等離子噴涂原理與應(yīng)用(已修改)
2025-05-25 03:15 本頁(yè)面
【正文】 章源投資控股有限公司 ZhuangYuan Investment Holding Co. Ltd. 等離子噴涂基礎(chǔ)知識(shí)與實(shí)例分析 主講人：唐煒 July. 2, 2022 目錄 1. 等離子噴涂的定義、原理 和特點(diǎn) 2. 等離子噴涂與其它表面改性技術(shù)的區(qū)別 3. 等離子噴涂的發(fā)展史 4. 等離子噴涂的基材表面預(yù)處理 5. 等離子噴涂涂層的檢測(cè)方法 6. 等離子噴涂設(shè)備 7. 等離子噴涂應(yīng)用舉例 等離子噴涂的定義、原理 和特點(diǎn) plasma coating。plasma spraying 等離子噴涂等離子噴涂是一種材料表面強(qiáng)化和表面改性的技術(shù)，可以使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。 等離子涂技術(shù)是采用由直流電驅(qū)動(dòng)的等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以高速噴向經(jīng)過(guò)預(yù)處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。 等離子噴涂的定義、原理 和特點(diǎn) 1）可噴材料及為廣泛 由于等離子噴涂時(shí)焰流溫度高、熱量集中，弧柱中心溫度可升高到1500033000℃ ，它能熔化一切高熔點(diǎn)和高硬度材料。這是其它噴涂方法所不能實(shí)現(xiàn)的。 2）涂層致密，結(jié)合強(qiáng)度高（相對(duì)一火焰噴涂） 因?yàn)榈入x子噴涂能使粉末獲得較大的動(dòng)能，且粉末溫度又高，所以，噴涂獲得的涂層致密度，一般在 90%98%之間，結(jié)合強(qiáng)度可達(dá) 6570MPa。 3）對(duì)工作熱影響小 等離子噴涂時(shí)，噴涂后基體組織不發(fā)生變化，工件幾乎不產(chǎn)生變形。 4）效率高 等離子噴涂時(shí)，生產(chǎn)效率高，采用高能等離子噴涂時(shí)，粉末的沉積速率達(dá) 8Kg/h。 等離子噴涂具有以下特點(diǎn)： 等離子噴涂與其它表面改性技術(shù)的區(qū)別 1. 與火焰噴涂的區(qū)別 等粒子噴涂技術(shù)是繼火焰噴涂之后大力發(fā)展起來(lái)的一種精密噴涂方法。它具有：①超高溫特性，便于進(jìn)行高熔點(diǎn)材料的噴涂。②噴射粒子的速度高，涂層致密，粘結(jié)強(qiáng)度高。③由于使用惰性氣體作為工作氣體，所以噴涂材料不易氧化。 等離子體的高溫足以瞬間熔化目前已知的任何材料，從而使等離子噴涂的材料更為豐富，特點(diǎn)是噴涂高熔點(diǎn)陶瓷材料，等離子噴涂具有很大優(yōu)勢(shì)。 火焰噴涂只適合一些熔點(diǎn)較低的噴涂材料。 等離子噴涂與其它表面改性技術(shù)的區(qū)別 粉末火焰噴槍結(jié)構(gòu)及噴涂原理示意圖 等離子噴槍結(jié)構(gòu)及噴涂原理示意圖 等離子噴涂與其它表面改性技術(shù)的區(qū)別 2. 與氣相沉積的區(qū)別 1）根本方法不同（定義） 等離子噴涂是將材料輸送到高溫等離子射流中，粉末顆粒在高溫等離子射被瞬間加熱到熔化或者半熔化狀態(tài)，并以單個(gè)顆粒為單元分別凝固在零件表面形成層片狀堆積涂層 氣相沉積是將一種或數(shù)種材料通過(guò)電阻加熱、離子轟擊或者電子束照射方法使其氣化（化化學(xué)分解），以直接氣－固沉積方式（或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)）在零件表面形成幾微米的致密涂層。 2）條件不同 等離子噴涂可以直接在大氣環(huán)境下 氣相沉積必須在高真空下進(jìn)行 等離子噴涂與其它表面改性技術(shù)的區(qū)別 3）涂層組織結(jié)構(gòu)與厚度不同 等離子噴涂涂層的組織為層狀堆積，涂層存在大量粒子間界面和氣孔等缺陷。 氣相沉積涂層是致密的幾微米厚的薄膜材料 4）性能上的不同 等離子噴涂在某種程度上提高了涂層的性能， 氣相沉積大大提高了材料的性能 等離子噴涂的發(fā)發(fā)展史 19世紀(jì) 30年代英國(guó)的 、 電現(xiàn)象，這實(shí)際上是等離子體實(shí)驗(yàn)研究的起步時(shí)期。 1879年英國(guó)的 “
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