【正文】 .. . . ..二、溝槽開挖基槽土方施工中，原則上采取溝槽開挖、地基處理、基礎(chǔ)施工、結(jié)構(gòu)施工、回填土平行作業(yè)的施工方法，防止由于大雨或地下水的浸泡導(dǎo)致溝槽坍塌，充分利用開挖土方進(jìn)行回填，以減少施工現(xiàn)場的土方堆積和土方外運(yùn)數(shù)量，在垂直方向上采用先深后淺的施工原則。溝槽開挖前，搜集施工段內(nèi)埋設(shè)的原有管線資料，再用人工挖探溝，盡量探明其位置，保證溝槽開挖時(shí)不損壞重要管線。溝槽開挖以機(jī)械開挖為主，人工為輔。均采用1：，以保證基地施工安裝及支模有足夠的工作空間。開挖過程中，標(biāo)高須跟蹤測量，嚴(yán)防超挖，采用人工開挖、清槽，若槽底受到雨水浸泡，則清除淤泥，回填碎石處理。如遇地下水豐富式石頭較多，須按要求加墊砂墊層式換填時(shí)，會(huì)同有關(guān)監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場協(xié)商。在開挖地下水以下的土方時(shí)，應(yīng)設(shè)置排水溝和集水井。排水溝為明溝方式，當(dāng)溝槽開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，排水溝采用盲溝方式；集水井沿管槽間隔20m左右設(shè)置，通過排水溝匯集地下水至集水井，再用水泵及時(shí)排放出去。排水溝和集水井應(yīng)配合溝槽的開挖進(jìn)度，隨之開挖和加深，使溝槽始終保持干槽狀態(tài)。三、管道安裝管材及接口：管道采用焊接鋼管，污水管沿線除設(shè)計(jì)預(yù)留管道接口，接口位置可根據(jù)用戶的需要在現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)整（鋼管出廠前應(yīng)有內(nèi)、外防腐措施）。管道安裝：(1)管道轉(zhuǎn)折角度較小時(shí)，可借管道連接處轉(zhuǎn)角改變管線方向，不需設(shè)彎頭配件，176。(2)管道的配管，應(yīng)確保管道的每節(jié)管段按照設(shè)計(jì)中心位置和高程穩(wěn)定在基礎(chǔ)和坐標(biāo)上。土壤等效內(nèi)摩擦角選用：當(dāng)DN=300～800㎜時(shí)，ф=10176。(4)管道連接前用鋼絲刷清除管內(nèi)與插口處的粘砂與毛刺。四、管道鋪設(shè)管道放置，其縱向焊縫的位置，應(yīng)力求避開最大受力點(diǎn)和管道下半部。鋼管及管件在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并核對出廠合格證。鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕、無裂紋、重皮和壓延不良現(xiàn)象，進(jìn)場時(shí)應(yīng)對鋼管逐根量測、編號、配管，并做好標(biāo)識，表面不得有超過壁厚偏差的凹陷、銹蝕及機(jī)械損傷。接口（1）鋼管焊接：①鋼管外圍周長允許差不得超過5毫米。②。③管節(jié)組對時(shí)，中心線的偏差不得超過2㎜，管節(jié)不直度每米不超過1㎜。④管端接口間隙不應(yīng)大于2㎜，如超過應(yīng)加入短管連接，禁止用強(qiáng)大的外力或加熱使管壁拉長的辦法縮小間隙。⑤鋼管組對前應(yīng)將坡口及外表面不小于1020㎝范圍的油漆垢、銹及毛刺等清除干凈，不得有裂紋、夾層等缺陷。⑥對口點(diǎn)焊焊縫長度一般為40100㎜，電焊間距不宜大于400㎜。即每道口點(diǎn)焊數(shù)為8個(gè)。⑦鋼管現(xiàn)場安裝采用手工電弧焊，“V”型外坡口，每焊完一層都用手砂輪清根處理，將氣泡、夾渣、流墜等缺陷清除干凈后，在焊下一層。⑧為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，焊接時(shí)采用對稱或分段等焊接方法，分段長度一般為200400㎜，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和坡口的型式預(yù)留反變形或選擇合理的焊接順序。⑨焊接的焊縫在焊背縫時(shí)，應(yīng)用手砂輪將根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除干凈。⑩施焊焊工（自動(dòng)焊、手工焊）遵照（GB5023698）焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試，取得考試合格證，并遵照鋼管焊接工藝規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施焊。（2）鋼管焊縫質(zhì)量檢查：①焊縫質(zhì)量等級為Ⅲ級。②焊縫表面無裂紋，無氣孔，無夾渣，無弧坑或焊疤。③焊縫邊緣咬邊深度㎜，咬邊連續(xù)長度小于100㎜，每道焊縫咬邊的總長度（焊縫兩側(cè)之和）不得超過該焊縫長度的10%。④焊縫表面加強(qiáng)高：e1+，但最大為5㎜。五、鉆孔灌注樁施工施工前準(zhǔn)備工作（1）場地平整、清除雜物，回填土應(yīng)夯打密實(shí)。（2）設(shè)置閉合導(dǎo)線網(wǎng)并與高級控制點(diǎn)閉合，達(dá)到規(guī)范要求精度，經(jīng)驗(yàn)收合格后，導(dǎo)線點(diǎn)作為樁位點(diǎn)放樣的基準(zhǔn)點(diǎn)。導(dǎo)線點(diǎn)同樣要閉合，達(dá)到精度要求。樁位點(diǎn)在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)會(huì)被破壞，所以樁位點(diǎn)確定之后，再放兩個(gè)以上的保護(hù)樁。用保護(hù)樁校核護(hù)筒的準(zhǔn)確性。保證樁位點(diǎn)的偏差符合要求。測量放樣用全站式經(jīng)緯儀，極坐標(biāo)計(jì)算數(shù)據(jù)。樁位之間的距離校核可用鋼尺丈量。（3）挖泥漿池、沉淀池、儲(chǔ)水池、準(zhǔn)備合格粘土或膨潤土。（4）接通水、電源。（5）埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒四周應(yīng)夯實(shí)，頂端高出地面30cm，—,護(hù)筒直徑比樁徑大20cm，上下正直，護(hù)筒中心線平面偏差小于5cm。一般用鋼質(zhì)護(hù)筒，—。護(hù)筒用人工或機(jī)械方法埋設(shè)，并探明地下障礙物。（6）移走地下障礙物?？赡苓€有一些管網(wǎng)會(huì)占據(jù)樁位，必須在鉆孔樁施工前，查清地下管網(wǎng)情況，盡早采取措施，遷走樁位上的地下障礙物。（7）樁架就位。機(jī)架要平直，機(jī)座墊穩(wěn)，不能軟硬不均，一般樁機(jī)下墊枕木。鉆孔過程中機(jī)架不能移位和不均勻沉陷。（8）泥漿槽應(yīng)制成高20cm，寬30cm，長度不小于15m，泥漿流速不大于10cm/s。鉆孔（1）鉆具聯(lián)結(jié)要牢固，鉛直，初期鉆進(jìn)速度不要太快，,不超過2m/h，以后不要超過3m/h。在覆蓋層始終要減壓鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與泥漿排放量相適應(yīng)。沖孔鉆在開孔時(shí)要慢。（2）鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常測試泥漿指標(biāo)變化情況，并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿濃度，本工程地下水位埋深2—3米，泥漿壓力超過水壓力，可滿足施工規(guī)范要求。（3）經(jīng)常檢查機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因，及時(shí)處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。（4）小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險(xiǎn)繩栓牢，防止掉入孔內(nèi)。（5）經(jīng)常注意觀察鉆孔內(nèi)附近地面有無開裂或護(hù)筒、樁架是否傾斜。（6）嚴(yán)格遵守操作技術(shù)規(guī)程，做好鉆孔記錄。記錄中要反映泥漿變化。（7）鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)，要由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場與施工單位有關(guān)人員共同判斷并準(zhǔn)確測定孔深。以此作為終孔標(biāo)高的依據(jù)。清孔（1）鉆孔到設(shè)計(jì)深度，施工單位提出終孔要求，需由現(xiàn)場監(jiān)理工程師決定，并進(jìn)行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗(yàn)收。驗(yàn)收方法是制造一個(gè)長度等于4—6倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，并順利放到設(shè)計(jì)要求的孔底，說明孔徑和偏斜度達(dá)到要求。孔深用測繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時(shí)還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。（2）清孔方法是用原漿換漿法清孔，—，含砂量小于4%，粘度20—22”，孔底沉渣小于5cm。為防止孔內(nèi)沉渣大于規(guī)范要求，一般用抽吵筒先將孔內(nèi)泥砂打掉再換漿。（3）—。（4）清孔達(dá)到要求，由監(jiān)理工程師再次驗(yàn)收孔深，泥漿和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，同意隱蔽，灌注砼，再進(jìn)行下道工序。鋼筋籠制做安裝（1）鋼筋進(jìn)場必須具有合格證，每批材料，每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。（2）鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求執(zhí)行。一般鋼筋籠用焊接方法，個(gè)別連