機械設計方案課程設計方案(變速箱)設計方案說明書(已修改)
2025-05-16 06:02 本頁面
【正文】 設計任務書…………….………………………………2傳動方案擬定…………….………………………………4電動機的選擇…………………………………………….4確定傳動裝置總傳動比及分配各級的傳動比…….……6齒輪傳動的設計…………………………………………..7傳動裝置的運動和動力設計…………………………….11傳動軸的設計………………………….………………….12滾動軸承的設計……………………………………………19鍵連接的設計………………………………………………21聯軸器的設計……………………………………………231箱體的設計………..…………………….………………….241潤滑和密封的設計………………………………………261設計小結……………………………………………….....271參考資料目錄………………………………………………28設計題目：閉式直齒圓柱齒輪減速器一， 設計題目設計帶式輸送機傳動裝置）1——V帶傳動；2——電動機；3——圓柱齒輪減速器；4——聯軸器5——輸送帶； 6——滾筒原始數據：原始數據題號題號1第42運輸帶拉力FN）2100運輸帶速度Vm/s）卷筒直徑Dmm）400設計人員(對應學號47號, 46號, 3號注：傳動不逆轉，載荷平穩(wěn)，傳送帶速度允許誤差為177。5%。設計工作量：1. 設計說明書一份；2. 減速器裝配圖1張A0或A1）3. 零件工作圖1——3張。一、傳動方案擬定： 采用Ｖ帶傳動與齒輪傳動的組合，即可滿足傳動比要求，同時由于帶傳動具有良好的緩沖，吸振性能，適應大起動轉矩工況要求，結構簡單，成本低，使用維護方便。二、電動機選擇：電動機類型和結構的選擇：選擇Y系列三相異步電動機，此系列電動機屬于一般用途的全封閉自扇冷電動機，其結構簡單，工作可靠，價格低廉，維護方便，適用于不易燃，不易爆，無腐蝕性氣體和無特殊要求的機械。2，選擇電動機功率。工作機所需要的電動機輸出功率為：Pd=Pw／η。. Pw=Fv／1000ηw ，以Pd= Fv／1000ηwη。由電動機至工作機之間的總效率包括工作機效率）為ηwη=η12η2η2η3η3η4η5η6式中：ηηη4η、ηη6分別為帶傳動，齒輪傳動的軸承，齒輪傳動，聯軸器，卷筒軸的軸承及卷筒的效率。取η1=、η2=、η3=、η4=、η5=、η6=，則ηwη==所以Pd= Fv／1000ηwη=。確定電動機轉速 卷筒工作轉速為： n卷筒＝601000V/πD） =(601000 /４00π） = r/min，?。謳鲃颖菼1’=２～４ ，取圓柱齒輪傳動比范圍I’=3～5。則總傳動比理論范圍為：Ｉa’＝６～２0。故電動機轉速的可選范為 N’d =I’an卷筒 =(16～20 =～1528 r/min則符合這一范圍的同步轉速有：750、1000和1500r/min。確定電動機功率的原則是電動機的額定功率Ped稍大于Pd。本題的Pd=。根據容量和轉速，由相關手冊查出一適用的電動機型號：如下表）方案電 動機 型號額定功 率電動機轉速(r/min傳動裝置傳動比同步轉速滿載轉速總傳動比V帶傳動減速器1Y132M2610009603綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸、重量、價格和帶傳動、減速器傳動比，可見方案比較適合。此選定電動機型號為Y132M26，其主要性能：電動機主要外形和安裝尺寸：中心高H外形尺寸Lx(AC/2+ADHD底角安裝尺寸 AB地腳螺栓孔直徑 K軸 伸 尺 寸DE裝鍵部位尺寸 FGD1325153453152161781238801041三、各軸運動參數和動力參數的計算計算步驟設計計算與內容設計結果10軸電動機軸）P0= n0=960r/minT0=9550P0/n0=9550P1=P0η1 ==n1=n0/i1=960/3=320/minP0=n0=960r/minT0=P1=n1=320r/min2）1軸高速軸）T1=9550P1/n1=9550P2=P1η22η3η4==T1=P2=3）2軸低速軸）n2=n1/
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