【正文】 精選資料智慧工廠一、方案概述塔網(wǎng)智慧工廠的構(gòu)建基于公司的TN技術(shù)平臺，方案設(shè)計結(jié)合精益制造、TOC瓶頸理論、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、自動化、設(shè)備改造、移動互聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)工廠的流程優(yōu)化、并通過系統(tǒng)、自動化的方式將優(yōu)化后的生產(chǎn)流程有效固化，并在PC端和手機(jī)端進(jìn)行直觀的展示。二、智慧工廠方案設(shè)計的原則：方案設(shè)計考慮企業(yè)現(xiàn)狀與整個工廠生產(chǎn)中的價值鏈環(huán)節(jié)，分步驟的逐步實施方案設(shè)計確保符合精益智能柔性化配套的輔助工具、夾具、載具和合理的物流配送方式方案設(shè)計確保各工位自動化設(shè)備配置的合理性，從流程上根本降低成本方案設(shè)計確保停機(jī)時間短、有效生產(chǎn)時間長，發(fā)生異常反應(yīng)迅速的精益智能柔性生產(chǎn)線方案設(shè)計確保具有拉動式生產(chǎn)模式的，可降低庫存運(yùn)轉(zhuǎn)的精益智能柔性線方案設(shè)計確保與現(xiàn)有的MES、ERP等信息系統(tǒng)進(jìn)行深度融合，確保信息流的速度和高效的控制三、智慧工廠設(shè)計參與人員精益、TOC專家，在行業(yè)有10年以上的工作經(jīng)驗自動化行業(yè)專家；在行業(yè)有10年以上的工作經(jīng)驗機(jī)械設(shè)計專家：在行業(yè)有10年以上的工作經(jīng)驗信息化專家：在行業(yè)有10年以上的工作經(jīng)驗四、方案設(shè)計的主要內(nèi)容：方案設(shè)計的主要目標(biāo)系統(tǒng)功能的整體框架產(chǎn)線布局（包括流水線設(shè)計、工位布局）自動化產(chǎn)線改造設(shè)計設(shè)備改造方案物流系統(tǒng)框架輔助工裝夾具設(shè)計規(guī)劃步驟與項目風(fēng)險?機(jī)械裝備機(jī)械設(shè)備制造行業(yè)特點：機(jī)械、設(shè)備制造業(yè)是個非常有特色的行業(yè)，其行業(yè)特色是：大部分為標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品、部分產(chǎn)品為根據(jù)客戶訂單定做，產(chǎn)品型號不多、但組成產(chǎn)品所需的零件可能非常多、部分產(chǎn)品零件的工序非常多且加工難度高、材料種類少并常常通用、訂單批次多、訂單批量少、關(guān)鍵機(jī)器的產(chǎn)能和工人熟練度主要決定訂單的交期。其原料是以鋼材為主。其產(chǎn)品一般經(jīng)過：車、銑、磨、電火花、焊接、拋光、熱處理、鍍鈦、鍍鉻、品檢等幾十道工序。機(jī)械設(shè)備制造行業(yè)所面臨的主要問題是：如何應(yīng)對多批次，少批量的的市場變化，制定有效的生產(chǎn)計劃。如何在有限產(chǎn)能下，快速準(zhǔn)確的將生產(chǎn)計劃下達(dá)至機(jī)臺、產(chǎn)線、員工？如何對關(guān)鍵的生產(chǎn)設(shè)備做有效監(jiān)控，提高設(shè)備的OEE？如何快速有效追蹤訂單、機(jī)臺的實際生產(chǎn)狀況？如果有效的實現(xiàn)生產(chǎn)的全過程的管控？如何對產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售、維修、服務(wù)等做全生命周期的管理？……主要解決方案：1）、TNMES通過控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺上集成諸如計劃排產(chǎn)、生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備監(jiān)控、質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)控制等功能的控制系統(tǒng)，使企業(yè)管理者能夠?qū)崟r地掌握生產(chǎn)信息，進(jìn)行生產(chǎn)決策。2）、TNMES生產(chǎn)制造執(zhí)行解決方案覆蓋企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程管理，助力企業(yè)精致生產(chǎn)、敏捷制造，滿足未來成長要求。3）、TNMES系統(tǒng)的通用數(shù)據(jù)采集平臺，實時采集如設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工序產(chǎn)量、過程良率、工單在制品移轉(zhuǎn)狀況、測試參數(shù)等詳細(xì)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，并提供匯總分析報表工具，為企業(yè)不同層面管理者的生產(chǎn)管理決策提供了有效依據(jù)。4）、提高企業(yè)生產(chǎn)自動化程度，替代和節(jié)省大量手動作業(yè)流程，縮短了產(chǎn)品的制造周期。同時，實時信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產(chǎn)過程延誤，從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車間外實時掌握第一手生產(chǎn)信息，對突發(fā)狀況做出快速反應(yīng)，使產(chǎn)出與計劃結(jié)合更加緊密。5）、通過對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程監(jiān)控，提供給品管人員有的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和分析工具，幫助企業(yè)進(jìn)行日常品質(zhì)分析和周期性的品質(zhì)持續(xù)改進(jìn)。通過SPC等過程控制工具，對工藝過程的穩(wěn)定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動狀況進(jìn)行實時監(jiān)控并預(yù)警，對產(chǎn)線上的問題進(jìn)行了有效預(yù)防提供。6）、基于數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)產(chǎn)生的大量綜合匯總報表，向客戶提供了產(chǎn)品生產(chǎn)過程人、機(jī)、料、工藝、數(shù)據(jù)和產(chǎn)量、良率等匯總數(shù)據(jù)，通過SPC數(shù)據(jù)分析則勾畫了制程狀況的藍(lán)圖。使客戶能夠準(zhǔn)確、方便的了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)。7）、通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的實時監(jiān)控與預(yù)警，預(yù)防問題的發(fā)生，降低產(chǎn)品維修和重工數(shù)量。并提供大量電子報表，實現(xiàn)工廠無紙化生產(chǎn)作業(yè)，隨之降低了人力與其它生產(chǎn)資源的使用。系統(tǒng)主要功能TNMES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)包括車間生產(chǎn)計劃和調(diào)度、生產(chǎn)任務(wù)查詢、生產(chǎn)過程監(jiān)控、智能數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考核和管理、統(tǒng)計分析、人力資源和設(shè)備管理等功能：生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)：依據(jù)工廠產(chǎn)能，編制有效的生產(chǎn)計劃，排產(chǎn)至設(shè)備、產(chǎn)線或員工，在保證客戶商品按時交付的基礎(chǔ)上，使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大水平。對于按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應(yīng)訂單、節(jié)約產(chǎn)能和成本的有效方式。生產(chǎn)過程控制：根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，可通過連接設(shè)備控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動投料控制，實時統(tǒng)計車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，并支持訂單取消、產(chǎn)品改制、加裝等生產(chǎn)計劃的臨時調(diào)整。數(shù)據(jù)采集：數(shù)據(jù)采集使用TN的通用數(shù)據(jù)采集平臺，主要采集兩種類型的數(shù)據(jù)，一種是基于條碼（一維、二維、RFID）的數(shù)據(jù)采集，主要采集物料信息，主要用于產(chǎn)品的溯源，另一類是基于設(shè)備的數(shù)據(jù)采集，主要用于設(shè)備信息的采集。質(zhì)量管理：基于全面質(zhì)量管理的思想，對從供應(yīng)商、原料到售后服務(wù)的整個產(chǎn)品的生產(chǎn)和生命周期進(jìn)行質(zhì)量記錄和分析，并在生產(chǎn)過程控制的基礎(chǔ)上對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行嚴(yán)格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。產(chǎn)品溯源：啟用物料條碼應(yīng)用；根據(jù)批次物料的質(zhì)量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，建立產(chǎn)品的全生命周期檔案。同時適應(yīng)某些行業(yè)的招回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務(wù)。資源管理：物料、員工和設(shè)備是制造企業(yè)的三大重要資源，通過在制品監(jiān)控、設(shè)備數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控、人員KPI績效考核，MES 把三者有機(jī)地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，實現(xiàn)全面的制造資源管理。異常管理：對車間的異常情況進(jìn)行實時反饋，系統(tǒng)設(shè)定反饋機(jī)制，確?，F(xiàn)場的設(shè)備、質(zhì)量、物料等異常情況可以在第一時間內(nèi)得到解決，最大程度的減少因異常而導(dǎo)致的有效作業(yè)時