【正文】 目 錄第一章 編制目的及依據(jù)第二章 工程概況及特點第三章 施工部署第四章 主要施工方法第五章 工程質(zhì)量保證措施第六章 安全及環(huán)境保護第七章 工期保證措第八章 施季節(jié)性施工措施第一章 編制目的及依據(jù)編制目的本施工組織設(shè)計編制的目的是：為工程項目現(xiàn)場施工，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務。編制依據(jù)＃、2＃橋建筑工程施工專業(yè)分包合同（2005年）。《鞍山東方鋼結(jié)構(gòu)安裝手冊》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ812002《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB503002001《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)程》JTJ0412000《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ8091《建工茖施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB5009493《中國道路運輸法規(guī)法責》2004。第二章 工程概況及特點 工程概況：人行景觀橋懸索橋位于北京順義城北潮白河減河支流上是兩岸連接的人行橋，此橋建成為2008年北京奧運舉辦增添首都風彩的景觀橋。：：本工程占地面積共約800平，橋長度120米，橋?qū)?米，%。本工程橋面，為雙體箱形鋼結(jié)構(gòu)鋼懸索承重。主索兩端匯合一點固定，主纜正中與橋面兩邊平行。 結(jié)構(gòu)概況：本橋結(jié)構(gòu)為板焊接箱型組合，內(nèi)設(shè)九道隔板，由十道腹板與上下翼緣板連接。由十一段、三條，高強螺栓及焊接連成整體?？傊丶s 350噸。橋梁焊接鋼板采用Q235B，橋面、底面鋼板采用24mm，腹板、隔板鋼板采用20mm。二道防腐底漆，二道面漆?？偤穸炔淮笥?10ｕｍ。：為兩根梭形柱匯成人字形承載主索，拉、壓力，因此本工程只能先施工橋面。然后施工索具成所需形狀。：：橋位處地貌較復雜，兩端為居住區(qū)，地表水豐富。（1）工程地質(zhì)：河床原老舊堆積河床，泥較深，兩岸樹木需移植。（2）氣候：四季分明，風沙強長伴有揚沙天氣。施工期降水集中，易出現(xiàn)暴雨造成夏澇，晴天氣溫偏高，最高氣溫達41度。（3）技術(shù)經(jīng)濟條件：工程用電：柴油發(fā)電機組，需燃油及燥音防護，交通運輸距主路較近，運輸比較方便。 工程特點，地質(zhì)松軟，施工難度非常大場地需鋪設(shè)臨時施工用道　，吊車施工通道及橋安裝搭架子塔設(shè)專用基礎(chǔ)。年重量及體積偏大，工地作業(yè)需設(shè)場地，及對雨水扱時排泄。施工期短，年加工需長途運輸方可抵達。另工程周邊為居住區(qū)，噪音對生活環(huán)境及大影響，需采用防護措施。同時對周邊、環(huán)境進行保護、文明施工。現(xiàn)場吊裝施工劃分三個段落。 施工地點距構(gòu)件加工地距離遠，運輸困難，施工前要科學合理進行部署，編制詳細可行的運輸計劃。 由于運輸條件的限制,構(gòu)件現(xiàn)場需要進行現(xiàn)場組對。施工難度增大。 工期短，施工進度的快慢，取決于現(xiàn)場前期準備及構(gòu)件的發(fā)貨及配套。開工前構(gòu)件進場必須嚴格執(zhí)行計劃決定。第三章 施工部署 施工組織機構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)制作組工程技術(shù)組物資供應組鋼結(jié)構(gòu)安裝組質(zhì)量、安全監(jiān)督制作、安裝調(diào)度機械管理材料管理鋼結(jié)構(gòu)項目為便于鋼結(jié)構(gòu)加工制作和安裝的協(xié)調(diào)組織管理，成立相對獨立的鋼結(jié)構(gòu)項目部，其組織機構(gòu)如下圖： 人員計劃根據(jù)本工程的特點及施工的具體要求，計劃現(xiàn)場施工人員如下：序號人員人數(shù)備注1吊車司機42測量工23架子工54起重工45安裝工66電焊工87電工18油漆工2 工具、機具計劃根據(jù)本鋼結(jié)構(gòu)工程的情況及特點，擬定主要工具、機具如下表：序號名稱型號單位數(shù)量備注1汽車吊25T臺12汽車吊65T臺13電焊機松下500A臺64氣體保護焊機臺25水準儀S3臺16經(jīng)緯J6臺17手拉葫蘆3T/3m個58千斤頂5T個69扭距扳手750N/m把110扳手工具個若干11氧氣乙炔工具套112鋼絲繩Ф12Ф48米若干13角磨機臺314焊條烘箱臺115保溫筒個416索用專用工具套1：隨構(gòu)件進場計劃進場。1電焊條E4303J422　　　E5016J506T2氧氣、乙炔乙炔1/氧氣2瓶3油漆底漆　　面漆T410鋼板20鋼板T5固定螺栓高強　套 施工部署據(jù)本工程的工要求，結(jié)合工程特點通話　本地區(qū)的氣候條件，各的施工部署如下：構(gòu)件15天內(nèi)完成，根據(jù)圖紙設(shè)計分段，由一優(yōu)起段制作，做發(fā)幾段預拼裝，然后及時運輸不能超過現(xiàn)場進行組裝作業(yè)。直不能超過完成整體任務。根據(jù)現(xiàn)場情況，及時對各環(huán)節(jié)進行配。根據(jù)工程特點：分為制作、運輸、安裝三個工段組織施工，索具安裝穿插施工。 施工進度計劃鋼結(jié)構(gòu)施工進度計劃見附表：《鋼結(jié)構(gòu)工程工期計劃表》第四章 主要施工方法1鋼結(jié)構(gòu)制作施工，不得使用其它廠家產(chǎn)品。焊接材料為ER50－6，,焊條采用E43,Φ4ｍｍ。防腐材料底漆采用466Z水性無機富鋅漆，中層采用466D環(huán)氧云鐵漆面漆采用466YM丙烯酸聚氨脂面漆。，證明書與產(chǎn)品相符。、厚度、表面銹蝕、深度劃痕及夾層等缺陷檢查，發(fā)現(xiàn)有此種情況不得使用。、油污、焊藥脫落等現(xiàn)象，如檢查發(fā)現(xiàn)不得使用。并要求產(chǎn)品合格證明同產(chǎn)品同時交貨。，有無凝結(jié)、雜質(zhì)等不良缺陷，發(fā)現(xiàn)不得使用，并有出廠合格證明書。，不得幾種規(guī)格堆放在一起，使用時避免來回倒垛影響生產(chǎn)。，為了運輸和安裝的便利，將整體分解成11段（縱向），每段10—6ｍ，橫截面分為3條，兩條各為2210ｍｍ，另一條為580ｍｍ，由兩個整體箱型同中間翼緣板、隔板連接在一起成一整體。，防止焊接變形，需要準備一部分工藝隔板和支撐板。：，對構(gòu)件的各部件要制作樣板，根據(jù)樣板下出零部件，并按規(guī)格數(shù)量分別堆放標注好。，拼接時要整板拼接，并根據(jù)實際尺寸和焊接變型留有余量，及做好焊接反變形。接板縱向、橫向接口焊縫都應錯開200ｍｍ以上。需設(shè)引弧、熄弧板，不得在母材上起弧。，注明零部件編號。，應填寫好轉(zhuǎn)序單，并備注好質(zhì)量情況，處理情況，不合格品不得轉(zhuǎn)到下道工序，下道工序應檢查驗收。，對圖紙有一個全面了解，并根據(jù)圖紙要求做出合理的裝配順序。，首先將橋梁箱型的一條分解成二個小箱型，進行分別裝配，然后組成一體。，畫出隔板、腹板安裝位置，把隔板分裝在翼板上點焊好。然后再裝配腹板先把二側(cè)腹板裝好，與隔板翼板點焊好，再將中間部位的腹板按畫好的線裝好，點焊牢，組成了一個山字形和一個口形，送到焊接班進行焊接，焊好后要檢查是否有變形，如發(fā)現(xiàn)變形，需整形后再進行下步裝配。 ，使兩個箱形基本成形，開始進行電渣焊，電渣焊后再將兩個分箱體組成一整體，整體組好點焊牢后進行焊接，焊接完后，再進行最后一道電渣焊，完成整個箱體組裝焊接。，如有變形應進行矯正處理，然后再進行下部工序。，有不規(guī)范處進行火焰矯正，矯正溫度不大于900度，矯正各項尺寸達到設(shè)計和規(guī)范要求。編寫好編號，進行預拼裝，預拼裝無誤后方可涂漆，堆放出廠。，采用二氧化碳氣體保護焊，和自動埋弧焊完成。采用人工二氧化碳氣體保護焊。焊絲采用ER50－6。埋弧焊采用H08A焊絲，焊劑采用SJ401，Φ4mm，電渣焊采用Φ8m