絲板之間滾動，搓制出與搓絲板一致的螺紋。搓絲板共兩對時搓制出工件兩端的螺紋。滑塊往復運動一次，加工一個工件。 動力源為三相交流電動機，電動機單向運轉，載荷較平穩(wěn)每年工作300天，雙班制工作；檢修期間隔為三年加工條件加工條件加工條件加工條件 中等規(guī)模的機械廠，可加工7,8級精度的齒輪、最大加工長度 / 滑塊行程 / 搓絲動力 / 200 350 10 上搓絲板安裝在機頭4下挫絲板隨著滑塊作往復運動。在起始滑塊向后運動時，工搓絲板共兩對，可同 載荷較平穩(wěn)。 檢修期間隔為三年。 、蝸輪。 生產率 件/ 24 二二二二、方案設計方案設計方案設計 總體設計總體設計總體設計總體設計 見下圖： 原動機的選擇原動機的選擇原動機的選擇 根據(jù)設計任務書，傳動裝置的選擇傳動裝置的選擇傳動裝置的選擇 ①電動機輸出部分：②執(zhí)行機構執(zhí)行機構執(zhí)行機構執(zhí)行機構 選擇曲柄滑塊機構，現(xiàn)急回特性。以下為尺寸設計插入圖 如圖，由最小傳動角取大于北京航空航天大學機械設計基礎課程設計 5 方案設計方案設計方案設計方案設計 選擇電動機作為原動機。 ：考慮到過載保護，因此選用帶傳動。 減速器內部布局：二級圓柱齒輪展開式， ，理由是結構簡單，加工比較經(jīng)濟，只要有偏心以下為尺寸設計。 由最小傳動角取大于40知 ，見下圖。 只要有偏心，即可實又由圖中關系可知 L由①②兩式，試取以下兩種方案方案一方案一方案一方案一：：：：a=170mm，e=180mm方案二方案二方案二方案二：：：：a=165mm，e=170mm相比較，相關參數(shù)的確定相關參數(shù)的確定相關參數(shù)的確定相關參數(shù)的確定 項目內容 電動機的選擇 按工作要求選用相異步電動機其中=η=電動機型號同步轉速1000r/min 分配傳動比 （1）（2） 北京航空航天大學機械設計基礎課程設計 6 γcos40176。 ① baebae=350 ②試取以下兩種方案： e=180mm，得b=，繼而得k=，e=170mm，得b=，繼而得k=，由于方案二的k比較大，工作時間長，因此選用方案二 設計計算依據(jù)和過程 按工作要求選用Y系列全封閉自扇冷式籠型三相異步電動機，電壓380V。 wdPPη= 210001000wFvFsPt== ηηηη 其中V帶的效率1η=，滾動軸承的效率=，閉式圓柱齒輪的效率3η=，計算效率=。而wdPPη==，選取P=4kw電動機型號Y132M16，性能如下： 同步轉速 滿載轉速 額定功率 極數(shù) 1000r/min 960r/min 4kw 4 ）總傳動比：i40 ）各級傳動比 a. V帶傳動 i=，減速器i=40/=16② ，γ=176。 ，γ=176。 因此選用方案二。 計算結果 系列全封閉自扇冷式籠型三的效率2η計算效率=4kw，電動機型號Y132M16 i=40/=16； i40 i i i 則低速級傳動比各軸參數(shù)計算 0000軸軸軸軸1111軸軸軸軸2222軸軸軸軸3333軸軸軸軸最后，將運動和動力參數(shù)計算結果進行整理并列于下表軸 功率P / kW 輸入 輸出 0軸 Ⅱ軸 Ⅲ軸 北京航空航天大學機械設計基礎課程設計 7 b. 高速級傳動比i√16則低速級傳動比i=16/= 軸軸軸軸（（（（電動機軸電動機軸電動機軸電動機軸）：）：）：）： PP nn960r/min 9550  /  軸軸軸軸（（（（高速高速高速高速軸軸軸軸）：）：）：）：  nni960r/min384r/min 9550  /  軸軸軸軸（（（（中速中速中速中速軸軸軸軸）：）：）：）：   nni384r/min9550  /  軸軸軸軸（（（（低速低速低速低速軸軸軸軸）：）：）：）：   nnir/min9550  /  將運動和動力參數(shù)計算結果進行整理并列于下表 轉矩T /Nm 轉速n r/min 傳動比 輸入 輸出 960 24 733， 如左側 傳動比i 效率η 三三三三、傳動零件設計傳動零件設計傳動零件設計帶帶帶傳動傳動傳動傳動設計設計設計設計 項目內容 設計要求 每天工作① 計算功率Pc 由表由公式② 確定帶型 由圖③ 帶輪直徑和小帶輪帶速 由表則大帶輪直徑小帶輪滿足④ 初選中心距和帶的基準長度 192初取b. `=⑤ 小帶輪包角 =⑥ 帶的根數(shù) 由表由表由表從而取z=4⑦ 初拉力 由表初壓力北京航空航天大學機械設計基礎課程設計 8 傳動零件設計傳動零件設計傳動零件設計傳動零件設計 設計計算依據(jù)和過程 每天工作16小時，載荷較平穩(wěn) 由表317知，= 由公式== 由圖3115 由表313知小帶輪直徑， 則大帶輪直徑 小帶輪帶速601000?=，滿足5m/s25m/s 2 700， 初取600 2 =，取1800 實際中心距= 180176。2180176。