【正文】 目 錄一、編寫依據(jù) 2二、工程概況 2三、施工準(zhǔn)備 2四、各部位模板施工工藝 7柱模板施工 7梁、板模板施工 8樓梯模板施工 13模板拆除 14模板的維護(hù) 15五、質(zhì)量保證措施 17六、文明施工保證措施 21七、盤扣式支架承載能力計(jì)算 21八、安全事故應(yīng)急救援預(yù)案 ………………………………………………………35 一、編寫依據(jù)施工圖紙；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042011）；《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502062012）；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500102010）；《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ2312010）；《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1622008）；《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002013）；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ592011）；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ8091）；《工程測(cè)量規(guī)范》（GB500262009）；1《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ462012）1《建筑工程荷載規(guī)范》（GB500092012）二、工程概況工程名稱：湖南湘江關(guān)西涂料（長(zhǎng)沙）有限公司新建搬遷工程倒班宿舍、服務(wù)樓建設(shè)地點(diǎn)：望城區(qū)銅官大道417號(hào)施工單位：湖南源億建設(shè)工程有限公司建筑面積：約8658m2建筑層數(shù)：地上六層建筑結(jié)構(gòu)：框架結(jié)構(gòu)建筑高度：標(biāo)準(zhǔn)層主要結(jié)構(gòu)尺寸(mm)：1）梁： 200*300、240*400、240*450、240*500、240*600、240*650、240*700 240*800、300*8002）現(xiàn)澆板：100mm三、施工準(zhǔn)備施工條件模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，柱帽板支撐間距，柱節(jié)點(diǎn)、大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。模板拼裝：（1）模板安裝前應(yīng)進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉本方案的要求，并做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。（2）拼裝場(chǎng)地夯實(shí)平整，條件許可時(shí)可設(shè)拼裝操作平臺(tái)。（3）按模板設(shè)計(jì)圖尺寸，將木膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。（4）木膠板模板鋸開的邊及時(shí)用防水油漆封邊兩道，防止木膠板模板使用過(guò)程中開裂、起皮。模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號(hào)，并均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅(jiān)實(shí)，若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子支撐用的地錨須預(yù)埋好且可以使用。柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。材料準(zhǔn)備本工程采用盤扣式鋼管支架作為支撐結(jié)構(gòu)，立桿采用Φ48，尺寸規(guī)格為根據(jù)圖紙層高要求租賃，6080mm木枋，模板采用18mm厚膠合板。各部位支模所用的材料如下：木膠板模板：尺寸(9201830mm)、厚度18mm。木枋：6080mm，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。本工程標(biāo)準(zhǔn)層模板支撐擬采用承插型盤扣式鋼管支撐體系其架體節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求承插型盤扣式插銷采用8mm 厚的型鋼成品支撐盤及插銷與主要立桿及縱橫桿之間采用雙面滿焊焊接連接盤的厚度為8 ㎜焊接接頭有現(xiàn)場(chǎng)取樣作節(jié)點(diǎn)抗壓、抗拉試驗(yàn)試驗(yàn)值為縱向抗壓15KN橫向抗拉25KN符合要求。立桿縱橫桿采用Φ48 鋼管作主要的骨架，構(gòu)件立桿上的第一個(gè)盤扣件距離地300mm第一道水平拉桿作為掃地桿，由于該工程開間大小不規(guī)則一般縱橫水平桿長(zhǎng)度采用600mm、900mm、1200mm 三種規(guī)格布置。本工程模板梁、板采用木膠板輔以60mm80mm松木枋模板支撐體系采用盤扣式頂托支撐架??剪力墻加固采用60mm80mm 松木枋及Ф12mm 對(duì)拉螺栓作為木楞箍??墻和截面較大的梁采用Ф12mm 對(duì)拉螺栓加固。（1）外觀要求：鋼管表面應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕；加工前初始彎曲不應(yīng)大于L/1000（L為鋼管長(zhǎng)度），兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；鋼管壁厚允許偏差應(yīng)為177。各桿件端頭壓扁部分不得出現(xiàn)裂紋，加工中不得產(chǎn)生因加工工藝造成的材料性能下降的現(xiàn)象。（2）制作質(zhì)量要求：桿件焊接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110中氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低碳合金鋼焊絲的要求。連接盤與立桿焊接固定時(shí)，；以單側(cè)邊連接盤外邊緣處為測(cè)點(diǎn)。（3）尺寸要求：鋼管外徑允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，鋼管壁厚允許偏差應(yīng)為177。外徑D外徑允許偏差33448+60+可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長(zhǎng)度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)650mm，且絲桿外露長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)400mm，可調(diào)托座插入立桿長(zhǎng)度不得小于150mm。圖1 直插式盤扣上部大樣圖1—可調(diào)托座；2—螺桿；3—調(diào)節(jié)螺母；4—立桿；5—水平桿其他材料：1）隔離劑：嚴(yán)禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。2）模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點(diǎn)好防銹漆。技術(shù)準(zhǔn)備審查模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工說(shuō)明書中的荷載、計(jì)算方法、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和安全措施，設(shè)計(jì)審批手續(xù)應(yīng)齊全。進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)與施工說(shuō)明書，并做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。對(duì)模板和配件進(jìn)行挑選、檢測(cè)，不合格者應(yīng)剔除，并應(yīng)運(yùn)至工地指定地點(diǎn)堆放。備齊操作所需的一切安全防護(hù)設(shè)施和器具。施工機(jī)具：木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。模板支架搭設(shè)安裝技術(shù)要求：模板支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按專項(xiàng)施工方案放線確定。模板支架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)立桿放置可調(diào)底座，應(yīng)按先立桿后水平桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴(kuò)展搭設(shè)成整體支架體系。水平桿扣接頭與連接盤的插銷應(yīng)用鐵錘擊緊。每搭完一步支模架后，應(yīng)及時(shí)校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的1/500，且不得大于50mm?；炷翝仓笆┕す芾砣藛T應(yīng)組織對(duì)搭設(shè)的支架進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)確認(rèn)符合專項(xiàng)施工方案要求后澆筑混凝土。模板分項(xiàng)工程施工方法安裝前準(zhǔn)備工作模板的堆放場(chǎng)地設(shè)置在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，便于直接吊運(yùn)。技術(shù)交底：編制詳細(xì)的施工方案，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。測(cè)量放線：柱模安裝之前，在樓層上依次彈出墻體、柱子軸線，柱模的安裝位置線和門洞口位置線。軸線引測(cè)后，測(cè)量員復(fù)驗(yàn)。刷脫模劑：刷脫模劑對(duì)于保護(hù)模板、延長(zhǎng)模板壽命、保持混凝土表面的潔凈和光滑，均起著重要作用。柱模安裝之前，柱子鋼骨安裝及鋼筋綁扎完畢，驗(yàn)收合格且相關(guān)資料完畢。已做好施工縫的處理。四、各部位模板施工工藝柱模板施工（1）工藝流程安裝前準(zhǔn)備（定位、壓腳板） → 一側(cè)柱模吊裝就位 → 安裝斜撐 → 清掃柱內(nèi)雜物 → 安裝就位對(duì)面模板 → 安裝斜撐 → 安裝另一方向模板 → 調(diào)整模板位置 →緊固對(duì)拉螺栓 → 斜撐加固 → 檢查、驗(yàn)收（2）施工方法1）矩形柱模板選用18mm厚膠合板，為防爆板、接縫平整和不漏漿，豎向用6080木枋貼緊模板，間距300mm，橫向用Φ48雙鋼管間距500mm壓實(shí)，用對(duì)拉螺栓收緊的方法，夾緊牢固，每邊截面設(shè)Φ12對(duì)拉螺栓拉固收緊（間距500mm）。柱四向采用鋼管做斜支撐，上下不少于兩道，斜撐與地面水平夾角不大于60176。6080豎木枋@3002）柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板的底面，接頭處支撐平面，確保不變形。在施工縫面位置開100100mm生口模板；柱模板底腳應(yīng)留≥200200mm生口模板，壁墻腳@5000mm留200200mm生口以便清理柱、壁墻內(nèi)雜物。用介子鎖緊φ12對(duì)拉螺栓按間距不大于500mm設(shè)置柱模板大樣圖適用于單邊長(zhǎng)度大于600mm的柱18厚木膠板Φ48雙鋼管@5006080豎木枋@3003）支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，檢查柱模板編號(hào)，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。4）安裝斜撐調(diào)整至模板與樓面呈75176。，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，并進(jìn)行臨時(shí)固定。5）柱腳內(nèi)預(yù)留200mm200mm清渣孔，以便清除柱內(nèi)雜物，澆注砼前再封閉清渣孔。梁、板模板施工（1）工藝流程彈1m線 → 搭設(shè)門式頂架（底部墊木枋） → 安裝縱橫向水平鋼管拉桿及交叉撐 →調(diào)整梁底標(biāo)高 → 安裝梁底模 → 安裝頂撐并調(diào)平 → 安裝梁側(cè)模 → 墻邊木枋（貼密封條）就位 → 鋪設(shè)樓板模板 → 支撐架加固（2）施工方法為更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脫模劑。梁、板支頂均采用盤扣式鋼管支架支頂。A、板模板安裝樓面模板用18厚木膠板，木枋采用6080cm松木枋，間距250mm；支架立桿橫向間距900mm，縱向間距900mm。如下圖所示：平面圖縱向剖面圖橫向剖面圖B、梁模板安裝主梁模板安裝：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的柱高，然后安裝梁底模板并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于或等于4米時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)起拱高度為梁跨度的千分之一至三。再安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁底模板用18mm厚直邊板，木方6080mm單木枋@250mm，支架立桿間距橫向@900mm，縱向@900mm；側(cè)模厚度18mm。如下圖所示：平面圖1000立面圖樓面板、梁板模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收后，方能綁扎鋼筋