【正文】 外輸管線更新改造工程施工組織設(shè)計43 / 46目 錄一、工程概況 1二、設(shè)計依據(jù) 1三、施工準(zhǔn)備 2 2 3 3 4 4四、施工方案 4 5 測量放線 5 5 、組對、焊接 6 6 6 7 穿、跨越工程 7 13 14 14 15 15 16 16五、施工要求 17六、項目組織機(jī)構(gòu) 24 24 24 25七、工程項目實施計劃 27八、HSE（安全、環(huán)境、健康）管理 28 HSE管理方針 28 HSE管理目標(biāo) 28 HSE教育 28 28 31 （JSA） 31一、工程概況 陸地海三聯(lián)——海四聯(lián)原油集輸管線始建于1995年，負(fù)責(zé)承接海上含水原油的外輸任務(wù)。海三站與海四聯(lián)之間有兩條輸油主干線，一條規(guī)格為Ф325，；一條規(guī)格為Ф426。原設(shè)計Ф325管線為備用，Ф426管線作為在用管道運行。目前，Ф426，管線沿途多處被構(gòu)筑物占壓或浸沒在水中，輸油管線打孔盜油現(xiàn)象時有發(fā)生，存在嚴(yán)重的安全隱患，一旦發(fā)生泄漏，將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。本次工程對Ф426。本次工程更換兩端管線：第一段管線路由改為從樁120熱水站處港西六路路西敷設(shè)至港北二路，然后沿港北二路向東接入原管線，長度約2000米；第二段管線路由改為沿海港路敷設(shè)至港西三路，避開目前被占壓嚴(yán)重的開發(fā)區(qū)化工廠、東港村等地段，向南敷設(shè)至港南二路，然后沿港南二路向西接入原管線，長度約為5741米。主要工作內(nèi)容包括：管道敷設(shè)方式、路由選取、管道外腐蝕、管道試壓以及其它線路附屬工程。二、設(shè)計依據(jù)《油氣集輸設(shè)計規(guī)范》 GB 50350—2005《油氣輸送管道線路工程抗震技術(shù)規(guī)范》 GB 50470—2008《石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統(tǒng)用鋼管》 GB/T 711—2001《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T 0415—1996《石油地面工程設(shè)計文件編制規(guī)程》 SY/T 0009—2012《石油天然氣工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T 0003—2012《灘海石油工程保溫技術(shù)規(guī)范》 SY/T 4092—1995《鋼制管道外腐蝕控制規(guī)范》 GB/T 21447—2008《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》 GB 50183—2004《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范》 GB 50423—2007《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 GB 50011—2010《中華人民共和國國務(wù)院令第593號》 《中華人民共和國石油天然氣管道保護(hù)法》 《關(guān)于處理石油管道和天然氣管道與公路互相關(guān)系的若干規(guī)定》 《山東省石油天然氣管道保護(hù)法》 《山東省石油天然氣管道保護(hù)法》 Q/CNPC78—2002《石油天然氣鋼制管道無損檢測》 SY/T 4109—2005《油氣田集輸管道施工規(guī)范》 GB 50189—2013《輸油管道工程設(shè)計規(guī)范》 （2006版） GB 50253—2003三、施工準(zhǔn)備。序號名稱、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)號單位數(shù)量海港路→港西三路→港南二路 更換管段一管線、管件1高頻直縫電阻焊鋼管 248。426 L360m5741290176。彎頭 L360 R= DN400個113熱煨彎頭 L360 80176。R=5D 248。426個1二保溫材料4防水帽DN400 長150mm 保溫厚32mm個9585泡沫黃夾殼 內(nèi)徑426 聚氨酯泡沫30mm厚m5741三管道穿越保護(hù)套管6木質(zhì)擋板 40mm厚㎡47封堵用熱收縮套個208麻絲Kg609石油瀝青Kg7010HDPE聚乙烯支撐炔 內(nèi)徑426 外徑614套9311螺旋縫焊接鋼管 248。630 Q235Bm215樁120熱水站處→港西六路→港北二路 更換管段一管線、管件1高頻直縫電阻焊鋼管 248。426 L360m20002熱煨彎頭 L360 80176。R=5D 248。426個4390176。彎頭 L360 R= DN400個4二保溫材料4防水帽DN400 長150mm 保溫厚32mm個3355泡沫黃夾殼 內(nèi)徑426 聚氨酯泡沫30mm厚m2000三管道穿越保護(hù)套管6木質(zhì)擋板 40mm厚㎡7封堵用熱收縮套個48麻絲Kg129石油瀝青Kg1410HDPE聚乙烯支撐炔 內(nèi)徑426 外徑614套3911螺旋縫焊接鋼管 248。630 Q235Bm86四管線配重12平衡壓袋 每組規(guī)格：組8《灘海油田油氣集輸技術(shù)規(guī)范》、《管道系統(tǒng)設(shè)計和安裝推薦作法》和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、驗收。：檢查管材等出廠合格證及材料證明書；金屬材料的外觀質(zhì)量檢查執(zhí)行SY∕5548292標(biāo)準(zhǔn)；碳鋼焊條的外觀檢驗執(zhí)行GB∕T511795標(biāo)準(zhǔn)；經(jīng)檢驗不合格的材料按《不合格的控制程序》和《物資采購管理程序》處理。 無損檢測委托：委托中國石化集團(tuán)勝利石油管理局海上石油工程技術(shù)檢驗中心進(jìn)行無損檢測。 監(jiān)理工作：甲方委托勝利監(jiān)理公司舉行施工監(jiān)理。，開工前，我們積極參加該工程的干部、職工認(rèn)真學(xué)習(xí)應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及相關(guān)施工工藝。，并嚴(yán)格按照相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。，對人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每名參加作業(yè)的人員明確作業(yè)內(nèi)容及施工工藝。工程施工前，及時組織相關(guān)人員對管線路由進(jìn)行踏勘，查看是否與設(shè)計圖紙相符。 施工前應(yīng)向業(yè)主辦理相關(guān)的開工許可，包括：動火作業(yè)、臨時用電、重大作業(yè)備案、等申請。四、施工方案★作業(yè)流程（1）檢驗合格后進(jìn)行管材及板材的噴砂除銹，（：表面應(yīng)無可見的油脂、污物，附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物的痕跡僅顯示點狀或條紋狀的輕微色斑）。（2）泡沫黃夾殼管的防護(hù)層以及保溫層的厚度及偏差應(yīng)滿足下列要求：成型工藝鋼管直徑（mm）保護(hù)層厚度及偏差（mm）泡沫厚度以及偏差（mm）一次成型≥248。159177。30177。5檢測工具游標(biāo)卡尺鋼直尺 測量放線（1） 先用挖掘機(jī)沿管床進(jìn)行掃線，平整。在施工管線處間隔10m設(shè)置小旗，方便布管時管線找正。放線時，沿管床進(jìn)行掃線，平整、夯實出寬約6米的作業(yè)帶。6m寬作業(yè)帶（2）施工前應(yīng)對水洼地作如下處理：先用挖掘機(jī)對水洼地進(jìn)行圍堰，圍堰完畢后用水泵將水抽至附近的水溝河洼地中，然后進(jìn)行放線。圍堰堤壩圍堰堤壩布管管線有水處圍堰及布管示意圖，間隔10m位置處培建土墩，便于布管。，用拖車運到施工現(xiàn)場，首先借用25T吊車吊至已建管線內(nèi)部，再使用鏈軌式挖掘機(jī)導(dǎo)至施工作業(yè)帶區(qū)域，放置在土墩上。管線要擺放合理整齊、以便于施工。，直接借用鏈軌式挖掘機(jī)吊運管線至施工作業(yè)帶。布管時用挖溝機(jī)把Φ426。水洼、水溝處將黃夾克保溫管一排布放在圍堰的堤壩上。管線要擺放合理整齊、以便于施工。每層鋼管間應(yīng)墊放軟墊，捆綁時應(yīng)有外套膠管的鋼絲繩，繩子與絕緣鋼管間應(yīng)墊軟墊。運至現(xiàn)場卸管時必須用專用吊帶吊運。嚴(yán)禁摔、碰、撬、滾、滑等損傷保溫層的操作。發(fā)現(xiàn)管壁保溫層有破損處，應(yīng)及時修補(bǔ)。、組對、焊接，應(yīng)對每根管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑、和泥土等雜物，焊接的管端下班前應(yīng)檢查管道內(nèi)是否有異物，無異常時用臨時盲板封堵管端，并做好記錄，以防臟物進(jìn)入管內(nèi)。坡口清理工序，不得使用錘直接敲擊管壁。校正無效，應(yīng)將變形部分管段切除。坡口打磨完成后，用三腳架和手拉葫蘆進(jìn)行組對管口組對，采用手工電弧焊進(jìn)行點固。組對時應(yīng)避免強(qiáng)力對口，當(dāng)采用斜口時，其偏轉(zhuǎn)角不得大于3。，相鄰兩斜口的間距在偏轉(zhuǎn)角同向時，不得小于15倍管徑，在偏轉(zhuǎn)角異向時，不得小于30倍管徑。組對要求及坡口形式：氬弧焊打底+焊條電弧焊填充、蓋面或下向焊方式。管線組對及焊接工序（1）焊條的烘干、保存及發(fā)放：J507焊條在使用前應(yīng)在350～400℃烘干1～2個小時，烘干的焊條應(yīng)存放在100～150℃的保溫桶內(nèi)，隨用隨取。使用時注意保持干燥。若烘干后的焊條在常溫下超過4小時未使用，應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過2次。烘干焊條時，焊條不應(yīng)成垛成捆的堆放，應(yīng)鋪放成層狀，每層焊條堆放不能太厚（不大于3層），避免焊條烘干時受熱不均和潮氣難排除，同時要注意在烘干焊條時，不可將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐內(nèi)突然取出冷卻，防止焊條因驟然冷卻而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。（2）焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁