【正文】 100 t/h鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案100 t/h鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案總論 概述鍋爐煙氣經(jīng)除塵器、主抽風(fēng)機(jī)，匯入混凝土煙囪進(jìn)行排放。由于鍋爐在燃燒過程中除散發(fā)大量粉塵，還產(chǎn)生SONOx、重金屬、二噁英等有害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境造成污染。為了保護(hù)環(huán)境，擬建一套鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)，從而保證鍋爐煙氣的達(dá)標(biāo)排放。 項(xiàng)目范圍新建的煙氣脫硫工程為交鑰匙工程，包括：從原煙道引出的進(jìn)口煙道到脫硫塔的直排煙道；石灰漿液制備系統(tǒng)；吸收塔系統(tǒng)；副產(chǎn)物處理系統(tǒng)；低壓電氣、自動(dòng)控制系統(tǒng)；土建部分及其它附屬系統(tǒng)。 建設(shè)條件 建設(shè)地點(diǎn)本項(xiàng)目建于鍋爐房現(xiàn)有的空地上。 煙氣工藝條件序號(hào)項(xiàng) 目參 數(shù)1鍋爐額定蒸發(fā)量100 t/h2鍋爐年運(yùn)行時(shí)間7000 h3鍋爐排煙溫度150 ℃4鍋爐煙氣排放量300000 m3/h5煙氣含硫濃度2000 mg/m3 供水條件工藝水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，以節(jié)約用水為原則。本脫硫系統(tǒng)除管道沖洗用水、設(shè)備冷卻水必須使用工藝水外，其它用水可以使用生產(chǎn)中的循環(huán)水。要求甲方提供的工藝水參數(shù)：20 m3/h，壓力≥。 供電條件新上脫硫設(shè)施380V低壓用電電源由業(yè)主方接至低壓配電室進(jìn)線柜。系統(tǒng)低壓供電再由配電室放射式的向各電機(jī)、PLC屏、儀表屏及照明箱供電。要求甲方提供的進(jìn)線參數(shù)：220 /380V，二級(jí)負(fù)荷；三相四線制。 脫硫劑供給條件 要求甲方提供石灰粒度為200目，純度不得低于80%的石灰粉。鈉堿為工業(yè)用面狀堿或片狀堿。設(shè)計(jì)依據(jù)及脫硫工程建設(shè)條件 設(shè)計(jì)依據(jù)（1）HJ462—2009《工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范》（2）GB132232003《火電廠鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（3）GB9078—1996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（4）GB132712001 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（5）GB50054—1995《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》 （6）GB14285—1993《繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程》 （7） HGJ229—1991 《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（8）GB50275—1998《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、 泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（9）GB50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（10）建設(shè)方提供的有關(guān)資料和要求 項(xiàng)目建設(shè)目標(biāo)二氧化硫排放濃度滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB90781996)和《工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范(HJ4622009)對(duì)SO2污染治理要求。根據(jù)以上要求，本項(xiàng)目擬定如下治理目標(biāo)：鍋爐煙氣SO2排放濃度≤200 mg/m3，脫硫效率≥90%。設(shè)計(jì)原則 (1)、以簡單的工藝系統(tǒng)、最小的裝機(jī)容量來滿足脫硫系統(tǒng)正常使用和循環(huán)利用條件，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行費(fèi)用的最低化。(2)、選用技術(shù)成熟、運(yùn)行穩(wěn)定可靠的脫硫技術(shù)，以取材方便、利于掌控、最大限度地保證達(dá)標(biāo)排放和長期有效運(yùn)行。(3)、以精密的防腐工藝和特殊的材料配置來保證脫硫裝置的使用壽命。(4)、選用設(shè)備注重實(shí)用性、互換性、長期性，盡量選用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，盡量避免無謂的將工藝結(jié)構(gòu)放大和盲目選用進(jìn)口產(chǎn)品。脫硫工藝技術(shù)方案與參數(shù)脫硫方法選用目前技術(shù)成熟的鈉鈣雙堿法。鈉鈣雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是國家“十一五”節(jié)能減排重點(diǎn)推薦使用的技術(shù)，它利用堿對(duì)SO2吸收性強(qiáng)、反應(yīng)速度快的特點(diǎn)，同時(shí)又用石灰溶液對(duì)飽和堿液進(jìn)行還原以達(dá)到循環(huán)使用和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。用NaOH吸收SO2，用石灰乳液還原再生，再生后吸收液可循環(huán)使用。它的反應(yīng)過程為：（1）、脫硫過程：2 NaOH+ SO2→Na2SO3+H2ONa2SO3+ SO2+H2O→2 NaHSO3（2）、再生過程： 2 NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+ CaSO3+2 H2O NaSO3+ Ca(OH)2→2 NaOH+CaSO3采用邯鄲市金鼎環(huán)境保護(hù)有限公司的最新專利技術(shù)《煙氣脫硫器》（專利號(hào)：ZL 2008 2 ）。它的先進(jìn)性在于：單塔配置，正壓安裝(風(fēng)機(jī)后)，不加增壓風(fēng)機(jī)和除塵設(shè)備，逆順對(duì)噴式噴淋裝置組成霧化反應(yīng)段，它的主要特點(diǎn)是阻力小、霧化面積大，由于是兩個(gè)噴頭聯(lián)通對(duì)噴，無死角產(chǎn)生，使噴頭不易堵塞，使用周期延長。 脫硫系統(tǒng)裝機(jī)總?cè)萘棵摿蛳到y(tǒng)設(shè)裝機(jī)總?cè)萘繛?10 kw。 脫硫工藝流程簡介在引風(fēng)機(jī)和一個(gè)煙道合適位置開三通，三通前后各設(shè)一個(gè)閥門（電動(dòng)）。煙氣由三通出口進(jìn)入脫硫塔，經(jīng)3級(jí)霧化噴淋段完成脫硫。脫硫后的煙氣經(jīng)脫水系統(tǒng)后由脫硫塔上部鋼制煙囪排入大氣。循環(huán)泵泵組：循環(huán)泵采用單臺(tái)350 m3/h的超高分子聚乙烯泵，該水泵耐磨、耐腐蝕強(qiáng)度高，能在惡性條件下連續(xù)運(yùn)行，是不銹鋼泵的換代產(chǎn)品。循環(huán)泵管道：循環(huán)泵管道耐磨耐腐蝕的厚壁PE管道，它耐腐蝕性好，不易結(jié)垢，在其表面纏上玻璃絲布防止老化，使用壽命長。噴淋段：噴淋管道采用316L不銹鋼或耐高溫玻璃鋼，由小管徑噴淋母管組成噴淋系統(tǒng)，傾斜角度安裝，每根噴淋管設(shè)單獨(dú)法蘭，便于靈活拆卸檢修、清理，達(dá)到不停機(jī)檢修的目的。優(yōu)化噴頭布置，形成均勻、覆蓋率高的噴淋層，從而保證脫硫的高效率。噴嘴采用碳化硅蝸殼形噴嘴。該種噴嘴在較低的壓力降下噴出的漿液噴射角度精確而且霧化效果好，并提高了漿液的噴淋速率。噴嘴設(shè)計(jì)緊湊，在給定尺寸下得到最大流量，暢通的通道設(shè)計(jì)最大程度避免阻塞現(xiàn)象，即保證運(yùn)行的穩(wěn)定性又提高了使用壽命。除霧器：除霧器是脫硫系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，其性能直接影響到濕法脫硫系統(tǒng)是否能連續(xù)運(yùn)行。本系統(tǒng)采用折板除霧器，玻璃鋼材質(zhì)，分為上下兩級(jí)，除霧器系統(tǒng)由除霧器本體及自動(dòng)沖洗系統(tǒng)組成。煙氣通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來，脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運(yùn)動(dòng)方向，因離心力和慣性的作用下，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至塔底堿液池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。具體的裝置由二級(jí)除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁及相關(guān)連接、固定、密封件等組成。除霧器能承受高速水流，特別是人工沖洗時(shí)高速水流的沖刷。除霧器以單個(gè)組件進(jìn)行安裝。單個(gè)組件不需超過兩人即可進(jìn)行搬運(yùn)和維修，而且組件能通過脫硫塔體除霧器段的人孔門。通道的設(shè)置和采取的措施便于維修時(shí)對(duì)內(nèi)部組件進(jìn)行固定和拆卸。除霧器系統(tǒng)配備沖洗和排水裝置，排水直接進(jìn)入脫硫塔。沖洗系統(tǒng)包括：噴嘴、外部和內(nèi)部管道、除霧器沖洗水泵和控制件。除霧器沖洗水系統(tǒng)能全面沖洗除霧器，避免除霧器堵塞。鄰近噴嘴的噴淋范圍應(yīng)部分重疊，以確保100%的沖洗效果。反沖洗系統(tǒng)：反沖洗系統(tǒng)由循環(huán)泵、高壓泵管道、噴頭對(duì)應(yīng)的各個(gè)沖洗對(duì)象組成的沖洗裝置。噴嘴將于除霧器不同區(qū)域的單獨(dú)沖洗水母管連接。自動(dòng)開關(guān)閥位于接近殼體外部的每根母管上，使每根母管能獨(dú)立運(yùn)行，所有的母管與沖洗水供應(yīng)管道連接。它根據(jù)設(shè)定的程序?qū)婎^和除霧器進(jìn)行定期沖洗，能有效防止噴頭及管道的結(jié)垢問題。泥漿泵：泥漿泵采用專用的耐腐耐磨漿液泵，可以抽取大顆粒的泥漿，可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的連續(xù)運(yùn)行。石膏脫水系統(tǒng)：該系統(tǒng)的作用是將氧化生成后的硫酸鈣進(jìn)行濃縮、過濾，使其以固態(tài)石膏的形式運(yùn)走，確保副產(chǎn)物無二次污染。主要設(shè)備包括石膏漿液泵、1套水力旋流器、1臺(tái)轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)及其附屬的濾布和石膏沖洗系統(tǒng)、1臺(tái)真空泵以及相應(yīng)的管路系統(tǒng)等。水力旋流器進(jìn)行一級(jí)脫水，轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)進(jìn)行二級(jí)脫水。氧化后的脫硫漿液經(jīng)排漿泵送入再生還原池，在還原池內(nèi)加入經(jīng)消化溶解的石灰，經(jīng)過曝氣后生成石膏沉淀，再由石膏漿液泵打入水力旋流器，濃縮后形成固體含量為30%50%的濃漿，從水力旋流器底部排漿管排出，進(jìn)入