【正文】 32 / 32長江鋼鐵第四軋鋼車間廠房工程施工組織設(shè)計㈠、工程概況及特點 建設(shè)單位：馬鞍山市長江鋼鐵有限責(zé)任公司 工程名稱：長江鋼鐵有限責(zé)任公司第四軋鋼車間廠房工程本單位工程建筑面積15200m2，主樓建筑高度為11m，砼獨立基礎(chǔ)，該樓為單層剛結(jié)構(gòu)廠房，C20獨立基礎(chǔ)。 結(jié)構(gòu)特點：基礎(chǔ)：本單位采用C10素混凝土墊層，C20鋼筋混凝獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁。主體：墻體：?？? 工 期： 60天㈡、施工總體部置A、 工程建設(shè)目標(biāo)本工程的總體建設(shè)目標(biāo)是：以最短的工期，最優(yōu)的質(zhì)量，最佳的服務(wù)，創(chuàng)一流的工程。a、工期：運用合理的施工方法，及企業(yè)特有的優(yōu)勢，確保工程從正式開工到竣工驗收，工期為60天，力爭提前完成。b、質(zhì)量：貫徹ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，遵照企業(yè)的的質(zhì)量方針；運用本公司質(zhì)量保證體系和在以往的工程中總結(jié)出的管理經(jīng)驗，一絲不茍，嚴格管理，確保合格。c、安全：工亡、重傷、重大事故為零，力創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化工地、文明施工現(xiàn)場。B、施工總體部置施工順序：定位放線→基槽開挖→砼墊層→獨立基礎(chǔ)鋼筋→獨立基礎(chǔ)模板→獨立基礎(chǔ)砼→回填土→鋼柱吊裝→吊車梁吊裝→鋼屋架吊裝→墻體砌筑→彩鋼瓦安裝→零星工程.施工隊伍：該工程實行項目管理，組成項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的施工項目部，全權(quán)負責(zé)該工程的施工，實現(xiàn)各項目標(biāo)。組織一套施工隊伍承擔(dān)施工任務(wù)。機械設(shè)備：詳見“施工機具計劃”。鋼筋采用現(xiàn)場制作，大規(guī)格鋼筋接頭梁采用閃光對焊，柱采用電渣壓力焊。C、準(zhǔn)備工作計劃平整場地：根據(jù)該工程的實際情況，首先由工人清理現(xiàn)場，平整場地，清理范圍建筑物外邊線向外2米，此范圍內(nèi)嚴禁堆土（多余土方外運到甲方指定位置）。定位放線由有關(guān)部門驗收后方可進行土方開挖。施工道路：根據(jù)現(xiàn)場情況，施工主干道已通，若出現(xiàn)特殊情況另行處理。施工用水：水源用甲方指定位置。由建設(shè)單位給定的已通的水源接入，設(shè)水表1只，水管用D42鍍鋅管設(shè)接至中心位置，接D20給水管到每個施工現(xiàn)場，設(shè)水龍頭2個供應(yīng)施工用水。施工用電：由建設(shè)單位配電房接三相五線至施工現(xiàn)場，導(dǎo)線采用316+110銅芯電纜，架空引入，施工現(xiàn)場設(shè)配電箱上鎖，內(nèi)設(shè)60A總閘刀及30A分閘刀，設(shè)三級配電漏電保護和TNS保護系統(tǒng)，設(shè)專用的保護零線，開關(guān)箱安裝漏電保護器（動作電流＜30mA，動作時間實行一機一閘）。平面布置及臨時設(shè)施：項目部按照施工組織設(shè)計平面圖的要求進行施工現(xiàn)場布置和搭設(shè)臨時設(shè)施。以節(jié)約施用地，便于施工，現(xiàn)場文明，減少現(xiàn)場材料二次倒運為原則。 五牌一圖：現(xiàn)場進行圍場作業(yè)，設(shè)置臨時圍墻，施工現(xiàn)場大門要掛五牌一圖（工地名稱牌、工程簡況牌、安全計算牌、消防保衛(wèi)牌、文明施工牌及施工平面圖），場內(nèi)要有針對性地掛安全警示牌。其他說明：基槽開挖遇障礙物，應(yīng)實際丈量做記錄，由建設(shè)單位簽證，遇地下管線等予以保護，及時通知有關(guān)部門處理。二、基礎(chǔ)鋼筋砼施工方案⑴材料：水泥采用普通硅酸鹽（）水泥；砂選用中粗砂，要求含泥量控制在2%以內(nèi)；石子選用粒經(jīng)525mm的碎石，含泥量控制在1%以內(nèi)，摻加粉煤灰及復(fù)合外加劑。材料均要備足到位，堆放整齊有序。⑵砼澆筑：基礎(chǔ)底板砼采用分段分層一個坡度，循序退打、一次到頂?shù)姆椒ㄟM行。，分層厚度控制3050cm，施工縫留在后澆帶。區(qū)域之間的砼澆筑間隙時間不得超過砼初凝時間，并且在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。振搗砼時，插入式振動器振動棒移動間距為400mm，振搗時間以砼表面浮漿不再冒氣泡和砼不再下沉為準(zhǔn)。且隔2030分鐘后，進行第二次復(fù)振。砼澆筑到頂后用平板振動器振密實。⑶砼表面二次抹平：經(jīng)平板振動器振實后，隨即用刮尺括平，二次鐵滾碾壓二遍，然后用木觸搓壓、整平；待砼終凝前，用木蟹再搓抹一遍，再鐵板收一道。⑷砼標(biāo)高控制：砼澆搗前，用精密水準(zhǔn)儀在墻、柱插筋測得離底板設(shè)計標(biāo)高高出50cm的標(biāo)高用紅油漆做標(biāo)志，跨度大的部位需用水準(zhǔn)儀測平做標(biāo)記。⑸在砼拌制過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查坍落度，把坍落度控制在1015cm內(nèi)。⑹砼養(yǎng)護：根據(jù)砼硬化程度及時覆蓋草袋，派專人澆水養(yǎng)護，使砼保持濕潤狀態(tài)。三、現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工㈠、模板工程⑴、模板及支撐體系的比較與選擇：本工程的模板體系視各種部位的結(jié)構(gòu)特點，考慮安全、適用、經(jīng)濟以及成品混凝土外觀等因素，模板選型以及支撐形式如下： ⒈現(xiàn)澆樓板模板： a、頂板模板以復(fù)合九夾板為主，配以各種尺寸和規(guī)格的方木，確保三與梁、柱模板的良好連接。⑵、模板及支撐體系的配備數(shù)量a、考慮到采用早拆體系，并根據(jù)本工程的實際情況。b、樓板模、梁底模根據(jù)工程實際進展情況。根據(jù)工程的具體情況，模板工程施工前，將編制詳細的施工方案。⑶、模板安裝前的準(zhǔn)備工作a模板的拼裝：模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。b模板的基準(zhǔn)定位工作：首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。c標(biāo)高測量：利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高按實際要求，直接引測到模板的安裝位置。d豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖，在樓面混凝土澆筑時預(yù)埋地錨。e已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。f已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求堆放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。g鋼筋綁扎及水電預(yù)埋完成，并辦理完隱檢手續(xù)。h混凝土施工縫清理干凈，浮漿已剔除。⑸、產(chǎn)品保護措施：a、模板面板為膠合板，操作和運輸過程均須注意保護面板不受損壞，拆模板時，嚴禁硬砸亂撬，嚴禁拋擲，以防止損壞混凝土和模板。b、堅持每次使用后徹底清理板面，涂刷脫模劑。c、模板安裝完成后，下一工序施工應(yīng)注意保護模板不被損壞。d、根據(jù)模板板面的磨損程度及時反轉(zhuǎn)使用第二面。⑹、模板安裝的允許偏差項　　目允許偏差(MM)項目允許偏差(MM)軸線5底模上表面標(biāo)高177。5截面尺寸＋4，－5層高垂直6相鄰兩板高底差2表面平整5⑺、模板工程質(zhì)量保證措施㈡、鋼筋工程⑵、施工準(zhǔn)備：施工前，根據(jù)施工進度計劃合理配備材料，并運到現(xiàn)場進行加工。鋼筋進場后，要嚴格按分批級別、牌號、直徑、長度分別掛牌擺放，不得混淆。為了加強鋼筋的進場控制，所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2組。：為確保施工質(zhì)量，用于墻柱側(cè)面及樓板、梁的保護層墊塊，依據(jù)設(shè)計要求厚度，制作水泥砂漿墊塊。特別注意主次梁處，次梁保護層厚度為主梁保護層厚度+主梁受力鋼筋直徑，并逐漸減小到次梁的保護層厚度⑶、鋼筋施