課題三鋼的熱處理ppt課件(已修改)
2025-05-16 12:47 本頁面
【正文】 鋼的熱處理 熱處理的重要性 第一節(jié) 概述 機床零件中 70— 80 %的零件要經(jīng)過熱處理； 汽車制造業(yè)中需要熱處理的零件達到 80— 90 % ； 模具、刀具、量具等 100 %需要經(jīng)過熱處理。 熱處理是一種重要的加工工藝，在制造業(yè)中被廣泛應用。 總之，重要零件都要經(jīng)過適當熱處理后才能使用。 熱處理：通過對固態(tài)下的材料進行加熱、保溫和冷卻 ，來改善其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，以獲得所需要性能的一種加工工藝方法。 T t 冷卻 加熱 保溫 熱處理的概念 熱處理工藝曲線 淬火 正火 退火 回火 熱處理區(qū)別于其他加工工藝，只通過改變工件的組織來改變性能，而不改變其形狀 。 只適用于固態(tài)下發(fā)生相變的材料，不發(fā)生相變的材料不能用熱處理強化。 特點： 適用范圍： 根據(jù)在零件生產(chǎn)工藝流程中的位置和作用 最終熱處理 熱處理的分類 熱處理 （ 又稱中間熱處理，是零件加工過程中的一道工序，目的為后續(xù)的機械加工或進一步的熱處理做準備 。 ） 預備熱處理 工件經(jīng)切削加工等成形工藝而得到最終的形狀和尺寸后，再進行的賦予工件所需使用性能的熱處理。 一般機械加工過程的工藝路線如下： 毛坯 粗加工 半精加工 精加工 退火或正火 調(diào)質(zhì) 淬火 熱處理 普通熱處理 表面熱處理 退火 正火 淬火 回火 表面淬火 化學熱處理 感應淬火 火焰淬火 滲碳 滲氮 碳氮共滲 根據(jù)加熱和冷卻方式的不同和組織性能的變化特點不同 熱處理的分類 （整體熱處理） 知識回顧 第二節(jié) 鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變 一、鋼的加熱和冷卻時各臨界點的實際位置 第二節(jié) 鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變 是使鋼部分或完全處于奧氏體狀態(tài)。 二、鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變 加熱前其內(nèi)部組織是珠光體，其中的鐵素體和滲碳體間隔排列成片層狀 各種熱處理必不可少的第一道工序 。 加熱的目的： 加熱時的組織轉(zhuǎn)變 （以共析鋼為例） ? 溫度越高，保溫時間越長，奧氏體晶粒長大越明顯 ? 晶界上存在未溶的碳化物時，會對晶粒長大起阻礙作用，使奧氏體晶粒長大傾向減小 ? 合金元素，也影響奧氏體晶粒長大，除錳、磷外幾乎所有合金元素都阻礙奧氏體晶粒長大 返回 三、奧氏體晶粒的長大 影響奧氏體晶粒長大的因素 奧氏體晶粒長大 的控制 鋼在加熱和保溫時，必須嚴格控制加熱溫度和保溫時間。 保溫不僅是為了把工件熱透，使其心部達到與表面溫度同樣的溫度， 還為了獲得均勻一致的奧氏體組織，以便冷卻時獲得良好的組織和性能。 一般鋼材的加熱溫度不得超過 930 ℃ .保溫時間可通過經(jīng)驗公式計算 鋼的相變和臨界點 ? Ac1 – 加熱時由 P→A 的開始溫度線。 ? Ac3 – 加熱時由 F→A 的終了溫度線。 ? Accm加熱時 Fe3CⅡ 溶入 A的終了溫度線。 ? Ar1 – 冷卻時由 A→P 的開始溫度線。 ? Ar3 – 冷卻時由 A→F 的開始溫度線。 ? Arcm冷卻時由 A→Fe 3CⅡ 的開始溫度線。 鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變 ? P→A 轉(zhuǎn)變的過程 形核和長大： A易于在 F和 Fe3C相界處形核。 晶核長大： ? 晶核通過碳原子的擴散向 ? 和 Fe3C方向長大。 殘余 Fe3C 溶解：一份 Fe3C溶解可提供多份 F ? A轉(zhuǎn)變，故 F為先消失相， Fe3C為殘余相。 成分均勻化： Fe3C溶解后，其所在部位碳含量仍很高，通過長時間保溫使其成分趨于均勻 。 A晶粒的長大及其影響 A晶粒的長大 P向 A轉(zhuǎn)變完成后獲得的是細小的晶粒，隨溫度升高和保溫時間的延長會出現(xiàn)晶粒長大的現(xiàn)象。 A晶粒度 （ 1） 起始晶粒度 是指珠光體剛剛轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體時的晶粒度。 （ 2） 實際晶粒度：指在實際熱處理條件下得到的實際 A晶粒大小。 （ 3）本質(zhì)晶粒度：標志晶粒長大的傾向大小。 1. 奧氏體是不是降溫到臨界溫度以下就立即 發(fā)生轉(zhuǎn)變呢？ 2. 不同的冷卻速度是否也得到同一種的組織 呢？ 第三節(jié) 鋼在冷卻時組織轉(zhuǎn)變 等溫冷卻 是將加熱到奧氏體狀態(tài)
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