【正文】 廣場模板施工方案培訓(xùn)資料作者：日期：模板工程專項施工方案第一章 工程概況一、模板工程概況本工程為有梁、板框剪結(jié)構(gòu)，南北長464m， 東西寬156m，地下三層，地上二層，㎡，且模板工程的工程量主要集中在地下三層，㎡（單層面積超50000㎡），模板工程量大，、。因業(yè)主要求，必須在2016年1月8日前完成負(fù)一層樓面（）施工，施工工期緊，模板工程施工是本工程的關(guān)鍵性分項工程。本工程設(shè)計的樓板厚主要有180mm、200mm、400mm、500mm，梁截面尺寸有300*600、300*700、350*700、400*900、400*1000、400*1500、400*1700、500*1500、700*2100、700*2300等。二、施工條件現(xiàn)場條件本工程施工現(xiàn)場“三通一平”條件不利，現(xiàn)場南北端緊鄰市政道路支路三、支路二，且在支路三、支路二上分別有南北匝道橋要同期施工，現(xiàn)場西側(cè)是同期施工的滬昆站房施工區(qū)，不可能提供施工場地，現(xiàn)場東側(cè)是同期施工的紅旗路施工區(qū)，造成施工現(xiàn)場南北間沒有施工通道，沒有模板加工場地。導(dǎo)致施工現(xiàn)場內(nèi)材料運輸困難，整個現(xiàn)場內(nèi)所有材料只能用塔吊進行接力式的多次轉(zhuǎn)運。但為了保證施工材料的進場，擬在施工現(xiàn)場東側(cè)與紅旗路之間設(shè)置一條南北向與支路二、支路三相通的8m寬臨時施工便道，在臨時施工便道的東側(cè)設(shè)置現(xiàn)場臨時材料堆場和模板加工區(qū)。材料堆場、加工區(qū)用砼進行硬化處理，施工臨時道路用鋼質(zhì)移動路基箱鋪設(shè)并焊接鋼筋連接進行防滑處理。結(jié)構(gòu)特征因建筑物單層面積大，預(yù)留孔洞少且分布不均，客觀上造成所有周轉(zhuǎn)材垂直轉(zhuǎn)運很大程度上受限。合同條件因施工工期緊，更加大了模板的投入量，給材料的堆放與轉(zhuǎn)運增大了難度。 周轉(zhuǎn)材料的運輸方式（1）、水平運輸方式：用載重汽車運輸。其中模板用材先運至堆場、加工區(qū)，加工后用載重汽車運至現(xiàn)場，再用現(xiàn)場塔吊接力轉(zhuǎn)運至施工作業(yè)區(qū)；支撐系統(tǒng)構(gòu)配件運輸至施工現(xiàn)場后，優(yōu)先直接用現(xiàn)場塔吊接力轉(zhuǎn)運至施工作業(yè)區(qū)，堆場只存放備料。（2）、垂直運輸方式：用現(xiàn)場施工塔吊運輸。模板及支撐系統(tǒng)的選擇 本工程工期緊，混凝土工程量大，質(zhì)量要求高，結(jié)構(gòu)形式多樣，我們本著技術(shù)先進，經(jīng)濟合理的原則，優(yōu)先選擇工效高、質(zhì)量好、安全可靠的新工藝新工法。本工程擬采用“清水”模板施工技術(shù)。模板選用優(yōu)質(zhì)竹夾板，采取現(xiàn)場加工的方式；支撐系統(tǒng)選用碗扣式鋼管支撐系統(tǒng)及承插型盤扣式鋼管支撐體系，其中承插型盤扣式鋼管支撐體系僅用于負(fù)三層梁、板支撐體系（經(jīng)查閱相關(guān)規(guī)范，兩種支模體系的計算方法及荷載取值均相同，所以兩種支撐體系搭設(shè)時縱、橫向間距及步距均相同）。因其用量大，且使用時間集中，必須從公司信譽評估名錄平臺中選擇3?4家重合同、守信譽、貨源充足的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商租用。第二章 編制依據(jù)工程施工圖紙及工程地質(zhì)勘察資料；國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：①、國家建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ300—88； ②、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ802010；③、《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ1662008；④、《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ2312010；⑤、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ592011；⑥、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》；⑦、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009—2012)；⑧、《建筑施工計算手冊》；⑨、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB500172003；⑩、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1622008；本工程施工組織設(shè)計；品銘安全計算軟件。第三章 施工計劃材料及設(shè)備計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1模板15mm厚竹夾板M25000002木方60mm80mmM3180803脫模劑水性噸504鋼管架料碗扣式腳手架T320005鋼管架料承插型盤扣式腳手架T120006穿墻對拉螺栓Ф12 Ф14 Ф16T14073形扣萬只208扣件萬只609木工加工設(shè)備套9施工進度計劃詳見“施工總進度計劃”。第四章 施工工藝技術(shù)一、模板安裝前的準(zhǔn)備工作模板作為一種周轉(zhuǎn)性材料，在施工質(zhì)量中起著關(guān)鍵性的作用，對施工工期、成本投入、質(zhì)量控制（尤其砼的外型尺寸、外觀質(zhì)量）有著重要性影響。根據(jù)本工程特點，為了達(dá)到施工精品質(zhì)量目標(biāo)，模板方案設(shè)計主要滿足模板實用、科學(xué)、先進性要求。審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、做好圖紙審查記錄、設(shè)計變更洽商記錄、設(shè)計交底記錄、方案及相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出模板工程中施工難點（柱和墻、墻和墻截面變化處、柱頭處、圓弧墻體等）、安全質(zhì)量施工注意點等，做到施工中重點突出。項目技術(shù)協(xié)調(diào)除按規(guī)定對項目相關(guān)部門及配屬隊伍進行方案措施研討、交底（包括書面和口頭）外，由配屬隊伍管理層對模板操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目工程部和質(zhì)量部參加。模板的組拼 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用部位是否完全一致， 模板的基準(zhǔn)定位工作首先引測建筑的邊柱或者軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的邊線以及外側(cè)控制線，施工前3線必須到位，以便于模板的安裝和校正。立面鋼筋綁扎完成后，在每層立面鋼筋上部放出標(biāo)高；立面拆模后，在每層立面上放出控制軸線和標(biāo)高。標(biāo)高測量利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖，在樓面砼澆筑時預(yù)埋地錨。已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求堆放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。二、模板配置和設(shè)計（一）、模板設(shè)計依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、建筑施工圖、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042015）。按清水混凝土質(zhì)量要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度和剛度的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模統(tǒng)一整齊。在滿足塔式起重機起重要求、施工便利和經(jīng)濟條件下，盡可能擴大模板面積，減少拼縫。模板設(shè)計中所用鋼材均為Q235A。（二）、模板設(shè)計及拆除原則為確保該工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量達(dá)到清水混凝土效果：要求接縫嚴(yán)密，不漏漿。保證構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置的正確，模板構(gòu)造合理，便于支拆。由于本工程進度要求非常快，且地下三層建筑面積非常大，根據(jù)進度及現(xiàn)場實際情況，地下室三層的模板及支架在施工至177。當(dāng)澆筑完177。安全性：在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌。經(jīng)濟性：合理配備模板，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少支拆用工，實現(xiàn)文明施工。（三）、各部位的模板設(shè)計和配置工程所需模板種類序號結(jié)構(gòu)部位采用模板種類備注1后澆帶鉛絲網(wǎng)+竹膠板2導(dǎo)墻側(cè)模木方+竹膠板+鋼管大模板3地下室墻體（連墻柱）木方+竹膠板+鋼管大模板4獨立柱木方+竹膠板+槽鋼定型模板5梁、板木方+竹膠板+鋼管架散拼6地上剪力墻木方+竹膠板+鋼管大模板7電梯井內(nèi)筒木方+竹膠板+鋼管定型模板8樓梯木方+竹膠板+鋼管定型模板9門窗洞口木方+竹膠板定型模板（四）、模板加工和現(xiàn)場吊裝模板自行加工,加工模板的工作面必須平整和有足夠的強度。竹膠板接縫采用硬拼縫，在接縫處必須附加一根木方。模板堆放必須在其下部墊四根60mm80mm的木方,堆放高度≤。 為了控制拼接處縫隙，竹夾板的加工應(yīng)采用嵌有硬質(zhì)合金的圓鋸片，電機轉(zhuǎn)數(shù)要高，防止板面起刺。鋸裁線要直，嚴(yán)禁隨意切割，鋸裁以及模板鉆孔后一定防護封邊，即用油漆刷兩遍，可使膠合板避免受水、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不會使模板因含水率增加而降低強度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質(zhì)量。嚴(yán)禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長模板的周轉(zhuǎn)使用時間。由模板負(fù)責(zé)人進行模板發(fā)放，用塔式起重機運輸至安裝部位，發(fā)放前安裝班組檢查模板的幾何尺寸、質(zhì)量、脫模劑涂刷等情況，核準(zhǔn)其標(biāo)注部位與安裝部位是否吻合。模板吊運到使用部位的，安裝班組應(yīng)再次按上述方面核準(zhǔn)后方可安裝。（五）、各部位模板安裝工藝：板模板的支設(shè)板模板采用15mm厚竹夾板做面板，用6080mm木方及Ф48鋼管進行加固，支撐體系為碗扣式鋼管腳手架和U型托支撐體系。支模架體系為：（1）、板厚為200mm的支模體系：立桿的縱距 b=，立桿的橫距 l=，立桿的步距 h=，模板厚度15mm，背楞采用木方6080mm，間距250mm。立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度不大于200mm。（2）、板厚為500mm的支模體系：（AF軸交5059軸區(qū)域）立桿的縱距 b=，立桿的橫距 l=，立桿的步距 h=，模板厚度15mm。背楞采用6080mm木方，間距200mm。立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度不大于200mm。支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿。當(dāng)模板支架的架體高度不超過四個步距時，可不設(shè)置頂層水平斜桿；當(dāng)架體高度超過4個步距時，應(yīng)設(shè)置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪力撐。鋼管支架剪刀撐架高不大于8米按每5跨沿全高設(shè)置一道。具體做法詳見圖7。 梁模板的支設(shè)梁模施工前必須有專人根據(jù)圖紙要求繪制翻樣圖，標(biāo)明各種梁側(cè)模板高度、截面尺寸。所有側(cè)模板底模拼縫前必須經(jīng)過刨光，保證接縫嚴(yán)密。梁模板采用15mm厚覆膜竹夾板，側(cè)模順梁長方向設(shè)60mm80mm木方間距250mm，外楞用Ф48鋼管，間距450mm，底模順梁長方向設(shè)三道60mm80mm木方，梁下支撐用Ф48鋼管作為小橫楞，間距500mm，梁底模及側(cè)模要與梁柱節(jié)點模板牢固固定。梁、板跨度≥4m，模板必須起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000（在背楞上起拱，側(cè)模不起拱）。 當(dāng)梁高＞700mm≤900時，在梁中設(shè)置一道Φ14的螺桿；當(dāng)梁高＞900mm≤1200時，在梁中設(shè)置二道Φ14的螺桿；當(dāng)梁高＞1200mm≤1500時，在梁中設(shè)置三道Φ14的螺桿；當(dāng)梁高＞1500mm≤1800時，在梁中設(shè)置四道Φ14的螺桿；當(dāng)梁高＞1800mm時，在梁中設(shè)置五道Φ14的螺桿；螺桿沿梁長方向間距450mm，沿梁高方向間距為300400mm。梁模板具體安裝方法及尺寸詳見圖8。 當(dāng)梁高≥700mm≤1200mm時，在梁底設(shè)置一排頂撐，間距為900mm；當(dāng)梁高＞1200mm≤1800mm時，在梁底設(shè)置二排頂撐，間距為900mm；當(dāng)梁高＞1800mm時，在梁底設(shè)置三排頂撐，間距為600mm。頂撐的設(shè)置還應(yīng)根據(jù)梁寬進行調(diào)整，當(dāng)梁寬不滿足頂撐的設(shè)置數(shù)量（排數(shù)）時，相應(yīng)減少頂撐的設(shè)置排數(shù)，但必須加密頂撐的間距。1車道處支模架搭設(shè)方法①、采用Φ48，由立桿、水平桿、縱橫向剪刀撐等桿件組成受力體系，節(jié)點連接采用鑄鐵扣件，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的坡度計算好立桿的高度，計劃好材料并及時進場。②、排架立桿橫向間距為≤900mm，縱向間距為≤900mm，排架步距為1200mm，縱或橫水平桿與立桿采用雙扣件連接。③、排架的四個外立面均連續(xù)設(shè)置剪刀撐。每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)為5~7根（＞6m），斜桿與地面夾角在45176。~60176。之間。④、在立桿離地面200mm處，設(shè)置縱向與橫向的掃地桿，以約束立桿水平位移。⑤、排架周邊凡有框架柱處，每步設(shè)一道拉結(jié)桿，采用鋼管與扣件對排架與框架柱進行拉結(jié)。⑥、為了保證排架的整體剛度與穩(wěn)定，排架內(nèi)每隔2~3步設(shè)一道水平剪刀撐，每隔3跨設(shè)一道縱向剪刀撐。（六）、模板的拆除各構(gòu)件拆強度以及同條件強度試塊預(yù)留見下表。試塊留置要求一覽表結(jié)構(gòu)類型拆模要求試塊留置基礎(chǔ)底板留置同條件砼豎向結(jié)構(gòu)樓梯支撐強度100%以上留置同條件砼或28天后拆膜懸臂梁板強度100%以上留置同條件砼或28天后拆膜梁板砼強度75%以上留置一組拆模試塊主、次梁底的獨立支撐也采用配設(shè)可調(diào)支撐，在主次梁相交，以及次梁之間相交處，梁底拼裝成獨立板，并將支撐的可調(diào)支撐朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后續(xù)支撐。梁跨超過8m，梁底必須在支模時設(shè)置小塊板，并將獨立支撐的可調(diào)頂撐定位準(zhǔn)確，確保早拆后的支撐保留。頂板模板拆除必須執(zhí)行嚴(yán)格的拆模工作程序，并按要求填寫拆模申請單。由于本工程工期要求非常緊（拆除的材料不能及時轉(zhuǎn)運利用），拆模時砼必須達(dá)到強度要求，本工程負(fù)三層頂板（）、負(fù)二層頂板（）模板及支架不拆除，待負(fù)一層（）頂板砼澆筑完成后再進行拆除。第五章 施工質(zhì)量及安全保證措施一、施工組織機構(gòu)二、施工質(zhì)量保證措施（一）、材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)支模用鋼材技術(shù)性能必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T7002006）的要求。竹膠板技術(shù)性能必須符合《混凝土模板用膠合板》（GB176562008）要求。木方必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（二）、施工質(zhì)量要求嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度，其組拼精度要求答合下表要求