【正文】 1 / 32高線工程施工方案一、工程概況：高線主廠房位于原舊制氧廠房以西，舊高線廠房以東。寬 27 米，長 384 米，大跨度鋼結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)。新建廠房柱利用舊廠房柱加固做為新建廠房邊柱，施工難度較大?；炷翗颂枮?C30，軋鋼基礎(chǔ)埋件數(shù)量多（3000 余條） ，螺栓安裝精度要求高，施工難度較大。 主要項目工程量一覽表:挖土方(m 3) 回填土(m 3) 鋼筋(T) 混凝土(m 3)45000 20220 2022 13000二、編制依據(jù)：1） 《邯鄲圣凱軋鋼工程技術(shù)咨詢公司高線施工圖》和現(xiàn)場實際情況。2） 《建筑施工手冊》 （第四版）3） 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB502022022）4） 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB502042022）5） 《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB502082022）6） 《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 （GB503002022）7） 《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》 （YB925897）8） 《冶金建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》 （YBJ23291）三、施工組織和準備：盡快熟悉圖紙和相關(guān)標準、規(guī)范，熟悉施工現(xiàn)場情況，了解水文地質(zhì)情況和當(dāng)?shù)靥鞖庾兓闆r。精心組織，合理安排施工工序，準確測量定位，嚴格控制施工質(zhì)量。2 / 32積極組織材料、設(shè)備貨源，早聯(lián)系早準備。根據(jù)施工進度計劃，現(xiàn)場所需的各種材料、成品、半成品、周轉(zhuǎn)料具、機械設(shè)備等及時到位。合理組織勞動力，安排好勞動力進場的時間、順序和生活設(shè)施。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，合理布置水、電、道路系統(tǒng)。平整施工場地，清除現(xiàn)場障礙物。土方開挖范圍內(nèi)的各種電纜、配電箱、水管、以及其它設(shè)備、設(shè)施、材料要由各相關(guān)單位清理干凈。根據(jù)降水方案，對于須井點降水的基礎(chǔ)提前進行降水工作。制定安全、質(zhì)量、文明施工措施。對進場人員進行培訓(xùn)教育。 作好測量控制網(wǎng)。挖土范圍內(nèi)原有的控制樁要引測到基坑范圍以外，同時根據(jù)工程需要，作好新的控制網(wǎng)，以便控制基線、軸線、標高控制點，并校核無誤。攪拌站一定要滿足現(xiàn)場要求，作好攪拌站的各種設(shè)備、泵罐車的維修工作、保養(yǎng)工作。此廠房基礎(chǔ)在工程總部署上是敞開式施工，為保證這一總體部署實現(xiàn)，與設(shè)備基礎(chǔ)有關(guān)工程采取以下程序施工：與設(shè)備基礎(chǔ)相臨近的柱基采取同時開挖和施工，以避免二次土方挖填和降水。1施工順序：基礎(chǔ)放線定位→→澆筑砼墊層→安裝部分基礎(chǔ)外模板→安裝基礎(chǔ)底板鋼筋→安設(shè)地腳螺栓固定架.→安裝剩余外模板→安裝內(nèi)部模板→調(diào)整、校正、固定地腳螺栓安裝基礎(chǔ)頂面鋼筋及其余模板→澆筑基礎(chǔ)砼插二次灌漿→養(yǎng)護拆?！A(chǔ)面打毛清理刷純水泥漿→二次澆灌砼→拆模養(yǎng)護處理對拉螺栓防腐處理→回填土。四、主要施工方法：測量定位放線3 / 32根據(jù)總控制網(wǎng)，引測出受料槽的定位軸線和高程點。在受料槽外側(cè) 10 米左右，埋設(shè)混凝土標記樁。標記樁的做法：樁應(yīng)埋設(shè)在冰凍線以下，深度為 800mm，露出地面 200mm，直徑 400mm。如下圖所示。標記樁的埋設(shè)要考慮既能通視，又方便引測，并設(shè)圍欄和警示標志。施工過程中要仔細保護點位。土方工程A：土方開挖（1）根據(jù)現(xiàn)有的到圖情況及施工工序要求，土方可以根據(jù)施工縫進行分段開挖。開挖完一個段，立即進行施工。土方采用 m3液壓反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運輸。挖出土方卸至臨時堆土場，以備回填使用。渣土、建筑垃圾、應(yīng)及時運出廠外，保證現(xiàn)場整潔。（2）為防止地基土受擾動，基槽開挖予留 100～150mm 厚土方進行人工清底。人工清底要配合機械挖土同時進行，每臺挖掘機每班配備 510 人，隨時配合清槽、修邊，將土送至挖土機的操作半徑范圍內(nèi)。（3）基槽考慮降水排水，工作面每邊出基礎(chǔ)外 1 米，土方放坡系數(shù)為 1:1。（4）基坑四周不得任意堆放材料，基坑邊 2m 內(nèi)禁止行駛汽車。開挖完畢，在基槽周圍設(shè)防護欄桿，距基槽邊 ，高 。并設(shè)明顯的警示標志。每施工段在米 *2米 土 臺 件 2件 1回 土 （ 分 層 夯 實 ）預(yù) 制 砼 樁 30*（ 配 直徑 164主 筋 ， 箍 筋 直 徑 6）現(xiàn) 澆 砼件 1件 2魚 尾 鉚 釘 直 徑 20*154 / 32基坑內(nèi)設(shè)置一條臨時上下施工扶梯。（5）基槽開挖完畢，立即組織有關(guān)單位進行驗槽。驗槽合格后立即進行下一道工序。（6）基礎(chǔ)拆模完畢，經(jīng)有關(guān)人員驗收合格后方可回填。B：土方回填（1）回填土使用土夾石回填，回填時應(yīng)適當(dāng)控制其含水量，以手握成團、落地松散為宜，若土料水分過多或不足，應(yīng)晾干或灑水濕潤。底部使用蛙式打夯機或錘式打夯機分層夯實，每層虛鋪厚度小于 250mm。上部機械可以行走時，用振動式壓路機碾壓，分層回填。（2）每層回填完畢，必須經(jīng)檢查驗收合格后方可進行上一層回填。砼墊層施工1) 基礎(chǔ)墊層施工前應(yīng)驗槽，并及時清理圍護墻墻面，分段澆筑。2) 為控制基礎(chǔ)墊層的標高，每 4 平方米內(nèi)設(shè)一標高控制點。3) 砼由罐車運輸，溜槽或泵車澆筑。4) 在基礎(chǔ)墊層施工時，應(yīng)采用排水措施，使基坑保持干燥狀態(tài)。鋼筋工程（1）進場鋼筋必須有出廠合格證，并及時按規(guī)范要求抽樣送試驗室復(fù)檢。復(fù)檢合格后方可使用。（2）進場鋼筋按工號需要，運至各加工場。鋼材原材料、成型鋼筋,應(yīng)掛銘牌,標明鋼筋型號、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、所用工程等。鋼筋堆放必須用木方墊離地面100mm 高。并備好塑料布，雨、雪天應(yīng)及時覆蓋。（3）鋼筋的連接：水平鋼筋：Φ16 以上鋼筋的接頭采用閃光對焊，Φ16 以下鋼筋采用搭接接頭；焊接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定抽樣送檢（每 300 頭為一組） ，合格后方可5 / 32大批焊接。（4）鋼筋的綁扎接頭、焊接接頭的位置及數(shù)量，必須符合施工規(guī)范要求，綁扎接頭在同一截面的數(shù)量受拉區(qū)為 25%，受壓區(qū)為 50%。焊接接頭在同一截面的數(shù)量受拉區(qū)為 50%，受壓區(qū)不受限制。本工程底板，頂板、側(cè)墻均按受拉區(qū)考慮。（5）焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。 （6）為了保證側(cè)壁鋼筋雙層網(wǎng)片位置的準確，在垂直于兩層網(wǎng)片的方向設(shè)置 Φ18橫撐立架，間距為 1500mm 與墻體鋼筋網(wǎng)片焊牢。 墻 體 受 力 筋與 側(cè) 壁 同 高(7)墻壁和底、頂板鋼筋綁扎時，其外側(cè)鋼筋不得緊貼在一起，而應(yīng)互相以給定間距的半值錯開，其端部則增加一根鋼筋。如下圖所示： 圖 .46－ 3aa/2/2設(shè) 計 鋼 筋 間 距6 / 32鐵 件 底 板 鋼 筋 網(wǎng) 片L=20短 鋼 筋 鐵 件 固 定 圖(8）墻體保護層厚度通過采用墊塊及定距框來控制鋼筋的保護層的厚度，以達到設(shè)計和規(guī)范要求，見下圖： 墻體鋼筋保護層厚度控制(9) 鋼筋綁扎前，核對成品鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量等與設(shè)計是否相符，若不相符，應(yīng)及時糾正增補。鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎，中間部分交叉點呈梅花型相隔交錯綁扎牢固，但保證受力鋼筋不移動。雙向主筋的鋼筋，須將交叉點全部扎牢，綁扎時綁扎點鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪曲變形。（10）側(cè)墻豎向鋼筋應(yīng)用墊塊墊離地面，禁止將鋼筋直接放于地上或用短鋼筋頭做墊塊。（11）鋼筋綁扎成型后，各工種操作人員不準隨意踩踏鋼筋，尤其是負筋部位、預(yù)應(yīng)力筋及各種水電預(yù)埋管線部位。（12）底板埋件安裝時雙側(cè)拉線控制其位置和標高，就位準確后與底板主筋點焊在一起予埋鐵件要緊貼模