【正文】 頂管施工（一）機械頂管施工工藝機械頂管施工工藝框圖（二）施工方案編制依據(jù)及頂管機選型工程設(shè)計圖紙。工程所提供的地質(zhì)情況 。《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB 502682008。頂管機選型根據(jù)現(xiàn)場勘察本工程具有以下特點、難點：茱萸大道頂管段為素填土、粉質(zhì)粘土、和淤泥質(zhì)土，茱萸大道兩側(cè)緊靠運糧河支流，水位受大氣降水及河涌潮水影響較大，地下水位埋深比較淺；頂管主要在淤泥層、砂層及素填土中頂進(jìn)，地下水豐富。為確保工程質(zhì)量萬無一失，確保絕對工程安全，我公司根據(jù)以往在該區(qū)域的施工經(jīng)驗，決定采用土壓平衡頂管掘進(jìn)機，由于該機采用了先進(jìn)的平衡原理，因此采用該頂機除了安全可靠外，頂管施工對地面的影響降至最小。頂管機施工原理及主要特點：該機型的施工原理是在工具管機頭設(shè)土倉，土倉中的土通過大螺旋出土機運出，通過控制大螺旋機的出土量與頂進(jìn)的進(jìn)尺，確保土倉中的土壓力在一定范圍內(nèi)波動，也就確保了被開挖地層的沉降與隆起值在允許的范圍內(nèi)。另外，該機還在土倉中設(shè)有注漿嘴，可以對土倉中的土體進(jìn)行改良，以適應(yīng)不同的地層。（三）施工方案組織方案:本次施工全段為機械頂管施工，每60米左右設(shè)置工作坑一個，接收坑一個。根據(jù)工程位置工作坑、接收坑設(shè)置在有預(yù)埋管井位處。根據(jù)工作坑與接收坑位置全線采用注漿減阻頂進(jìn)技術(shù)，配合中繼間施工，每段設(shè)置中繼間2套，第一套距機頭50米，第二套距第一套80米。采用DK－2200型全斷面土壓平衡頂管機施工。頂管坑的用地范圍為:20米*30米，接收坑用地范圍為:20米*:6灰土拌和后用壓路機碾壓，進(jìn)行全面硬化。支護(hù)形式，梅花狀布置兩層旋噴樁，深為較管道埋深深3米的旋噴樁配合內(nèi)側(cè)較管道埋深深1米的鋼筋混凝土護(hù)壁墻逆作法施工，內(nèi)襯墻厚度30cm，砼強度C30。工作坑、交匯坑開挖施工方案a依據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)點，用全站儀放出工作坑中、坑南，坑北中線點?？幽?，坑北距坑中8m，在開挖的過程中對坑南，坑北兩點進(jìn)行保護(hù)。b旋噴樁施工完成后，利用標(biāo)準(zhǔn)臂挖掘機進(jìn)行開挖，開挖完成后，人工進(jìn)行刷坡，同時坑上進(jìn)行鋼筋制作，隨即進(jìn)行鋼綁扎。在綁扎過程中保證搭接長度不小于35d，做到每一個綁扎點，綁扎緊固。綁扎完成后進(jìn)行模板安裝，在模板安裝時，必須做到兩塊相臨模板固定牢固，緊密，平整；以確保工作坑護(hù)壁的平整度。接下來進(jìn)行模板加固，該加固采用滿堂紅支架加固，此加固方法能確保在澆注混凝土過程中減少模板的變形，以保證護(hù)壁墻面的平整度，加固完成校正無誤后，方可澆注混凝土，在養(yǎng)生48h后拆模成型，依次下挖深度小于3米。每層護(hù)壁墻向內(nèi)側(cè)留臺58cm，便于砼施工。工作坑的尺寸計算：工作坑采用旋噴樁配合鋼筋混凝土護(hù)壁墻逆作法施工。工作坑的上口開挖尺寸為：11*8米,井底基礎(chǔ)尺寸為:10*7米；接收坑的尺寸為：8*7米,井底基礎(chǔ)尺寸為:7*6米。矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式計算其寬度（B）與長（L）： B=D1+2b+2C 式中 B —— 工作坑的底部開挖寬度（m）； D1—— 管外徑（m），此工程管徑為D800mm，故D1為970mm； b —— 管兩側(cè)操作空間（m），～，此工程管徑為D800mm，故b約為1600mm；C —— 撐板厚度（m）。L=L1+L2+L3+L4+L5式中 L —— 工作坑的底部開挖長度（m）， L1 —— 管節(jié)長度（m），此工程管徑為D800mm，故L1為2000mm； L2 —— 頂管機長度（m），此工程管徑為D800mm，故L2為5200mm；； L3 —— 出土工作間長度（m），此工程管徑為D800mm，故L3為4500mm；； L4 —— 后背墻的厚度（m），此工程管徑為D800mm，故L4為500mm。L5 ——穩(wěn)管時，已頂進(jìn)的管節(jié)留在導(dǎo)軌上的最小長度（m），～，此工程管徑為D2200mm，故L5為500mm；。工作坑的基礎(chǔ)采用混凝土基礎(chǔ)，澆筑寬度為全工作坑坑底。并在混凝土內(nèi)部埋設(shè)重型鋼軌，重軌有足夠的強度，能承受較大的荷載。四周設(shè)置集水槽，深度不小于20cm，坡向集水坑，在工作坑?xùn)|南角設(shè)置集水坑，并在集水坑頂設(shè)置井篦，防止人員失足受傷，積水坑內(nèi)安裝3寸污水泵及泵管，以備防汛。導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌安裝是頂管施工中的一項重要工作，安裝的準(zhǔn)確與否直接影響管子的頂進(jìn)質(zhì)量，因此導(dǎo)軌選用鋼質(zhì)材料制作，并應(yīng)有足夠的剛度，導(dǎo)軌設(shè)計采用重型鋼導(dǎo)軌，其安裝要求如下：安裝后導(dǎo)軌應(yīng)該牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并且要求倆導(dǎo)軌應(yīng)順直，平行，等高或略高于該處管道設(shè)計高程，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度相一致。安裝導(dǎo)軌時，應(yīng)首先利用垂球和直尺確定導(dǎo)軌的間距和平面位置，然后測出導(dǎo)軌各點的實際高程，并與設(shè)計高程相比較，確定導(dǎo)軌的高程調(diào)整后進(jìn)行安裝。在混凝土基礎(chǔ)上鉚釘鋼筋，將鋼軌焊接在混凝土基礎(chǔ)上鉚釘?shù)匿摻钌?，再進(jìn)行導(dǎo)軌混凝土澆注，其兩重軌間的混凝土面必須留為弧形，確保管壁與兩重軌間的弧形混凝土面相離。導(dǎo)軌的安裝精度必須滿足施工要求。其允許偏差為：軸線3mm，頂面高程為0～+3mm，兩軌間距為177。2mm。兩根鋼軌的內(nèi)距計算：A=2√ R2r2式中：A——兩導(dǎo)軌內(nèi)距（mm）， R——管外半徑（mm）； r——管內(nèi)半徑（mm）；工作坑后背設(shè)置后背加固采用后背鋼板，以均勻傳遞千斤頂?shù)姆戳χ龄摻罨炷磷o(hù)壁墻，鋼筋混凝土后背墻必須保證500mm厚，鋼板與鋼筋混凝土護(hù)壁墻緊密相貼，保證后背體系的穩(wěn)固。軸線、頂鐵軸線和管道軸線相互平行。頂管工作坑必須配備起重設(shè)備，采用門式起重機，起重能力必須滿足吊裝頂管機組、混凝土管和頂進(jìn)設(shè)備的拆裝要求。起重剛繩安全系數(shù)為8，必須有合格證。起重機操作有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面10cm左右時，檢查重物的捆扎情況和制動性能，確認(rèn)安全后方可起吊。起重機操作有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。管道的接口形式：頂管使用時的砼材須滿足標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，對管材材質(zhì)更需要嚴(yán)格控制，絕對不能因一節(jié)管材受損而使整段頂管受影響。按照設(shè)計要求頂管采用鋼筋砼F管，采用鋼套管接口。1施工用電由于DK2200土壓平衡頂管機的主要組成方面均是大功率電器設(shè)備，用電量大，并且頂管是24小時連續(xù)作業(yè)，為滿足頂管期間用電的連續(xù)性和穩(wěn)定性，降低工作坑位置地下水位，本次頂管每兩段需架設(shè)315變壓器1臺，并應(yīng)設(shè)在兩段頂管距離的中央位置。1工期安排：計劃工期為平均每天頂進(jìn)：1機械、機具用量： 序號設(shè)備名稱型號、產(chǎn)地、出廠日期配置數(shù)量設(shè)備狀況備 注1挖掘機320C/美國卡特1良好2土壓平衡頂管機DK2200/鎮(zhèn)江煤礦機械廠1良好3門式起重機西安重型機械廠1良好4平地機850/哈爾濱德萊賽1良好5裝載機ZL50F/山工集團1良好6振動壓路機150D徐工集團1良好9灑水車SC4460JY/青島專用汽車廠1良好10斯太爾運輸車ZZ3322BM294K/青島專用汽車廠13良好11汽車吊QY20/徐工集團1良好12汽車吊QY70/徐工集團1良好13砼運輸車MR45T/上海華東建筑廠4良好14發(fā)電機組300GF31/上海柴油發(fā)電機廠1良好15蛙式打夯機HW60/西安2良好16插入式振動器ZG50/上海華東建筑廠4良好17鋼筋切斷機GQ401/上海華東建筑廠2良好18鋼筋彎曲機GTBT40/上海華東建筑廠2良好19鋼筋調(diào)直機GT414/上海華東建筑廠2良好20交流電焊機BX315/LHF400/西安3/2良好21破碎錘220LCV/大宇煙臺有限公司1良好22旋挖鉆機200型，鉆桿為D300mm1良好23潛水泵3寸，揚程30米45良好14 、現(xiàn)場電力需要：1人員安排：勞務(wù)方配合人員：25人/坑1降水及排水事宜，間隔25米，設(shè)置1座D600mm降水井，兩側(cè)設(shè)置，每座降水井深度為20米，管道沿線一側(cè)設(shè)置臨時排水管道，長度以沿線管道總長及至排水口為度，管徑為D600mm，管材為砼管，*，深度為25米，*，深2米，長度為排出頂管坑場地為宜，管材為砼管，管徑為D600mm，*，每座降水井處設(shè)置水泵抽水自動控制電箱，并配置泵管。（四）質(zhì)量保證