【正文】 第二章、主要施工方法施工準(zhǔn)備我公司在投標(biāo)階段，已對工程的性質(zhì)、內(nèi)容、技術(shù)要求、周邊環(huán)境、地質(zhì)情況等作了認(rèn)真、充分的研究，并為一旦中標(biāo)后的進(jìn)場施工作準(zhǔn)備。 技術(shù)準(zhǔn)備工作 、落實項目部人選，組建強有力的項目經(jīng)理部，并落實參與本項目施工的人員。 、認(rèn)真審閱施工圖紙，參加設(shè)計交底和圖紙會審。 、復(fù)測控制樁并制定測量方案。 、組織工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙，編制詳細(xì)的施工方案，進(jìn)行技術(shù)、安全、防火培訓(xùn)，做好技術(shù)、安全交底，安排好有關(guān)的試驗工作。施工準(zhǔn)備工作 、全面檢修進(jìn)場施工的機械設(shè)備，以保證施工前設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。 、編制施工計劃，安排施工順序，協(xié)調(diào)各工序及各專業(yè)間的配合工作。、落實相應(yīng)的專業(yè)施工隊伍，并進(jìn)行崗前培訓(xùn)和教育。 、做好材料、成品、半成品和設(shè)備等的計劃安排工作，使之滿足連續(xù)施工的要求。 、在全公司范圍內(nèi)進(jìn)行宣傳，使全體員工了解本項目的情況，一旦中標(biāo)，公司能全力以赴，支持本工程的施工?，F(xiàn)場準(zhǔn)備工作 若我司中標(biāo)，則立即進(jìn)行以下現(xiàn)場準(zhǔn)備工作： 、測設(shè)標(biāo)高的控制網(wǎng)。、確定施工范圍，設(shè)置施工圍蔽，并在圍蔽區(qū)內(nèi)按消防要求設(shè)置消防栓及滅火器材。、認(rèn)真熟悉現(xiàn)場的地理位置、工地條件、供水供電狀況，以及出入口位置，認(rèn)真布置貯存物料和施工用的工作面，修建臨時設(shè)施，平整場地，使之滿足現(xiàn)場施工的要求。 、架設(shè)動力和照明線路，接通施工用水管路，確定材料、設(shè)備和土方運輸線路。 、組織工程機械設(shè)備和材料進(jìn)場。 、辦理施工報建手續(xù)和其它有關(guān)手續(xù)。、落實季節(jié)性施工措施。 測量放線根據(jù)本工程的施工測量精度要求，配備具有豐富實踐經(jīng)驗的人員和先進(jìn)的測量儀器。同時為保證施工放樣及定位的精度，制定本切實可行的測量方案。按下述方案實施本工程的測量控制。測量工作的要點、施工測量過程中做到：⑴ 熟悉施工圖紙，掌握設(shè)計意圖，嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的程序要求和標(biāo)準(zhǔn)精心施測。施工中發(fā)現(xiàn)控制點有位移跡象時，及時進(jìn)行檢測，保證其精度不低于測設(shè)時的精度。⑵ 選用高精度儀器，所有測量儀器在使用前按有關(guān)規(guī)定檢驗、校正。⑶ 放樣前，對已有數(shù)據(jù)、資料和施工圖中的幾何尺寸，必須校核，嚴(yán)禁憑口頭通知或用未簽字的草圖放樣。⑷ 放樣立標(biāo)確定邊線，并分別編號、繪制施工測量平面圖。在施工期間保護(hù)好測量控制點，如遺失必須及時補上。在陸上用砼埋設(shè)通視良好、不易破壞的控制點。在施工中應(yīng)隨時進(jìn)行軸線控制，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行放樣。⑸ 施工放樣做到“勤”、“精”、“復(fù)”、“明” ⑹ 所有外業(yè)測量資料，都應(yīng)用墨水筆登記，測量完成后，需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字認(rèn)可。測量人員組成測量放樣，是工程施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)期效果的重要環(huán)節(jié)，為此，工地成立專門測量小組，由具有理論與實際施工經(jīng)驗的測量工程師擔(dān)任組長，并配備5名有實際經(jīng)驗的測量技術(shù)人員組成，在整個施工過程中，充分發(fā)揮測量工作的先導(dǎo)作用。測量儀器配備、測量儀器配備見下表：測量儀器配備表序號儀器名稱型號數(shù)量1水準(zhǔn)儀S25臺2經(jīng)緯儀J32臺3鋼尺50米3把4皮尺50米5把5花桿鋁合金2～3米20根施測安全及儀器管理 、施測人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。、在投放基礎(chǔ)軸線時，確保架設(shè)的儀器穩(wěn)定性。、施測人員在施測中應(yīng)堅守崗位，雨天或強烈陽光下應(yīng)打傘。儀器架設(shè)好，須有專人看護(hù)。 、施測過程中，要注意旁邊的模板或鋼管堆，以免儀器碰撞或傾倒。、所用線墜不能置于不穩(wěn)定處，以防掉落傷人。 、儀器使用完畢后需立即入箱上鎖，由專人負(fù)責(zé)保管，存放在通風(fēng)干燥的室內(nèi)。 、測量人員持證上崗，嚴(yán)格遵守儀器測量操作規(guī)程作業(yè)。 、使用鋼尺測距須使尺帶平坦，不能扭轉(zhuǎn)折壓，測量后應(yīng)即卷起。 、鋼尺使用后表面有污垢及時擦凈，長期貯存時尺帶涂防銹漆。測量注意事項、對發(fā)包人或監(jiān)理人提供的基準(zhǔn)點首先進(jìn)行復(fù)核校驗，發(fā)現(xiàn)問題及時以書面形式，控制網(wǎng)點要做醒目標(biāo)志，并采取保護(hù)措施。、測量作業(yè)完成后方可進(jìn)行平差計算及內(nèi)業(yè)資料整理，并將成果報監(jiān)理工程師驗收，審批合格后方可作為各項工程定點放樣的依據(jù)。、測量資料的計算必須由兩人用不同的方法計算，其結(jié)果一致后方可進(jìn)行實地測量放樣。、所有觀測記錄簿必須保持完整，不得撕頁，記錄中間也不得無故留下空頁。、施工測量成果資料（包括觀測記錄簿、放樣單、放樣記載簿），圖表（包括地形圖、竣工斷面圖、控制網(wǎng)計算資料）應(yīng)予以統(tǒng)一編號，妥善保管，分類建檔。、現(xiàn)場作業(yè)時，必須遵守有關(guān)安全、技術(shù)操作規(guī)程，注意人身和儀器的安全，禁止冒險作業(yè)。固化場地便道施工、拆除 固化場地施工1鋪筑連砂石：原路床碾壓密實。外購合格的連砂石進(jìn)行分層攤鋪基層，分兩層進(jìn)行難鋪、整形、碾壓。2澆筑砼面:砼路施工程序為：砂礫石攤鋪碾壓成形→砼路面砼關(guān)模→澆筑砼路面→收面→鋸縫→養(yǎng)護(hù)。 A、 基層處理：清除路床的雜填土，鋪筑砂礫石，對壓度、平整度及寬度進(jìn)行檢測，合格后進(jìn)入下一道工序。B、模板安裝：（1）、模板以鋼板材料制成，并配有合適的裝置以保證模板連接牢固可靠，使在澆注混凝土?xí)r能經(jīng)受搗實和飾面設(shè)備的沖擊和振動。 B、模板安裝應(yīng)順直，無扭曲；相鄰鋼模應(yīng)平頭鎖接方式緊密聯(lián)接，不得漏漿；模板接縫在任何方向都應(yīng)不能活動。模板高度應(yīng)與混凝土路面厚度相同，誤差為+0,5mm。（2）、用于脹縫和施工縫的模板，根據(jù)傳力桿和拉桿的設(shè)計位置放樣鉆孔。(4)模板在整個長度完全緊壓在基層上，并正確地按完成后的路面邊緣要求的坡度和縱向安置。 （3）、模板要徹底清掃干凈，并在每次澆注混凝土之前涂隔離劑。（4）、鋼筋設(shè)置：鋼筋網(wǎng)片、角隅鋼筋、邊緣鋼筋的安設(shè)，均要符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 C、 澆筑砼面：（1）、采用商品砼，砼到場后，對砼配送單進(jìn)行驗收，對其砼強度、方量、外加劑是否達(dá)到設(shè)計要求，實驗坍落度是否符合要求，對來樣砼進(jìn)行現(xiàn)場砼進(jìn)行取樣，制作試壓塊。對基層進(jìn)行灑水。（2）、混凝土混合料攤鋪前，對模板的間距、高度、潤滑、支撐穩(wěn)固情況，以及鋼筋、傳力桿、拉桿安裝位置進(jìn)行全面檢查。 （3）、混凝土采用批準(zhǔn)的攤鋪機具進(jìn)行攤鋪，攤鋪連續(xù)進(jìn)行，如因任何原因發(fā)生中途停工，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示設(shè)置施工縫。（4）、拌好后的混凝土，用插入式振搗器沿模板各表面在模板整個長度內(nèi)及所有脹縫裝置兩邊加以充分振搗。振搗器不許接觸接縫裝置及邊模，并不得觸及鋼筋網(wǎng)、傳力桿和拉桿，在任一位置上，振搗時間不宜小于規(guī)范要求，再用平板振搗器振搗。然后用振動整平梁振動整平，振動梁應(yīng)平行移動，往返振平2—3遍。D、 表面修整：（1）、混凝土攤鋪、搗實、刮平作業(yè)完成后，用批準(zhǔn)的修整設(shè)備進(jìn)一步整平，使混凝土表面達(dá)到要求的橫坡度和平整度（2）、修整作業(yè)時，不得在混凝土表面灑水。（3）、接縫和混凝土表面不規(guī)則處的人工修整作業(yè)，在監(jiān)理工程師認(rèn)可的工作橋上進(jìn)行，工作橋不得支承在尚未達(dá)到要求強度的混凝土上。 （4）、修整作業(yè)在混凝土仍保持塑性和具有和易性的時候進(jìn)行，以確保從混凝土表面上清除水分和浮漿。在表面低洼處，嚴(yán)禁灑水、撒干水泥，必須以新拌制的混凝土填補與修整。E、縱縫處理：按規(guī)范設(shè)置縱向施工縫?？v向施工縫采用平縫加拉桿型，并按圖紙的要求設(shè)置拉桿，拉桿采用螺紋鋼，設(shè)置在板厚的中間，平行于板面，并與縫壁垂直。在半幅面板完成后，在縫壁涂刷瀝青，但不得污染拉桿。F、漲縫縮縫的處理（1）、橫脹縫處理：（2）、按圖紙要求的型式設(shè)置脹縫，脹縫與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，相鄰車道的脹縫設(shè)在同一橫斷面上，縫隙寬度應(yīng)一致。脹縫下部設(shè)置脹縫板，上部澆灌填縫料?？p隙內(nèi)任何處均不準(zhǔn)塞有混凝土和其他雜物。（3）、脹縫傳力桿活動端，可設(shè)在縫的一端，亦可交錯設(shè)置。傳力桿活動端的套筒由金屬或塑料制成，能使傳力桿自由活動，傳力桿的滑動端要涂上油脂或潤滑劑，以防止傳力桿與混凝土粘結(jié)在一起。（4）、傳力桿與套筒端部空隙部分填塞瀝青麻絮。（5）、傳力桿的固定裝置設(shè)置方法報請監(jiān)理工程師認(rèn)可，固定后的傳力桿必須平行于路面中心線，混凝土澆注時嚴(yán)禁組裝件位移。G、橫縮縫：（1）、縮縫的形式、尺寸、間距應(yīng)按圖紙的規(guī)定要求設(shè)置。（2）、鋸縫用混凝土鋸縫機切割，鋸縫時間根據(jù)使用水泥類型、氣候條件來決定，一般在混凝土強度達(dá)到1～，每條的鋸縫作業(yè)必須一次完成?？p內(nèi)的粉料和雜物徹底清除。（3）、當(dāng)緣石與混凝土路面整體施工時，接縫應(yīng)延伸到緣石上面5cm。 H、橫向施工縫：（1）、每天工作結(jié)束或當(dāng)澆注工序中斷超過30分鐘時，則應(yīng)設(shè)置垂直于路中線的平接施工縫。（2）、施工縫的位置盡可能與脹縫或縮縫相吻合，設(shè)在脹縫處按脹縫形式施工。（3）、按設(shè)計要求設(shè)傳力桿或拉桿，傳力桿或拉桿必須與路中心線平行并垂直縫壁。（4）、采用平縫加傳力桿形式時。傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半涂油脂或潤滑劑，允許活動；采用平縫加拉桿形式時，兩端錨固。（5）、鋪筑鄰板時，對已澆注混凝土面板的縫壁應(yīng)涂瀝青，但不得污染拉桿或傳力桿。I、拆模、養(yǎng)生和封縫：（1）、拆模：在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的有關(guān)規(guī)范要求時進(jìn)行拆模，并取得監(jiān)理工程師同意；拆模后，任何蜂窩、麻面及板邊的損壞應(yīng)予整修，并及時將橫向脹縫沿混凝土面板邊緣通開至全部深度。 （2）、養(yǎng)生：水泥砼路面割縫完成后即可進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，采用土工布浸濕后覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，每天灑水次數(shù)根據(jù)氣候而定，水泥砼面層一般養(yǎng)護(hù)期為14～21天，氣溫低時適當(dāng)延長。養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛運行，在達(dá)到設(shè)計強度后方可開放交通。 （3）、封縫：混凝土面板中所有接縫縫槽均按設(shè)計圖紙的要求和部位用填縫料封縫；接縫縫槽要求干燥、無塵土、無混凝土碎屑或其他雜物；填縫料要按照生產(chǎn)廠推薦的方法加熱和灌縫；填縫料與混凝土縫壁粘附緊密不滲水；填縫料應(yīng)由槽底部灌填至路表面，每層厚度大致相等；灌縫作業(yè)在高溫季節(jié)使填縫料灌至路表面齊平，在低溫季節(jié)則稍低于路表面；填縫隨工程的進(jìn)度，使在開放交通前，填縫料要有充分時間的硬結(jié)。（4）、質(zhì)量控制：施工過程中混凝土混合料按規(guī)范要求檢驗混凝土的抗壓與彎拉強度，以及混合料中各種組成材料用量的允許偏差。并按規(guī)范中有關(guān)規(guī)定，評定混凝土合格強度；外觀上路面?zhèn)仁表?、曲線圓滑，接縫填筑飽滿密實。1總的考慮：施工便道寬度5m。原則是根據(jù)清理工程量大小和施工方法確定便道寬度。清理的工程量大機械倒運或轉(zhuǎn)運段落，投入運渣車多采用5m寬便道，考慮會車需要，5m寬施工便道每100m設(shè)一錯車道。錯車道向外加寬4m。2修建施工便道綜合考慮平面位置在離河堤外，以防止河堤被機械擾動。修建時應(yīng)從下河口開始修筑，下河口先備足砂礫石。先確定平面線形后，將河內(nèi)的路基下的淤泥全部清除，清除時可將淤泥趕向道路兩側(cè)，當(dāng)臨時圍堰，便道修建好后，清理時全部清運至指定棄土場。每清除一段用連砂石進(jìn)行及時回填，長度應(yīng)不超過5m，高度應(yīng)高出現(xiàn)有水位，用挖機進(jìn)行碾壓。以此方法向前方滾動推進(jìn)至便道終點。底層鋪好一定長度后，用裝載機轉(zhuǎn)運連砂石，進(jìn)行上層鋪筑、找平，用16t壓路進(jìn)行碾壓密實，高度控制在現(xiàn)水面上50cm。模板安裝：（1）、模板以鋼板材料制成，并配有合適的裝置以保證模板連接牢固可靠，使在澆注混凝土?xí)r能經(jīng)受搗實和飾面設(shè)備的沖擊和振動。 B、模板安裝應(yīng)順直，無扭曲；相鄰鋼模應(yīng)平頭鎖接方式緊密聯(lián)接，不得漏漿；模板接縫在任何方向都應(yīng)不能活動。模板高度應(yīng)與混凝土路面厚度相同，誤差為+0,5mm。（2）、用于脹縫和施工縫的模板，根據(jù)傳力桿和拉桿的設(shè)計位置放樣鉆孔。(4)模板在整個長度完全緊壓在基層上，并正確地按完成后的路面邊緣要求的坡度和縱向安置。 （3）、模板要徹底清掃干凈，并在每次澆注混凝土之前涂隔離劑。（4）、鋼筋設(shè)置：鋼筋網(wǎng)片、角隅鋼筋、邊緣鋼筋的安設(shè)，均要符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 澆筑砼面：（1）、采用商品砼，砼到場后，對砼配送單進(jìn)行驗收，對其砼強度、方量、外加劑是否達(dá)到設(shè)計要求，實驗坍落度是否符合要求，對來樣砼進(jìn)行現(xiàn)場砼進(jìn)行取樣，制作試壓塊。對基層進(jìn)行灑水。（2）、混凝土混合料攤鋪前，對模板的間距、高度、潤滑、支撐穩(wěn)固情況，以及鋼筋、傳力桿、拉桿安裝位置進(jìn)行全面檢查。 （3）、混凝土采用批準(zhǔn)的攤鋪機具進(jìn)行攤鋪，攤鋪連續(xù)進(jìn)行，如因任何原因發(fā)生中途停工，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示設(shè)置施工縫。（4）、拌好后的混凝土，用插入式振搗器沿模板各表面在模板整個長度內(nèi)及所有脹縫裝置兩邊加以充分振搗。振搗器不許接觸接縫裝置及邊模，并不得觸及鋼筋網(wǎng)、傳力桿和拉桿，在任一位置上，振搗時間不宜小于規(guī)范要求，再用平板振搗器振搗。然后用振動整平梁振動整平，振動梁應(yīng)平行移動，往返振平2—3遍。 表面修整：（1）、混凝土攤鋪、搗實、刮平作業(yè)完成后，用批準(zhǔn)的修整設(shè)備進(jìn)一步整平，使混凝土表面達(dá)到要求的橫坡度和平整度（2）、修整作業(yè)時，不得在混凝土表面灑水。（3）、接縫和混凝土表面不規(guī)則處的人工修整作業(yè)，在監(jiān)理工程師認(rèn)可的工作橋上進(jìn)行，工作橋不得支承在尚未達(dá)到要求強度的混凝土上。 （4）、修整作業(yè)在混凝土仍保持塑性和具有和易性的時候進(jìn)行，以確保從混凝土表面上清除水分和浮漿。在表面低洼處，嚴(yán)禁灑水、撒干水泥，必須以新拌制的混凝土填補與修整?？v縫處理：按規(guī)范設(shè)置縱向施工縫。縱向施工縫采用平縫加拉桿型，并按圖紙的要求設(shè)置拉桿，拉桿采用螺紋鋼，設(shè)置在板厚的中間，平行于板面，并與縫壁垂直。在半幅面板完成后，在縫壁涂刷瀝青，但不得污染拉桿。漲縫縮縫的處理（1）、橫脹縫處理：（2）、按圖紙要求的型式設(shè)置脹縫，脹縫與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，相鄰車道的脹縫設(shè)在同一橫斷面上，縫隙寬度應(yīng)一致。脹縫下部設(shè)置脹縫板，上部澆灌填縫料?？p隙內(nèi)任何處均不準(zhǔn)塞有混凝土和其他雜物。（3）、脹縫傳力桿活動端，可設(shè)在縫的一端，亦可交錯設(shè)置。傳力桿活動端的套筒由金屬或塑料制成，能使傳力桿自由活動，傳力桿的滑動端要涂上油脂或潤滑劑，以防止傳力桿與混凝土粘結(jié)在一起。（4）、傳力桿與套筒端部空隙部分填塞瀝青麻絮。（5）、傳力桿的固定裝置設(shè)置方法報請監(jiān)理工程師認(rèn)可，固定后的傳力桿必須平行于路