【正文】 景楓科技大廈高支模專項施工方案培訓資料作者：日期：目 錄第一章 工程概況 1一、工程簡介 1二、工程概況 1第二章 編制依據 3第三章 施工計劃 4第四章 施工工藝技術 5一、模板支撐體系方案的選定 5二、模板支撐主要材料及要求 6三、高支模施工方法及要求 7四、高支模系統(tǒng)驗收 10五、高支模的拆除 10六、高支模部位混凝土澆筑施工要點 12第五章 高支模施工安全保證 16一、高支模系統(tǒng)施工管理機構 16二、高支模的安全管理措施 16三、監(jiān)測措施 18四、應急救援預案 18第六章 勞動力計劃 27一、機構設置 16二、人員配備 16三、崗位職責 26第七章 計算書及附圖 27一、計算書 26二、附圖 47第一章 工程概況一、工程簡介項目名稱：景楓科技大廈工程地點：南京市江寧區(qū)天元路與天印大道十字道路交叉口東南側建設單位：江蘇景楓科技投資有限公司設計單位：南京金宸建筑設計有限公司勘察單位：江蘇南京地質工程勘察院監(jiān)理單位：南京旭光建設監(jiān)理有限公司施工單位：江蘇省蘇中建設集團股份有限公司二、工程概況南京景楓科技大廈項目，位于南京市江寧區(qū)天元路與天印大道十字道路交叉口東南側。項目由兩棟高層研發(fā)辦公樓、裙房及地下室組成，主體建筑地上十六層，裙房三層，整體地下室二層（其中A棟樓下做自行車夾層），地下一、二層為機動車庫、設備用房；一層為辦公大堂、研發(fā)用房、消防控制室；二至十六層全部為研發(fā)辦公?？偨ㄖ娣e：㎡，其中：㎡，㎡。本工程右棟主樓和裙房中共有6處屬于高支模，㎡、各具體情況如下。右棟主樓負一層至一層C4軸~C5軸/CC軸~CD軸處中空，頂板為鋼筋混凝土結構，板厚度為120mm，四周框架梁截面為600700mm、500700mm和400700mm，次梁為300500mm，、㎡四周框架柱為KZKZKZYAZ2，框架柱截面為9001300mm、9001000mm、5001300mm。右棟主樓高支撐部位結構平面圖裙樓高支模部位示意圖（陰影部位）群樓一層至二層B5軸~B6軸/BC軸~BD軸處中空，頂板為鋼筋混凝土結構，板厚度為150mm，四周框架梁截面為300750mm，次梁為300500mm，、㎡，四周框架柱為KZKZ4a、KZ8，框架柱截面為600600mm。群樓一層至二層B5軸~B5軸東4800處/BA軸~BA軸北3300處中空，頂板為鋼筋混凝土結構，板厚度為150mm，四周框架梁截面為300750mm，次梁為300500mm，、㎡，四周框架柱為KZ15，框架柱截面為600600mm。群樓一層至三層B5軸~B5軸西2750處/BB軸~BC軸處中空，頂板為鋼筋混凝土結構，板厚度為150mm，四周框架梁截面為300750mm，次梁為300500mm，、㎡四周框架柱為KZ8，框架柱截面為600600mm。群樓一層至三層B6軸~B6軸西2500處/BB軸~BC軸處中空，頂板為鋼筋混凝土結構，板厚度為150mm，四周框架梁截面為300750mm、300500mm，次梁為300500mm，、㎡，四周框架柱為KZ8，框架柱截面為600600mm。群樓二層至三層B6軸~B6軸西2500處/BB軸~BA軸北3200處中空，頂板為鋼筋混凝土結構，板厚度為150mm，四周框架梁截面為300750mm、300500mm，次梁為300500mm，、㎡四周框架柱為KZ8，框架柱截面為600600mm。群樓一層至三層B6軸~B6軸東4200處/BC軸~BD軸處中空，頂板為鋼筋混凝土結構，板厚度為150mm，四周框架梁截面為400750mm、300750mm，次梁為300500mm，、㎡四周框架柱為KZ8，框架柱截面為600600mm。第二章 編制依據為了保證本工程高支模及高大梁的施工安全，根據建設部關于《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》以及《江寧區(qū)加強建筑工程模板支撐施工安全實施辦法》的要求，加強施工安全的管理，按相關規(guī)定特編制本專項施工方案。一、方案編制及計算依據如下：景楓科技大廈工程設計圖紙。景楓科技大廈施工招標文件及合同。有關技術規(guī)范：《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162—2008）；《建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》建質[2009]254號；《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質[2009]87號）《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009－2002）；《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ1302011）關于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知（建質[2009]87號）關于印發(fā)《南京市建筑工程危險性較大的分部分項工程安全技術管理實施意見》的通知（寧建工字［2009］104號）關于轉發(fā)［關于印發(fā)《南京市建筑工程危險性較大的分部分項工程安全技術管理實施意見》的通知］的通知 （江寧建字〔2009〕105號）其它相關國家、省、市現行規(guī)范、標準和規(guī)程。二、根據專家論報告的要求，對下列內容進行了調整和增加在第四章第二小節(jié)“模板支撐主要材料及要求”中明確要求對搭設高支撐的鋼管、扣件進行復檢，合格后方可使用。支撐頂層梁下和板下的扣件應進行扣件抗滑移能力的驗收，采用扭力板手檢查擰緊力矩。已在第四章第三節(jié)“高支模系統(tǒng)驗收”加以強調。高支模區(qū)域的模板支撐應與周邊模板支撐及已有建筑結構進行拉結。具體做法見第四章第一節(jié)“模板支撐體系方案的選定”。增加高支模水平剪刀撐和豎向剪刀撐設置圖，詳見附圖。 在地下室頂板上搭設的高支模，地下室頂板模板支撐應保留。具體做法見第四章第一節(jié)“模板支撐體系方案的選定”。高支模區(qū)域澆筑砼時應避免集中堆載過高及泵送沖擊對支撐穩(wěn)定性的影響。具體做法見第四章第六節(jié)“六、高支模部位混凝土澆筑施工要點”。第三章 施工計劃二、進度計劃本工程計劃工期約45天，其中每層結構施工15天，高支撐模板部位為局部部位與各層結構施工同時進行。(進度計劃表見附頁)二、材料準備根據圖紙及施工方案要求，確定模板板材及數量、鋼管、扣件、木方、隔離劑等材料需用數量及各項材料的進場計劃,及時按照施工進度計劃組織進場,Ф14對拉止水螺栓,趕緊安排人員制作。材料名稱單位數量考察時間訂貨時間備注混凝土m344813201312201403隨工程進度進場鋼筋t7849201312201403隨工程進度進場膠木模板㎡36900201312201403隨工程進度進場方木m3600201312201403隨工程進度進場鋼管t60201312201403隨工程進度進場扣件個6500201312201403隨工程進度進場安全密目網㎡20000201312201403隨工程進度進場安全平網㎡57000201312201403隨工程進度進場三、機具準備機具及工具表名稱規(guī)格功率數量錘子\50把梅花扳手1719\222470把圓盤鋸MJ—1063KW2臺平刨MB—5033KW2臺臺鉆VV508S520W2把手提電鋸M—651A2臺壓刨MB10652臺第四章 施工工藝技術一、模板支撐體系方案的選定采用滿堂扣件式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，模板支撐系統(tǒng)架設在厚120mm、180mm厚C35鋼筋混凝土板上，考慮板承受有限在板下原有排架支撐不拆除。支撐架立桿間距為900900，所有水平桿與周邊模板支撐排架拉通形成一個整體增加其穩(wěn)定性。排架每層四周的水平管與結構層已澆框架柱用抱箍連接。框架梁及次梁下立桿頂部與承重水平桿處設雙扣件，其它部位板下立桿與承重水平桿之間可用單扣件連接，其擰緊力矩為40～65N?m，模板支架離地200mm設立掃地桿。加一根斜桿支撐在已澆筑完的梁上。（具體搭設見附圖）在縱橫向軸線處和跨中各設置一道豎向剪刀撐，豎向剪刀撐從支架底部一直布置到模板底。剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不大于150㎜。為防止高空墜物等險情發(fā)生，確保施工安全，在距地面3m高處設安全網防護層一道。具體搭設方法詳見附圖。二、模板支撐主要材料及要求1．模板支架主要材料及參數（1）Φ48：，則鋼管凈截面面積，A=；鋼管凈截面模量(抵抗矩),W=；鋼管立桿抗壓強度設計值，[f] = ；（2）16㎜厚木膠合板：面板厚度16mm，。（3）50100㎜松木枋：木方50100mm,。（4）M12對拉螺桿：由Q235制成，凈面積76。（5）腳手架用扣件：。2材料要求（1）鋼管及扣件①鋼管應采用Φ48，其材料性能應符合《普通碳素結構鋼技術條件》（GB700）中Q235A級鋼的規(guī)定,壁厚負偏差不大于2mm。②鋼管要有質量證明書，對其質量應抽樣檢驗其機械性能后方可使用。鋼管端部應平整，內外表面應光滑，不得有影響使用的變形、裂縫、嚴重銹蝕等缺陷，㎜的劃痕、刮傷、焊接錯位焊傷和結疤。③鋼管嚴禁用電焊和氧氣切割，嚴禁打孔。3技術要求：（1）扣件的材質機械性能應不低于KTH3308，質量應符合《鋼管腳手架扣件》(GB15831)規(guī)定。（2）扣件不得有裂縫、氣孔，不宜有縮松、砂眼和其它影響使用的缺陷，并應將影響外觀的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干凈。（3）扣件與鋼管粘和面必須嚴格整平，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，避免油污污染接觸面。（4）扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面的間隙應小于1㎜。（5）扣件扣緊鋼管時，其開口處的距離應小于5㎜。4．扣件質量檢驗：（1）扣件應按下表要求進行檢驗：項次檢驗項目要求新扣件1生產許可證，生產合格證，專業(yè)檢測單位的合格報告必須具備2表面質量及性能應符合技術要求3螺栓不得滑絲舊扣件4一般同新扣件3項，本工程要求同時檢查第一項（2）扣件螺栓的擰緊力矩應達40～65N?m，可鍛鑄鐵扣件不得損壞。（3）對重復使用的扣件應及時檢查，有裂縫、變形的扣件嚴禁使用，滑絲的螺栓必須更換。三、高支模施工方法及要求柱模板1）工藝流程彈線→找平、定位→加工或預拼裝柱?！惭b柱模、柱箍→柱中預留澆筑孔→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→檢查驗收2）施工要點本工程高支模部位為一跨內局部部位，頂部為結構平面，高支模部位中間無框架柱四周框架柱與四周非高支模部位同高。（1）將模板預先加工成型。模板側面應刨直、刨光，以保證柱四角拼縫嚴密。豎向龍骨采用50100方木，采用16mm厚木膠板作柱模板，龍骨間距不大于200mm。柱上梁的寬度小于柱寬時，在柱模上口按梁的寬度開缺口，并加設擋口木，以便與梁模板連接牢固、嚴密。（2）安裝柱模板時，應先在基礎面（或樓面）上彈出柱軸線及邊線，按照邊線位置釘好壓腳定位板再安裝柱模板，校正好垂直度及柱頂對角線后在柱模之間用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。（3）柱模的固定采用鋼管井字支架固定，柱箍采用M12對拉螺桿連接； （4）柱模板安裝時應留置清掃口，澆筑混凝土前將柱模內清理干凈，封閉清掃口，辦理檢查驗收手續(xù)。3）柱模板安裝注意事項柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復查柱模板垂直度、位置、對角線偏差以及支撐、連接件穩(wěn)定情況，合格后再固定。柱高超過6m時，應四面支撐，且不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。梁模板1)、搭設技術要求1）工藝流程抄平、彈線（軸線、水平線）→支撐架搭設→支柱頭模板→鋪梁底模板→拉線找平（起拱）→綁扎梁筋→封側模2）施工要點本工程高支模部位為一跨內局部部位，頂部為結構平面，高支模部位中間無框架梁四周框架梁與四周非高支模部位同高。（1）支撐架搭設梁下支撐架采用扣件式鋼管腳手架，立桿接長采用對接扣件。支撐架的構架必須按確保整體穩(wěn)定的要求設置整體性拉結桿件，立桿全高范圍內應至少有兩道雙向水平拉結桿；架底水平桿貼近樓地面，不大于200mm；水平桿的步距上下水平桿間距為1700mm；梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體；模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。每道剪刀撐應全長設置，全局布置，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45176?！?0176。之間，水平剪刀撐與水平桿的傾角宜為45176。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于1m，應采用不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。（2）梁底模鋪設：按設計標高拉線調整支架立柱標高，然后安裝梁底模板。當梁的跨度大于等于4m時，應按設計要求起拱。如設計無要求時，跨中起拱高度為梁跨度的3‰。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰幫或壓幫確定。（