【正文】 山西壓縮天然氣集團(tuán)有限公司CNG加氣站設(shè)備安裝工程施工方案及技術(shù)措施遼寧建設(shè)安裝集團(tuán)有限公司撫順工程處一、施工方案及技術(shù)l、工程概況 工程名稱(chēng):山西壓縮天然氣集團(tuán)有限公司CNG加氣站設(shè)備安裝工程 建設(shè)地點(diǎn):山西省陽(yáng)泉市境內(nèi) 建設(shè)規(guī)模:小型 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):滿(mǎn)足國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范要求。 工期要求:每單座力口氣站工期為30天 施工準(zhǔn)備 2. 1圖紙資料的準(zhǔn)備 2. 1. 1熟悉圖紙、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范，了解設(shè)計(jì)意圖，理解圖紙?zhí)岢龅氖?工要求。 2. 1. 2參加由業(yè)主組織的設(shè)計(jì)交底工作，澄清設(shè)計(jì)圖紙上存在的問(wèn)題確定特殊管 道的施工方法。 2. 1. 3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)交底會(huì)議紀(jì)耍，編制詳細(xì)的施工圖材料預(yù)算，確定所需 材料的品種、規(guī)格、數(shù)量和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 2. 1. 4考慮與其它專(zhuān)業(yè)的配合，編制施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)施工方案，準(zhǔn)備施工機(jī)具材料。 2. 1. 5對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，特殊工種上崗前培訓(xùn)、取證。焊工必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證，其合格項(xiàng)目與管道焊接相適應(yīng)其他工種如起重工、電工、探傷工和用車(chē)司機(jī)等特殊工種必須持有勞動(dòng)部噸的特殊性工種操作證。 ，嚴(yán)格按照控制點(diǎn)的要求進(jìn)行施工。 ，務(wù)必使其理解技術(shù)要求、施工方法及施工中應(yīng)特別注意的事項(xiàng)。 ：，會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙會(huì)審。 、制定施工方案。 2. 2. 3提出施工材料預(yù)算及委托加工訂貨。 。 。 ，力求科學(xué)合理，并制定可行的文明工地管理辦法。 2. 2. 7項(xiàng)目總工組織各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審。 、設(shè)備準(zhǔn)備工作：，編制施工使用計(jì)劃，落實(shí)主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計(jì)劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃。根據(jù)詳細(xì)的施工圖材料預(yù)算，準(zhǔn)備所有管道安裝所需的材料。施工所需的消耗材須經(jīng)正規(guī)廠家采購(gòu)，所有材料均須具備產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)。材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，與業(yè)主及監(jiān)理一同對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢查結(jié)果及時(shí)向業(yè)主報(bào)驗(yàn)。 、安裝、調(diào)試，做好開(kāi)工前準(zhǔn)備工作。: 2. 3. 1材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)分類(lèi)合理堆放，碼放整齊且，應(yīng)有明顯材料標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)的標(biāo)示牌。并做好防雨雪措施。 ..2在材料堆放時(shí)，所有的合金材料嚴(yán)禁直接和碳鋼管或其它構(gòu)件相接觸，必 須用或木板加以墊撐或隔離。 2. 4施工現(xiàn)場(chǎng)及管理準(zhǔn)備工作: ，做好施工場(chǎng)地圍擋和施工三類(lèi)用房的施工，做好水、 電、消防器材的布置和安裝。 2..，疏通關(guān)系，辦理開(kāi)工前各項(xiàng)手續(xù)，保證施工順利進(jìn)行。 ，做好施工隊(duì)伍的編制及其分工，做好進(jìn)場(chǎng)三級(jí)教育和操作培訓(xùn)。 電，二級(jí)保護(hù)。 本工程臨時(shí)用電均從甲方提供的電源引出，并設(shè)總配電箱，從甲方提供電源位置 采用三相五線制配線引入總配電箱，其他內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù) 規(guī)范)) JGJ4688。 主要項(xiàng)目施工方法 3. 1管道安裝施工方案 3. 1. 1管道安裝 1)管道施工前，應(yīng)仔細(xì)檢查管道及其組成件的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)外觀質(zhì)量，均 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，有材質(zhì)證明書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量合格證。對(duì)不銹鋼管道 及管道組成件進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)。2)閥門(mén)均經(jīng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 3)在管溝內(nèi)的支架上制作管卡時(shí)，應(yīng)在敷設(shè)管道的方向上拉線定管卡位置，以保證管卡位置滿(mǎn)足管道安裝要求。 4)對(duì)tubing管道的安裝，應(yīng)在供貨廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行。5)每天預(yù)制好的管段兩端進(jìn)行封堵，以防進(jìn)入贓物。 6)管線安裝前，要對(duì)預(yù)制件進(jìn)行檢查，看是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，支用架等要一次性完成，嚴(yán)禁留下各種尾項(xiàng)。 7)管線安裝要走向橫平豎直，牢固可靠。 8)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，當(dāng)發(fā)生錯(cuò)口、坡口不符合要求時(shí)，焊工應(yīng)拒焊，否則，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題由焊工負(fù)責(zé)。 9)各種臨時(shí)支撐要由同等材質(zhì)的材料隔開(kāi)，清除時(shí)不能留下疤痕，安裝管線臨時(shí)支撐要盡量避免，不可避免的安裝后及時(shí)清除。 10)加強(qiáng)工序管理，焊口組對(duì)不合格，不得進(jìn)行焊接施工。 11)焊后把焊口表面打磨凈，外觀符合有關(guān)質(zhì)量要求，焊工鋼印各種標(biāo)識(shí)齊全。 12)隱蔽工程在進(jìn)行隱蔽前，應(yīng)向監(jiān)理單位提供材料質(zhì)量證明文件，安裝質(zhì)量 驗(yàn)收文件及相應(yīng)的檢測(cè)文件(如:無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、管道試壓記錄等) ，監(jiān)理單位檢查 驗(yàn)收后，方可進(jìn)行隱蔽。 13)管線的吹掃試壓工作必須有相關(guān)人員檢查后實(shí)施，并有監(jiān)理部門(mén)和甲方代表進(jìn)行驗(yàn)查，嚴(yán)格執(zhí)照施工規(guī)范進(jìn)行，做好防護(hù)工作。3. 1. 2管道焊接 3. 1. 2. 1管道焊接準(zhǔn)備 1)管道焊接用的焊條，必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求及圖紙要求，必須有產(chǎn)品合格證和同批號(hào)的質(zhì)量證明書(shū)。 2)焊條在使用前，應(yīng)按規(guī)定溫度、時(shí)間進(jìn)行烘干?，F(xiàn)場(chǎng)使用的焊條，應(yīng)存 放在性能良好的保溫筒內(nèi)，且不宜超過(guò)4h。 3)施工現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后再使用。重新烘干的次數(shù)不得超過(guò)兩次。 4)焊接作業(yè)時(shí)，如有風(fēng)力影響，應(yīng)使用擋風(fēng)棚，當(dāng)下述任一條件時(shí)，如無(wú)有效的防護(hù)措施應(yīng)停止焊接作業(yè): a、雨天、雪天。 b、風(fēng)速超過(guò)8m/s。 c、相對(duì)濕度超過(guò)90%。 d、環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。 5)焊工必須持特種設(shè)備焊接操作證上崗，所施焊的項(xiàng)目不得超出取證項(xiàng)目。 3. 1. 2. 2對(duì)口組裝 1) 管道壁厚小于等于3mm時(shí)，可不打磨坡口，組對(duì)間隙為01. 5。 2)管道壁厚在3mm以上時(shí)，必須打磨坡口， 3)直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管道外徑。 4)除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。5)在焊接接頭及其邊緣上不宜開(kāi)孔，否則被開(kāi)孔周?chē)槐犊讖椒秶鷥?nèi)的焊接 接頭，應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè): 6)定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝相同。定位焊的焊縫長(zhǎng)度宜為1015mm，高宜為24mm，且不超過(guò)壁厚的2/3。7)現(xiàn)場(chǎng)管端采用無(wú)齒銅切割，角向磨光機(jī)加工坡口，嚴(yán)禁出現(xiàn)斜口組對(duì)。序號(hào)檢查項(xiàng)目組裝規(guī)定1錯(cuò)邊量2間隙3坡口67mm4鈍邊3. 1. 2. 3焊接質(zhì)量技術(shù)要求 1)焊接應(yīng)遵循簿層多遍焊焊道的原則，層間必須用砂輪清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。 2)對(duì)不銹鋼管道，焊接時(shí)管內(nèi)應(yīng)充氧氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)。 3)接地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)，應(yīng)用卡具將地線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生 電弧。4)嚴(yán)禁在坡口以外管表面引弧。 5)每相鄰兩層焊道接頭不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20mm。 6)層間溫度應(yīng)大于100176。C，根焊完成后應(yīng)盡快進(jìn)行下一焊道焊接。 7)焊接過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清理修補(bǔ)。蓋面焊完成后，應(yīng)迅速檢查焊縫質(zhì)量，若缺陷超標(biāo)，應(yīng)趁焊口溫度未降，及時(shí)修補(bǔ)。 8)每焊接完一道焊口，焊工自檢合格后，向質(zhì)檢員報(bào)檢。 9)每處修補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于40mm，相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于40mm時(shí)，則按一處 缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，不允許二次返修。各焊道的累計(jì)修補(bǔ)長(zhǎng)度不得大于管周長(zhǎng)的20%。 10)在焊縫外觀檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行焊縫標(biāo)識(shí)，由第三方檢測(cè)單位進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 3. 1. 3管道系統(tǒng)試驗(yàn) 1)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，應(yīng)在管道安裝完畢，無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。 2)管道在試壓前，應(yīng)編制詳細(xì)的管道試壓、吹掃方案，并監(jiān)理單位審批后方可進(jìn)行管道試壓工作。3)不能參與試壓的設(shè)備、儀表等應(yīng)加臨時(shí)盲板，標(biāo)志明顯。對(duì)試壓過(guò)程中使用的盲板進(jìn)行詳細(xì)記錄。 4)試壓用壓力