【正文】 1 / 51 市公司供熱蒸汽管道 施工組織設(shè)計 （ 通用 方案） 編制： 審核： 批準： 市設(shè)備安裝公司 2020 年 08 月 27 日 2 / 51 編制說明 本施工組織設(shè)計是為 市公司供熱蒸汽管道 工程需要編制的，是在經(jīng)濟上合理、技術(shù)上可靠的前提下，滿足業(yè)主提出的要求； 本工程始點 20t/h 鍋爐房分汽缸出口至生產(chǎn) 1＃ 2＃車間的反應(yīng)釜入口，管道全長 2500m,規(guī)格 216。273 6，管道設(shè)計壓力： ，設(shè)計溫度： 300℃，管道設(shè)計材料： 20＃（ GB3087） ,本工程施工 是根據(jù)公司在管線安裝工程施工方法 結(jié)合 以往同類工程的施工經(jīng)驗，并結(jié)合 本單位 施工能力、技術(shù) 水平 、機械設(shè)備裝備情況和 依據(jù) 本工程的特點制定的。 編制依據(jù) 市公司供熱蒸汽管道 工程施工圖； 《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》 (GB/T208012020) 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》（ GB501262020）； 《工業(yè)金屬管道施工規(guī)范》（ GB502352020） 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502362020）； 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ462020）； 根據(jù)施工現(xiàn)場實地考察情況、施工單位實力和材料供應(yīng)情況等。 工程概況 工程概述及設(shè)計范圍 建設(shè)單位： 市 設(shè)計單位： XXXX 設(shè)計院 承包范圍： xxxx 工程等圖紙所示全部內(nèi)容 3 / 51 工程類別： 蒸汽 管道 安裝 工程 設(shè)計原則及設(shè)計參數(shù) ，試驗壓力位 。 敷設(shè)。 工業(yè) 管道 GC2 級。 施工準備 組織管理準備 公司立即組織各有關(guān)職能部門召開本項目施工動員會，正式組織施工 工程項目部。 各職能部門根據(jù)本工程特點和要求做好相應(yīng)的準備，將各自業(yè)務(wù)工作納入計劃內(nèi)，準備為項目部開工提供有力的保障。 項目部自身做好對公司各業(yè)務(wù)部門的接口工作，建立起與業(yè)主、監(jiān)理、 監(jiān)督檢驗部門的 質(zhì)量檢查、安全檢查等單位的聯(lián)絡(luò)。 公司提供有關(guān)文件資料，并協(xié)助業(yè)主辦理工程開工手續(xù)。 人力資源準備 根據(jù)優(yōu)化組合、競爭上崗的原則確定進場施工人員的工種、人數(shù)后，由辦公室組織人員、 辦理進場手續(xù)，辦公室、技術(shù)科、生產(chǎn)科、項目部共同組織開工前對各工種人員進行技術(shù)培訓。 結(jié)合本公司 ISO9001 質(zhì)量保證標準模式，嚴格要求現(xiàn)場施工人員要按程序辦事，用本公司各工種作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)的國家施工技術(shù)規(guī)范指導(dǎo)施工。 結(jié)合本工程實際情況，搞好技術(shù)培訓和技術(shù)交底，做到有的放矢，在開工前的培訓中，由公司組織一級技術(shù)交底，各專業(yè)工長及工程技術(shù)人員對各工種人 4 / 51 培訓，結(jié)合工程圖紙及現(xiàn)場的實際情況，把在施工過程中可能遇到的問題、難點提前解決?，F(xiàn)場設(shè)置項目經(jīng)理、施工隊長、安全負責人、技術(shù)負責人、 質(zhì)量負責人、質(zhì)檢人員、技術(shù)人員、安全人員、材料人員、管道施工班組。 員進行分類 施工 質(zhì)量保證體系 組織機構(gòu)圖 進行入場安全教育。施工現(xiàn)場項目部成立現(xiàn)場安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定相應(yīng)的安全管理制度和措施，對現(xiàn)場施工人員大力開展安全教育工作和安全技能培訓，提高職工的安全生產(chǎn)意識和安全技能，增強自我防護意識和防護能力，達到主觀上“我要安全”，客觀上“我會安全”，真正做到“安全第一，預(yù)防為主”。 加強勞動紀律培訓。為做好文明施工，所有人員要求遵守勞動紀律，全體施工人員都要了解本工地的各項規(guī)章制度的要求，以良好的精神面貌進入施工現(xiàn)場。 現(xiàn)場 安全文明施工保證體系圖 項目經(jīng)理 施工隊長 質(zhì)量負責 技術(shù)負責 質(zhì)檢人員 技術(shù)人員 安全人員 材料人員 管道施工班組 安全負責 5 / 51 材料準備 公司材料部門和項目部材料員根據(jù)工程計劃，保證工程開工后即能按計劃正常進展。公司材料科保證材料及時、保質(zhì)、保量到場，項目部材料員負責驗收、保存、領(lǐng)用的管理 。為保證材料供應(yīng)質(zhì)量、數(shù)量和及時性，本公司有一批長期合作的材料供應(yīng)商，工程開工前都進行一次聯(lián)絡(luò)，預(yù)訂充足的貨源，保質(zhì)保量保工期地進行供貨。 現(xiàn)場準備 現(xiàn)場辦公室采用專用活動板房，開工即可方便地安裝到位，并具有易遷移的靈活性，施工文明程度較高。公司保衛(wèi)科調(diào)撥足夠數(shù)量的能正常使用的滅火器材，開工即進入施 工現(xiàn)場。 技術(shù)準備 公司項目管理部首先組織人員了解本工程相關(guān)情況和資料，編制確實可行施工安全總負責 治安消防管理負責 施工安全管理負責 質(zhì)量員 技術(shù)員 安全員 材料員 管道施工班組 機械安全管理負責 項 目經(jīng)理 6 / 51 的、有針對性的施工組織設(shè)計，保證能夠指導(dǎo)施工，所有項目做到心中有數(shù)，進場能干，一次交活，一 次合格。 公司計劃科組織有關(guān)人員認真讀圖，計算準確工程量清單，編制準確可靠的工程施工圖預(yù)算。 公司生產(chǎn)技術(shù)科組織技術(shù)人員認真讀圖，結(jié)合各專業(yè)圖紙，盡量提前發(fā)現(xiàn)圖紙中的疑問，提前解決問題，準備好圖紙會審。 主任工程師和主管副經(jīng)理召集各有關(guān)業(yè)務(wù)部門對項目部進行一級技術(shù)交底，并做好書面記錄，確保公司質(zhì)保體系的運行，實現(xiàn)公司總體質(zhì)量目標。 主要分項工程施工方法和技術(shù)措施 施工測量 施工測量準備工作 定線依據(jù)：所有測量定線依據(jù)測繪單位所測設(shè)水準點資料。 量的要求 測量人員要有高度的責任心，施工前應(yīng)認真看技術(shù)交底，明白放線內(nèi)容，熟悉放線步驟。 對任何 測量 工作堅持必有校核的作業(yè)原則，做到心中有數(shù)。 愛護儀器，嚴禁對測量器具的人為損壞，對各種器具定時進行檢驗、保養(yǎng)，使之處于良好的狀態(tài)，保證放線的準確性和精度。 測量時，必須要嚴格按照測量規(guī)范進行操作，避免出現(xiàn)錯誤。 對每一步施工測量成果要進行復(fù)查校核，無誤后方可申報上級檢查，需監(jiān)理現(xiàn)場認可后方能進行下步施工。 7 / 51 做好測量日志，保證資料的完整。 工程完工后進行竣工測量，按要求測量工程的平面圖，在圖中標出管道的位置、高程、相對關(guān)系和建筑物之間的距離等。 安裝基本工藝要求 施工工藝流程圖 施工準備 土建工程、工業(yè)設(shè)備、工業(yè)管道工序交接 管道組成件、支承件、預(yù)制管段接收 管道支、吊架，膨脹節(jié)安裝 管道組裝、焊接 焊縫無損檢測 管道系統(tǒng)吹掃和壓力性試驗 缺陷消除 管道保溫 8 / 51 。 管道預(yù)制時，必須充分考慮預(yù)制管段的預(yù)留位置和預(yù)制管段的吊裝措施，管道上放空和放凈開孔均應(yīng)在地面預(yù)制時完成。 管線在吊裝之前應(yīng)完成 管托的安裝及管道、管托的油漆上作，預(yù)留焊口位置不刷油漆。 熱力管道安裝工藝流程圖 補償器的安裝 熱力管道的 U 型或π型補償器安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，在地面預(yù)制成型后整體吊裝。預(yù)制段的劃分如圖所示。 9 / 51 預(yù)制管段劃分示意圖 如設(shè)計要求補償器安裝時做預(yù)拉伸（壓縮）時，則預(yù)拉伸（壓縮）工作必須在膨脹節(jié)兩側(cè)的固定支架施工結(jié)束后方可進行膨脹節(jié)的預(yù)拉伸（壓縮）。 U 型或π型補償器預(yù)拉伸（壓縮）安裝時，應(yīng)在補償器安裝就位且最后一道焊口未焊接前測量該焊口之間的間距，作 為預(yù)拉伸（壓縮）的數(shù)值。 其它類型的補償器應(yīng)按照相應(yīng)標準要求進行安裝。 管道坡度 蒸汽熱力管道安裝時的坡度值應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計未規(guī)定時，取 坡度應(yīng)流向管道的疏水點。 熱水管道的坡度與蒸汽熱力管道的坡度要求相同。 疏水器的安裝 疏水器的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，若設(shè)計未明確規(guī)定時，疏水器閥組的設(shè)置應(yīng)盡量集中并采取相同的結(jié)構(gòu)布置，且須將不同等級的蒸汽疏水排至對應(yīng)等級的凝結(jié)水系統(tǒng)中。 放空和放凈點 熱水管道系統(tǒng)應(yīng)在所有的高點和低點加 置放空和放凈點。 蒸汽系統(tǒng)應(yīng)存所有的低點加置放凈點或疏水點。 安全閥的安裝 安全閥的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，且確保安全閥的排放對其它操作點的安全性。 安全閥的出入口的支架應(yīng)牢固可靠。安全閥出口如果直接排入大氣，則應(yīng)在出口處加置凝液排放孔。安仝閥出口支架及凝液排放孔見圖 所示。 10 / 51 安全閥出口支架及凝液排放孔示意圖 彈簧支架的安裝 熱力管道系統(tǒng)的彈簧支架必須經(jīng)預(yù)壓縮（拉伸）合格后，存鎖死狀態(tài)下進行安裝，并應(yīng)保證彈簧支架的安裝高度。彈簧支架的 鎖緊塊應(yīng)存系統(tǒng)投用前再拆除。 彈簧支架可存現(xiàn)場制作門型卡具，使用液壓千斤頂進行壓縮或使用手動倒鏈進行拉伸，其數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計義件規(guī)定要求。 支架的安裝 熱力管道支架必須嚴格按照設(shè)計規(guī)定進行安裝。在兩個膨脹節(jié)之間必須設(shè)置一個固定支架，固定支架應(yīng)牢固可靠。 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 l/2。 管道焊接 管道下料采用氣割加工 70176。坡口，鈍邊厚度以 2mm 為易，對口間隙 2mm，內(nèi)壁錯邊量≤ 2mm。 坡口加工完成應(yīng)采用角向磨光機除去影響焊接質(zhì)量的表面層，直到露出金屬光澤，同時內(nèi)口管壁也應(yīng)打磨出 10mm 的清潔區(qū)，以露出金屬光澤為宜。 11 / 51 管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)切割產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。管子對口平直度應(yīng)符合安裝質(zhì)量要求的規(guī)定。 管道焊接 根據(jù)設(shè)計說明，蒸汽管道采用氬電聯(lián)焊，氬弧焊打底，電焊蓋面。焊絲型號為 TiG50，焊條 J422。氬弧焊當風速≥ 2m/s 時，應(yīng)采取防風措施或停 焊。相對濕度＞ 90%或風速≥ 8m/s 時，不得進行任何焊接。 焊口與支架距離應(yīng)≥ 50mm。 管道管子和管子焊接，管子與三通、管子與閥門的焊接、坡口、焊接材料，焊接要求等應(yīng)按 GB/T20801 規(guī)范要求施工。 根據(jù)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50362020 中。 管道安裝 管子對口時應(yīng)在距接口中心 200mm 處測量平直度（如下圖），當管子公稱直徑大 于等于 100mm 時，允 許偏差為2mm，全長偏差允許均為 10mm。 管子連接時，不得用 強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 管道上不得焊接臨時支撐物。 管道安裝法蘭連接，設(shè)計溫度高于 100C? 或露天裝置，螺栓螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。 無損檢測 200鋼板尺 2 12 / 51 管道焊口探傷執(zhí)行 GB/T20801 的要求與規(guī)定 ，檢測比例大于 5％。合格級別不低于 3 級。 管道試驗 根據(jù) GB/T20801 及 GB50236 對管道進行水壓試驗，試壓前審查確認管道組成件，焊材制造廠質(zhì)量證明書及校驗性檢查或試驗記錄；管道的焊接工作記錄及焊口布置，無損檢測報告等。 由甲、乙雙方共同檢查確認：管道支架的型式材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度、焊接質(zhì)量合格、臨時加固措施、安全可靠、臨時盲板加置正確、標志明顯、記錄完整，試壓所用壓力表為 2 塊量程 0— 的壓力表。 水壓試驗用由業(yè)主提供的潔凈水，連接好打壓泵。首先將蒸汽管所有排汽閥打開，每 個閥門必須專人監(jiān)管，待水滿排凈空氣后關(guān)閉。每塊壓力表由專人監(jiān)控，隨時向升壓指揮系統(tǒng)報告壓力。 根據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB502352020，管道的水壓試驗應(yīng)按本規(guī)范 壓力試驗規(guī)定執(zhí)行。即管道水壓試驗壓力為 ，管道水滿后，檢查所有排氣閥關(guān)閉良好，開始緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力時穩(wěn)定10min，檢查管線無異常情況發(fā)生，然后將試驗壓力將至設(shè)計壓力，穩(wěn)定 30min，檢查無異常，壓力不下降，無滲漏為合格，排水應(yīng)先打開排氣閥。 試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏，不得帶壓處 理，降壓修復(fù)后，應(yīng)重新進行水壓試驗。試壓結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積水；排水時應(yīng)防止