鋼梯程施工設(shè)計(jì)方案(已修改)
2025-05-18 01:35 本頁面
【正文】 .. . . ..鋼梯工程施工方法及制作工藝㈠、工程特點(diǎn)預(yù)埋件精確度直接關(guān)系到鋼樓梯的精度定位和節(jié)點(diǎn)處理。必須采用合理的安裝順序，以清除安裝積累誤差，確保垂直度。鋼結(jié)構(gòu)安裝過程，必須采取切合實(shí)際的安全措施，保證人身安全。鋼梯所用鋼材均采用Q235B鋼，預(yù)埋件與鋼梁焊縫為8㎜。焊縫質(zhì)量等級為三級。踏步板采用菱型或扁豆型花紋鋼板。鋼梯在焊接時(shí)，踏步接頭處正面滿焊，背面斷焊，踏步與鋼梁焊縫高度為5㎜。㈡、主要施工方法及制作工藝加工準(zhǔn)備→鋼梯下料→折邊→除銹→總裝配→焊接→油漆、編號→成品檢驗(yàn)→運(yùn)輸→放線→安裝下料⑴、下料前，應(yīng)對鋼材表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。嚴(yán)格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預(yù)留氣割損耗量及焊接收縮量。⑵、鋼梁下料時(shí)采用氣焊切割辦法。⑶、鋼梯兩面帶有角度，需要拼接，拼接時(shí)一定要雙面打坡口，雙面焊接。折邊依據(jù)圖紙、附表，根據(jù)不同樓層需求，采用折彎機(jī)把鋼梯踏步原料折成所需尺寸。除銹鋼結(jié)構(gòu)制作前應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹，； 表面沒有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點(diǎn)狀。并應(yīng)滿足《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）的規(guī)定。 ⑴、表面處理鋼材及鋼構(gòu)件的表面處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹方法進(jìn)行。加工的構(gòu)件和制品應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行處理。鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應(yīng)清除干凈。⑵、拋丸除銹的施工要點(diǎn)鋼構(gòu)件通過拋丸除銹機(jī)，保證出口壓力5kg/㎝2，～，并保持一致的噴涂移動(dòng)速度均勻噴射。鋼材經(jīng)過表面處理后，完成涂裝底漆，按要求做好隱蔽記錄。防腐油漆應(yīng)與稀釋劑配制而成，其配制比例應(yīng)嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行配制，油漆要涂刷均勻，不得有流墜、起皮現(xiàn)象，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度為止。⑶、整件不易拋丸除銹，零散件除銹過程中須在折好邊的踏步上鉆取Φ12吊掛孔眼，除銹結(jié)束后對孔眼處進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)?？傃b配⑴、依據(jù)圖紙?jiān)阡摿荷戏糯髽?，把折好邊的踏步與鋼梁進(jìn)行組裝焊接，焊縫高度為5㎜。⑵、拼接①、拼接按設(shè)計(jì)要求采用搭接，正面滿焊，背面斷
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