【正文】 。洞頭縣海霞中學(xué)遷建一期工程體藝館網(wǎng)架、看臺鋼構(gòu)專項施工方案編制人： 日 期： 浙江省東陽第三建筑工程有限公司溫州分公司海霞中學(xué)遷建一期工程項目部海霞中學(xué)體藝樓屋面鋼網(wǎng)架、體育看臺鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案一、編制依據(jù)根據(jù)設(shè)計施工圖?，F(xiàn)場踏勘情況我公司施工類似工程施工經(jīng)驗現(xiàn)行國家施工規(guī)范、標準及規(guī)程：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205－2001）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（JGJ7－91）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JGJ78－91）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81－2002）《鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準》（－91）《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級》（GB1134589）二、工程概況： 體藝樓屋面網(wǎng)架形式為正放四角錐雙層網(wǎng)架，網(wǎng)架均采用螺栓球節(jié)點，下弦周邊支承，本工程安全等級為二級，以冷彎薄壁“C”型鋼、方鋼管為檁條，㎡，屋面排水采用內(nèi)排法，排水通過結(jié)構(gòu)找坡高度一調(diào)節(jié)，體育看臺鋼梁、鋼柱采用焊接H型鋼,鋼梁與鋼柱剛接 ，屋面梁、柱設(shè)橫向水平支撐；屋面檁條采用矩形型鋼，本工程主要結(jié)構(gòu)（鋼梁、鋼柱）采用：Q345B；其它未特別說明采用：Q235B。三、鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架制造工藝技術(shù)A、網(wǎng)架（一）、概述：制作依據(jù)：工程設(shè)計的圖紙遵循的規(guī)范、規(guī)程：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205－2001）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（JGJ7－91）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JGJ78－91）采用材料：網(wǎng)架鋼管為高頻焊管及無縫鋼管，材質(zhì)為Q235B，螺栓、螺釘采用40Cr鋼，封板、錐頭選用Q235B鋼，球選用45號鋼； （二）、制作：制作工藝流程：生產(chǎn)交底繪加工圖鋼管下料、焊接現(xiàn)場安裝涂裝編號包裝發(fā)運抽樣檢驗噴砂除銹桿件制作：（1）、用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)標準，應(yīng)有出廠合格證明。（2）、鋼管下料應(yīng)考慮其焊接收縮量。影響焊接收縮量的因素較多，如焊縫的長度、環(huán)境溫度、電流強度、焊接方法等，焊接收縮量的大小可根據(jù)以往的經(jīng)驗，再結(jié)合現(xiàn)場和網(wǎng)架的具體情況通過試驗來確定。壁厚大于4mm的鋼管要開坡口。（3）、鋼管制作長度允許偏差177。1mm，桿件軸線不平直度不超過L／1000，且不大于5mm。（三）、質(zhì)量保證措施：嚴把原材料質(zhì)量關(guān)：（1）、本網(wǎng)架采用的是螺栓球，為控制原材料質(zhì)量，進貨渠道選擇正規(guī)的大中型企業(yè)，并按ISO9001標準對材料供應(yīng)廠進行評審。（2）、嚴格材料進廠檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗報告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗各種鋼材的化學(xué)成分、機械性能，合格后方能使用。嚴格管理：（1）、生產(chǎn)制作前，向操作工人進行詳細交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標準，做到心中有數(shù)。（2）、嚴格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持“三不放過”，即質(zhì)量原因沒有找出不放過，防范措施不落實不放過，責(zé)任人沒有處理不放過。桿件的長度誤差控制在177。 主要措施：嚴格控制落料長度，通過試驗確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，用計量室標定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規(guī)格長度的成品桿件抽樣復(fù)測作出評定。提供全套交工技術(shù)文件：交工技術(shù)文件反映了網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝全過程的質(zhì)量控制狀況，包括材料質(zhì)保書、復(fù)驗報告、設(shè)計圖紙、變更簽證、生產(chǎn)交底書、試驗鑒定報告、電焊條、油漆質(zhì)保書、生產(chǎn)過程中各分項質(zhì)量評定記錄、合格證及復(fù)驗報告、桿件拉力試驗報告、安裝方案、驗收評定報告。裝訂成冊用以存檔。焊接球的檢驗及采購拼裝用的焊接球材料品種、規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。焊接球應(yīng)有出廠合格證和鋼球承載力檢驗報告。拼裝用焊接球應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊接球的允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1球焊縫高度與球外表面平齊177。用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長等分取8個點檢查 2球直徑D≤177。用卡鉗及游標卡尺檢查，每個球量測各向三個 3球直徑D300177。 數(shù)值4球的圓度D≤300 ≤用卡鉗及游標卡尺檢查，每個球測三對，每對互 5球的圓度D300 ≤2.以三對直徑差的平均值計6兩個半球?qū)阱e邊量≤用套模及游標卡尺檢查，每球取最大錯邊處一點 購入鋼球時應(yīng)附產(chǎn)品合格證及材料試驗報告單。成品球按時發(fā)運至現(xiàn)場(1)、質(zhì)量要求鋼球產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)標準《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點》—91的規(guī)定，并附有出廠合格證明及機械性能實驗報告以及檢驗記錄。 (2)、附件加工制作將支座等附件依照設(shè)計圖紙在現(xiàn)場放大樣加工制作。(3)、將相應(yīng)構(gòu)件送至當?shù)刭|(zhì)量檢測部門進行復(fù)檢。B、體育看臺鋼結(jié)構(gòu)：鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作工藝說明按施工圖編制材料采購計劃。并按計劃進行采購。所采購的工程用鋼材應(yīng)具有生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計、招標要求的質(zhì)量要求（鋼材必須符合GB70065所規(guī)定之機械特性）。對有疑問的鋼材按國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的要求進行抽樣檢查。對主要工程設(shè)備和材料，需征得監(jiān)理公司及業(yè)主書面認可后方可采購。所購設(shè)備和材料必須有合格證，且需經(jīng)監(jiān)理公司檢驗合格簽字并由業(yè)主簽字認可后，方可使用。當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材負偏差值的1/2。按施工圖所標明的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)模，工作量準備充足的施工人員，工機具等。由專業(yè)技術(shù)人員向施工人員作技術(shù)交底，說明鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝要求，質(zhì)量要求和施工方法。、號料、下料。預(yù)制件根據(jù)施工圖要求進行放樣和制作樣板并按所放樣進行號料。 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等的加工余量。 放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸177。對角線差寬度、長度177。孔距177。加工樣板的角度177。2039。號料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項 目允許偏差零件外形尺寸177?？拙?77。 按號料時所劃切割線、利用等離子切割機、氣割、聯(lián)合沖剪機、剪床等裝備進行切割。 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 氣割的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項 目允許偏差（mm）零件寬度、長度177。切割面平面度177。割紋深度局部缺口深度機械剪切的零件其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整。機械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項 目允許偏差（mm）零件寬度、長度177。邊緣缺棱型鋼端部垂直度 利用壓力機、千斤頂、熱校正等裝備和工藝方法進行料件的校正。校正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。鋼材校正后的允許偏差應(yīng)符合下表要求項 目允許偏差（mm）鋼板的局部平面度t≤14T14型鋼彎曲矢高t/1000角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90176。槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100 料件的邊緣和端部應(yīng)利用手砂輪進行處理或刨削處理。邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表要求項 目允許偏差零件寬度、長度177。加工邊直線度t/相鄰兩邊夾角177。639。加工面垂直度 加工面表面粗糙度焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計、工藝要求確定。螺栓孔的加工允許偏差應(yīng)符合下表要求項 目允許偏差（mm）直徑+0圓度垂直度利用搖臂鉆，進行料件鉆孔。、品件進行分類存放。以備裝配之用。 組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌、污垢等應(yīng)清除干凈。 按施工圖的要求進行結(jié)構(gòu)件的裝配。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項 目允許偏差（mm）圖例對口錯邊（△）t/間隙（a）177。搭接長度（a）177?？p隙（△）型鋼錯位連接處其它處箱形截面高度（h）177。寬度（b）177。垂直度（△）b/組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素現(xiàn)場確定，確定的原則為保證構(gòu)件的質(zhì)量，減小成型后的變形。構(gòu)件的隱蔽部位需焊接、涂裝應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。 組裝完成后即可進行焊接。 捍接時應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書、并嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書施焊。焊接必須由合格焊工進行施焊。必須使用與結(jié)構(gòu)用鋼材質(zhì)相配匹的焊條，焊條必須使用經(jīng)檢驗合格的焊條；焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭待對接焊縫及對接和角接焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同，引弧和引出長度應(yīng)大于20mm。焊接完畢后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時，焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書確定焊接工藝施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。焊接時，需按設(shè)計要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求進行焊接角焊縫轉(zhuǎn)角宜連續(xù)繞角施焊、起落引弧點距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。如下圖所示： 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查、清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫、焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡。焊縫結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當超過兩次時，應(yīng)按返修工藝執(zhí)行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。 制作質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計要求和本工藝要求的允許偏差進行鋼構(gòu)件的制作質(zhì)量檢查。并填定質(zhì)量記錄，制作質(zhì)量檢查應(yīng)請監(jiān)理、設(shè)計代表參加，共同檢查，并在檢查記錄上簽字。、防腐鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐應(yīng)在制作質(zhì)量檢查后進行。鋼結(jié)構(gòu)的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合設(shè)計要求。涂料、涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，當天使用的涂料應(yīng)在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的編號。鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)會同監(jiān)理、設(shè)計代表共同對構(gòu)件進行質(zhì)量檢查。并應(yīng)提供工程驗收所需的保證資料、技術(shù)資料、檢驗報告等。經(jīng)檢驗合格后方可安裝。注：按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ 50205 – 95 對各項目進行檢查。四、鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架安裝A、（一）、網(wǎng)架安裝順序:根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)