【正文】 工作面設(shè)計方案(生產(chǎn)、防治水、通防、機電)會審意見：1. 按照設(shè)計要求及時制定詳細規(guī)范的作業(yè)規(guī)程進行審批。2. 本工作面施工期間需加強超前探放水工作，加強 YDZ直流電法儀探測，鉆探配合驗證。3. 加強職工教育培訓(xùn)工作，所有施工相關(guān)人員必須進行培訓(xùn)，新增加工人必須培訓(xùn)合格持證上崗。 第一章 工作面概況及危險源分析第一節(jié) 工作面概況一、采面概況：該面位于八采區(qū)上部；工作面東方向為28092工作面，西方向為八采區(qū)皮帶運輸平巷及護巷煤柱，北方向為八采區(qū)軌道、皮帶、回風(fēng)三條下山，南方向臨近三采區(qū)采空區(qū)。該面的標(biāo)高范圍為：115m～，；工作面走向長461～474m，傾斜長約140m，，服務(wù)年限預(yù)計26個月。該工作面地面主要為丘陵農(nóng)田和非礦井保護煤柱內(nèi)的職工宿舍等建筑物，對開采無影響。二、煤層及頂?shù)装迩闆r：該設(shè)計工作面布置在八采區(qū)上部實體煤中，根據(jù)相鄰工作面回采及現(xiàn)揭露的地質(zhì)情況分析，；頂板為砂質(zhì)泥巖，底板以灰黑色砂質(zhì)泥巖及碳質(zhì)泥巖為主；局部可能受火成巖侵蝕的影響，造成煤層變薄、變厚或尖滅等現(xiàn)象。三、地質(zhì)說明書：本區(qū)地質(zhì)構(gòu)造不甚復(fù)雜,頂板、底板相對穩(wěn)定，在掘進期間預(yù)計不會出現(xiàn)落差較大的斷層，但是本區(qū)受巖漿巖侵蝕嚴(yán)重，賦存情況較為復(fù)雜，局部煤層呈雞窩狀分布，厚度不一；在施工中必須堅持超前探測，以掌握前方煤巖變化情況，正確指導(dǎo)施工。掘進期間，為防止巖層裂隙水，應(yīng)嚴(yán)格按照探放水設(shè)計，堅持“有掘必探，先探后掘，不探不掘”的探放水原則，嚴(yán)防透水事故發(fā)生。工作面正常掘進設(shè)計工程時：要沿底板，施工時不能脫離底板，并且要加強頂板管理，要提前備足木板、枇笆及竄枇及臨時支護，杜絕各類冒頂事故發(fā)生。第二節(jié) 危險源分析及采掘工藝、采面設(shè)計生產(chǎn)能力確定一、危險源分析（一）瓦斯根據(jù)河南理工大學(xué)2012年4月份對我礦八采區(qū)做突出危險性區(qū)域預(yù)測。，預(yù)測結(jié)果為無煤與瓦斯突出危險性。（二）煤塵在掘進及回采過程中的都會產(chǎn)生大量的煤（巖）粉塵；雖然經(jīng)分析我礦二1煤塵不具有爆炸性，但我礦在實際掘進及回采過程中仍通過綜合防塵措施進行粉塵的防治工作，以達到降低煤（巖）塵的效果。（三）自燃傾向等級我礦煤層自燃傾向等級為：III類不易自燃。（四）水害根據(jù)工作面掘進及回采情況分析，該工作面水害主要為巖層裂隙水和已進行封閉完畢的S1井在本工作面內(nèi)，所以本工作面在掘進及回采期間，必須引起高度重視，做好水文觀測、預(yù)報及防治水工作。掘進期間必須堅持“有掘必探，先探后掘”的原則，回采期間必須堅持“預(yù)測預(yù)報，先治后采”的原則；并在機巷、回風(fēng)巷最低點分設(shè)水泵窩，根據(jù)排水量及排水高度選用適當(dāng)型號的水泵一專一備兩臺，通過鋪設(shè)的排水管路系統(tǒng)排出工作面。（五）地溫～，～℃，～℃/100m之間，恒溫帶深度為30m，溫度為18℃。區(qū)域地溫狀況屬低溫低梯度礦區(qū)，雖有相對異?，F(xiàn)象，但仍屬正常地溫范圍本礦及相鄰生產(chǎn)礦井，實際生產(chǎn)中均無地溫異常，屬地溫正常區(qū)。據(jù)區(qū)域鉆孔測溫資料，～℃/100m之間，亦屬地溫正常區(qū)。綜上所述，本區(qū)為低溫低梯度礦區(qū)；礦區(qū)范圍內(nèi)二1煤層底板最低賦存標(biāo)高為－610m，～，經(jīng)推算，當(dāng)二1煤層埋深在760m（煤底標(biāo)高－610m）時，℃，低于一級高溫區(qū)下限（31℃）。因此，本區(qū)屬正常地溫區(qū)，不存在地溫高溫?zé)岷栴}。（六）礦壓該采面采深約352米，參照已掘成的巷道共同來分析，本工作面礦壓顯現(xiàn)不明顯，對掘進及回采影響不是很大。但在掘進及回采的過程中仍需通過采取加強支護及頂板管理綜合措施進行防治。（七）地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)相鄰28092上部工作面的地質(zhì)資料綜合分析，預(yù)計28051工作面中斷層發(fā)育較小，預(yù)計對掘進期間施工影響不大。但在施工中仍要嚴(yán)格遵守預(yù)測預(yù)報制度，執(zhí)行工作面防突措施，過斷層時要制定專項措施，并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。二、采、掘工藝(一)掘進工藝⒈掘進方法依據(jù)煤層賦存條件、現(xiàn)有管理、裝備水平及工人的熟練程度，采用沿底炮掘施工，單頭掘進。⒉掘進工藝： ⑴落煤方式：鉆眼爆破法進行落煤。⑵裝煤：人工將煤（巖）用鐵锨攉如巷道內(nèi)的刮板運輸機。⑶運煤：機、風(fēng)巷掘進采用刮板輸送機配皮帶運輸，其中掘進風(fēng)巷期間預(yù)計共采用3部SGB420/30型刮板輸送機運煤和兩部650mm帶式輸送機聯(lián)合運煤，掘進機巷及切巷期間預(yù)計共采用三部SGB620/40T型刮板輸送機、3部650mm帶式輸送機聯(lián)合運煤；分裝矸石采用1t礦車，經(jīng)八采區(qū)軌道下山采用絞車提升；運輸?shù)V用工字鋼棚支架采用專用料車。⑷巷道支護：①臨時支護：1）采用金屬前探梁進行超前支護，以控制頂板，金屬前探梁為長度不低于3m的11礦工鋼制作；采用防倒器控制巷道支架，嚴(yán)防出現(xiàn)倒架現(xiàn)象。2）質(zhì)量要求：使用2根金屬前探梁作為超前臨時支護，每根固定點不少于3處，前探梁要等距離布置，前探梁的每兩個固定點之間至少間隔一棚，前探梁距幫一般500mm～600mm為宜，兩端固定點處的前探梁要余出≮100mm，前探梁端距迎頭煤（巖）壁≯200mm，前探梁與固定卡、固定卡與棚梁、前探梁與棚梁之間必須用木楔打上勁，傾斜巷道前探梁使用必須采取防滑裝置。②永久支護：1）采用礦用11號工字鋼梯形架棚支護；其中背木：長700mm,直徑不小于50mm的硬質(zhì)方木，小頭直徑不小于50mm；鋼網(wǎng)：長寬=；木楔：硬質(zhì)木料加工而成。機、風(fēng)巷支護規(guī)格： ，棚距為600mm；切眼采用木梁配單體柱: （梁長）（腿長）矩形棚, 棚距為500mm；機巷機頭硐室：, 棚距為600mm；機巷皮帶機頭：，棚距為600mm。2）質(zhì)量要求：a、中線至任何一幫間距允許誤差: 30～+50mm。b、凈高：、允許誤差:30+50mm。c、架棚應(yīng)垂直于頂?shù)装澹较锴皟A后仰不超過177。1176。；斜巷向上山傾斜，每6～8176。必須迎山1176。，允許誤差＋1176。，禁止退山。d、棚梁應(yīng)保持水平，支架梁扭距（梁端）不允許超過50mm，棚距允許誤差：50～+50mm，棚梁接口離合、錯位小于5mm，立柱斜度允許誤差：1～ +1176。e、撐木梁頭位置各一個。背木24塊頂幫各8塊，，7塊/m。背木直徑不小于50mm，背木間距為邊邊300mm，布置要均勻整齊。f、腰幫過頂要做到梁到梁窩、柱到柱肩，下至底板面，橫平豎直。斜巷背板傾斜與巷道傾斜一致。木楔、背板、撐木、拉桿布置要符合質(zhì)量要求，打緊背牢，嚴(yán)禁等勁棚出現(xiàn)。自迎頭向后連續(xù)20棚使用防倒器，當(dāng)鐵棚撐前移后，及時在肩窩處補上永久性木棚撐(用直徑不小于50mm硬質(zhì)塘材截成)。g、禁止出現(xiàn)超欠挖現(xiàn)象，如有空頂空幫，必須填實打上勁。 (二) 回采工藝⒈采煤方法：28051采面采用走向長壁后退式采煤法。⒉回采工藝：⑴落煤方式：爆破與手鎬落煤相結(jié)合。⑵裝運煤采面采用二部SGB620/40T型刮板輸送機運煤，爆破后啟動輸送機進行運煤，采用人工裝煤方法。運輸巷采用一部SGB620/40T型刮板輸送機、3部650mm帶式輸送機聯(lián)合運煤。⑶工作面支護：28051采面支護形式：采用ZH2000/16/24Z型頂梁組合懸移液壓支架，支架中心距1020mm，支架長度2800mm，寬度960mm，移架步距800mm。⑷采空區(qū)處理28051采面采空區(qū)采用全部垮落法進行處理。三、采面設(shè)計生產(chǎn)能力確定：采煤方法為走向長壁后退式采煤，全部垮落法管理頂板。采面支護形式為ZH2000/16/24Z型頂梁組合懸移液壓支架，／排。，采長約140米,每排723噸／排,推進度約18米/月, 。第二章 28051工作面工程設(shè)計 第一節(jié) 工作面巷道布置工作面設(shè)計簡述：28051采面屬于八采區(qū)上部實體煤工作面；本礦井屬于煤與瓦斯突出礦井，但經(jīng)河南理工大學(xué)鑒定八采區(qū)屬非突出區(qū)；28051工作面作按走向長壁布置，采用整體頂梁組合懸移液壓支架控制頂板。28051采面機、回兩巷及切眼均沿煤層底板掘進，工作面走向長461～474m，采長約140m。根據(jù)目前八采區(qū)主要巷道、采面布置狀況分析，28051工作面計劃先施工回風(fēng)巷，再施工運輸巷和切眼，最后形成工作面。第二節(jié) 巷道斷面支護設(shè)計巷道斷面設(shè)計：按工作面回采期間機巷設(shè)備最大外形尺寸:機巷選用650型膠帶輸送機，機頭部分最大外形尺寸寬1950mm，高1500mm；掘進期間距迎頭較近機巷段采用650型膠帶輸送機，機頭部分最大外形尺寸寬1950mm，高1500mm和SGB30型刮板輸送機；風(fēng)巷掘進期間采用650型膠帶輸送機或SGB30型刮板輸送機；采用小絞車運料等。按照《煤礦安全規(guī)程》要求，為保證巷道在最終變形后能滿足通風(fēng)、行人、運輸?shù)劝踩a(chǎn)需要，機頭段選用凈寬凈高=，棚腿扎角16176。，(腿)（梁）的梯形斷面；(腿)（梁）的梯形斷面；切眼巷約140m選用（32m）（或焊接柱）支護。第三章 工作面各生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計第一節(jié) 主運輸系統(tǒng)設(shè)計采面運輸設(shè)備采面運輸機：采面運輸機初步?jīng)Q定選用二部SGB620/40T型刮板輸送機。機巷運輸設(shè)備初步?jīng)Q定采用一部SGB620/40T型刮板輸送機,三部SPJ650型帶式皮帶輸送機。出煤系統(tǒng)：工作面→風(fēng)巷、機巷→八采區(qū)二片盤（三片盤）煤倉→皮帶下山→皮帶運輸平巷→主井底煤倉→主井→地面。第二節(jié) 輔助運輸系統(tǒng)設(shè)計巷道設(shè)計輔助系統(tǒng)為絞車運輸。第三節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計一、掘進期間： （一）掘進期間：（1）通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)，由東北運輸大巷到八采區(qū)運輸平巷，經(jīng)局部通風(fēng)機、風(fēng)筒到工作面迎頭；乏風(fēng)從28051工作面掘進迎頭回至八采區(qū)專用回風(fēng)巷，最后經(jīng)風(fēng)井回至地面。乏風(fēng)：28051掘進工作面→八采區(qū)專回→風(fēng)井→地面。（2）局部通風(fēng)方式：采用壓入式通風(fēng)方式；掘進運輸巷時，利用三片盤的兩道防突風(fēng)門，將局扇安裝在防突風(fēng)門以外；掘進風(fēng)巷時，根據(jù)設(shè)計開口位置，在二片盤煤倉處新建兩道防突風(fēng)門，并將局扇安裝在于皮帶下山聯(lián)巷中的防突風(fēng)門以外。（3）局扇選型：①按瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算：Q掘 ＝100q掘Kd/CPCi式中：Q掘—掘進工作面需要風(fēng)量，m3/minq掘—掘進工作面回風(fēng)流中絕對瓦斯涌出量。Kd—瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，炮掘工作取Kd=～,；CP—巷道風(fēng)流中最高允許的瓦斯?jié)舛?Ci—進風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?則：Q掘＝100＝②按炸藥使用量計算Q掘＝25Aj式中：Aj—掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥量，根據(jù)斷面設(shè)計，取5kg；故：Q掘＝255=125m3/min＝ (m3/s)③按局部通風(fēng)機吸風(fēng)量計算Q掘＝Q扇吸I掘+60S式中：Qf—掘進工作面局部通風(fēng)機額定風(fēng)量，28051掘進工作面準(zhǔn)備使用FBD－№15KW對旋局部通風(fēng)機，取最大吸風(fēng)量Qf=270m3/min=；I—掘進工作面同時運轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機臺數(shù)，取1臺；kf—為防止局部通風(fēng)機吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)， 則：Q掘＝+=(m3/s)④按工作面工作人員數(shù)量計算：Q采＝4nj/60=式中：nj—掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取12人。故：Q掘＝12= (m3/s)⑤按風(fēng)速進行驗算：取Q掘＝max{、1248}60＜ Q掘＜604S即:60＜＜60491. 5m3/min＜ m3/min＜1464m3/min掘進工作面取Q掘＝。滿足風(fēng)速驗算的要求，根據(jù)計算該掘進工作面采用215KW局扇即可滿足生產(chǎn)需要。（二）采面回采期間：通風(fēng)系統(tǒng)采面形成后，拆除28051運輸巷防突風(fēng)門，形成新風(fēng)從28051工作面運輸巷進入采面切巷，乏風(fēng)經(jīng)采面切巷及回風(fēng)巷回至一、三采區(qū)?；?，最后由風(fēng)井排出。采面供風(fēng)量計算：①按瓦斯涌出量計算： Q采＝100q采KCH4/CPCi＝100（）＝（m3/min）＝式中：Q采—采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；q采—回采工作面瓦斯絕對涌出量， q采＝KCH4—采面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，本礦按有突出危險性礦井設(shè)計，本工作面采用炮采。CP—巷道風(fēng)流中最高允許的瓦斯?jié)舛?Ci—進風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?②按工作面氣象條件計算Q采=Q基本K采高K采面長K溫其中，Q采——采煤工作面需風(fēng)量，m3/minQ基本——不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量，m3/minQ基本=60工作控頂距工作面實際采高70%適宜風(fēng)速（，）K采高——回采工作面采高調(diào)整系數(shù)（）K采面長——回采工作面長度調(diào)整系數(shù)（）K溫——回采工作面溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)（）Q采＝60270%== m3/s③按炸藥使用量計算：Q采＝ m3/min式中 AC—采煤工作面一次使用最大炸藥量 kg；Ac=uLmdu——炸藥消耗量綜合指標(biāo)，取u=L——一次爆破回采工作面長度，mm——煤層厚度，m 按采高2m取值d——循環(huán)進尺，mAc=302=15kgQ采＝m3/min= m3/s④按回采工作面同時作業(yè)人數(shù)計算：每人供風(fēng)≥4m3/min：Q采＝4N＝437 ＝148（m3/min）；式中 4—每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min；NC—采煤工作面同時工作的最多人數(shù)為37人（含礦當(dāng)班全部管理人員及安全、通風(fēng)人員）。⑤按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進行計算：Q采＝60VcSCKi＝60＝（m3/min）式中：Vc—回采工作面適宜風(fēng)速（回采工作面溫度低于20度，— m/s）， m/s；Sc—采煤工作面的平均有效斷面積，m2；Ki—工作面長度系數(shù)，工作面均按140m設(shè)計。⑥按風(fēng)速進行驗算：取Q采＝max{、3714585}60＜ Q采＜604S即:60＜585＜604＜585 m3/min＜1464 m3/min采煤工作面取Q采＝585m3/min。滿足風(fēng)速驗算的要求，計算結(jié)果符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，故采面風(fēng)量定為585m179。/min。第四節(jié) 供電系統(tǒng)設(shè)計一、28051回風(fēng)巷掘進期間供電：（一）掘進28051風(fēng)巷期間的主要