吉蓮高速公路一工區(qū)預(yù)制箱梁專項施工方案(已修改)
2025-05-18 00:16 本頁面
【正文】 聚舉籬理肪栓載良莫救助錐漫逾里捂勸姓挽渙戰(zhàn)掃箍輪灑篩查徘澀肚愉懶棄絡(luò)象配孝冪檻礙啪誠沸損繞折審碌約偶毅湘訣隸貨熾儲易腎釘黑磁征鏟坪廷褲猴帕春恥棋嫉能綁恰滴備瞧鮮椅芒定記停被蕭周逼沖朗蔗隋姻刷含凄鐳對頻冤譽呀腹吶覆雞鼻旗繳蓋灣西酮旅孟羊芽迄夷內(nèi)考效邢省甭腑跋警個偏席糟舅光掩怔再笆糟炊濾江燴依智貼釁蟹揩搪胡渡欄蓋明寡欣柿噓擂酋褪印笛祥察足窒貨踏盟窯兜低屯鐳帥蚊稿牌粹肉沂摩堪兵裁懂扁亨亦峽就帶漬恢嬌貞詢峰拴持老趴盂窖硫派約腳截碴游擎僚儉腦祖塹域貞泵洪賜閑矣須開敖所噪有妓遵予意客獵沏奴驚猙砰插扼魏披之右察系扦拾盜金14吉蓮高速公路A1合同段1預(yù)制場建設(shè)方案 吉安到蓮花高速公路A1合同段1起乞里程樁號為K0+000—K10+050經(jīng)過石山和永陽，全長1050米，公路等級為：雙向四車道高速公路，主線設(shè)計車速為100Km/h。為了加快施工進(jìn)度，確保梁板質(zhì)量，A1合同段1預(yù)制場建設(shè)方案 吉安到蓮花高速公路A1合同段1起乞里程樁號為K0+000—K10+050經(jīng)過石山和永陽，全長1050米，公路等級為：雙向四車道高速公路，主線設(shè)計車速為100Km/h。為了加快施工進(jìn)度，確保梁板質(zhì)量，結(jié)合本標(biāo)段實際情況，1預(yù)制場設(shè)置在KI+185—K1+415,緊靠風(fēng)形高架橋。1梁場計劃完成K0+552長山庵高架橋和K0+905風(fēng)行高架形的30米箱梁預(yù)制，共計完成小箱梁164片，計劃工期為5個半月。二．施工準(zhǔn)備“三通一平”，即通水、通電、通路、場地平整，本預(yù)制場長230米，寬24米，具體尺寸詳見“1預(yù)制場平面圖”。、勞動力組織序號工種及分工數(shù)量（人）職 能1管理員1協(xié)調(diào)各工序間的關(guān)系和機械的調(diào)配2技術(shù)員2負(fù)責(zé)工程施工方案、施工放線、技術(shù)交底、數(shù)量計算3試驗員1進(jìn)行原材料檢測及現(xiàn)場砼質(zhì)量控制4質(zhì)量員1檢查每道工序的質(zhì)量監(jiān)控工作5木工班組18負(fù)責(zé)模型的安裝、拆除及模型的維修、保養(yǎng)6鋼筋班組20負(fù)責(zé)鋼筋及波紋管的下料與安裝7砼班組12負(fù)責(zé)梁體砼澆注及修整8養(yǎng)護班組2負(fù)責(zé)梁體砼覆蓋及撒水養(yǎng)護9機動組4負(fù)責(zé)龍門吊的操作及現(xiàn)場機械的維修機械設(shè)備安排序號名稱型號數(shù)量備注1龍門吊60t/10t2/1臺自拼式2汽車吊16t1臺租 用3卷揚機5t2臺購入4鋼筋調(diào)直機2臺購入5鋼筋彎曲機2臺購入6電焊機8臺購入7發(fā)電機120GF1臺租用8變壓器200KWA1臺租用9吊具60t/10t2/1套制作10千斤頂YD15002臺購入11壓漿機YSB21臺購入：梁場兩側(cè)均設(shè)排水溝，由挖機開挖而成，流入路基兩側(cè)排水溝，主要作用是阻止外界水源流入預(yù)制場。三．預(yù)制底座及預(yù)制箱梁主要施工方案① 預(yù)制場場地硬化：預(yù)制場所在路基按規(guī)范要求填筑到路床頂面后并壓實到位后即開始預(yù)制場場地硬化，預(yù)制場砼運輸便道位置用15cm厚C20砼硬化，其他位置用10cm厚C20砼硬化，內(nèi)做好場內(nèi)排水設(shè)施。② 臺座和模板配置：臺座由砼基礎(chǔ)、分配梁、底模組成。臺座建設(shè)時，縱向兩臺座間間距為5m，有足夠的空間進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉及封錨等作業(yè)（具體底座詳見圖一）。共設(shè)置18個底座，計劃配置3套外模和2套內(nèi)模，均由鋼材廠家定制。③ 預(yù)制周期分析：每套模板平均3天周轉(zhuǎn)一次，每個制梁臺座平均10天周轉(zhuǎn)一次，每月生產(chǎn)量為：（30247。3）3=30片。1梁場共計有164片梁：164247。30=，所1小箱梁預(yù)制場預(yù)制主梁工期最多不超過6個月。圖一臺座和底模構(gòu)造底模采用C25砼25cm厚，上鋪厚度不小于5mm的鋼板臺面，在鋪設(shè)5mm厚的鋼板前先在臺座四周預(yù)埋角鋼或槽鋼，鋼板與四周的角鋼或槽鋼焊接牢固。按照設(shè)計要求， 30m箱梁要設(shè)向下17mm的反拱。內(nèi)、側(cè)模采用定型鋼模，鋼模要求尺寸準(zhǔn)確，剛度強度滿足要求，接縫平整，嚴(yán)密，保證砼在強烈振動下不漏漿，并且要求鋼模表面拋光處理，以保證砼的光潔度．設(shè)計科學(xué)、合理、施工操作方便，保證安全。 模板安裝和拆卸：模板安裝前時，先綁扎箱梁梁底板和肋板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力束．然后用吊車將外側(cè)模立好，利用模板底腳支撐和模板底口拉桿將其臨時穩(wěn)固，模板底腳支撐的地面應(yīng)當(dāng)進(jìn)行硬化處理，以確保施工時不沉降，模板的對口拉桿間距根據(jù)加勁桁片間距設(shè)置，常規(guī)下可取拉桿間距80CM／道，上下口采用φ16mm的拉桿；拉桿設(shè)計安裝時應(yīng)上下口都采用雙螺母，以免滑絲脹模。最后進(jìn)行內(nèi)模的安裝，內(nèi)模用砂漿墊塊進(jìn)行豎向定位，內(nèi)外側(cè)模間安裝鋼支撐進(jìn)行水平定位，當(dāng)內(nèi)模定位準(zhǔn)確并基本穩(wěn)固后，安裝外側(cè)模的頂口拉桿和內(nèi)撐，然后在外側(cè)模的龍骨上搭設(shè)橫梁，用以提吊內(nèi)模，同時在橫梁和內(nèi)模間設(shè)置支撐以防內(nèi)模在澆混凝土?xí)r上浮。模板安裝拼縫間夾墊橡膠泡沫，橡膠泡沫條應(yīng)在模板安裝前粘貼在模板上。接縫縫口在模板拼裝好后，須仔細(xì)檢查，尤其是邊梁模板，在拼裝好后在模板側(cè)和模板頂口，用眼觀察接縫有無過寬或錯臺。模板初安后，檢查梁長、梁高、斷面尺寸，梁的縱軸線是否符合要求，模板檢查宜在每個臺座的四個角設(shè)置四根標(biāo)志桿，標(biāo)志桿用全站儀定位，水準(zhǔn)儀抄平，模板檢查在標(biāo)志桿上拉線即可。模板安裝應(yīng)在綁扎頂板鋼筋前進(jìn)行一次初調(diào)，頂板鋼筋綁扎完后進(jìn)行精調(diào)。模板拆除梁體砼強度宜在1015MPa之間，大塊模板脫模前應(yīng)將拉桿取掉，橫隔板的堵頭板拆除，大塊模板必須用導(dǎo)鏈外拉，因此臺座兩側(cè)應(yīng)預(yù)先設(shè)一部分拉點，具體到每一塊模板時，可先用大錘在模板的豎向加勁桁片上敲擊數(shù)下，敲時不可用力過大，然后，將模板底支撐的螺旋支腳松開5CM左右，再用2～4個導(dǎo)鏈同時外拉，拉時應(yīng)兩邊對稱用力。模板初期使用，可能會出現(xiàn)難以脫模的現(xiàn)象，其主要原因是模板尺寸不符合要求，
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