【正文】 年產(chǎn)5萬(wàn)噸離子膜燒堿工程可行性研究報(bào)告5萬(wàn)噸/年離子膜燒堿工程可行性研究報(bào)告目 錄1 總論2 市場(chǎng)分析 3 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案4 工藝技術(shù)方案5 原料、輔助材料及動(dòng)力供應(yīng) 6 建廠條件和廠址方案 7 公用工程及輔助生產(chǎn)設(shè)施 8 節(jié)能 9 環(huán)境保護(hù)10 勞動(dòng)保護(hù)與安全衛(wèi)生11 工廠組織及勞動(dòng)定員12 項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃13 投資估算14 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)15 結(jié)論總論1. 1項(xiàng)目規(guī)模：5萬(wàn)噸/年離子膜燒堿工程（折100%）1. 2項(xiàng)目建設(shè)意義、負(fù)荷率高、電壓等級(jí)高的特點(diǎn)，上馬該項(xiàng)目可以帶動(dòng)本公司電力開發(fā)和裝機(jī)總量增加，利用自備電廠優(yōu)勢(shì)，降低生產(chǎn)成本。，推進(jìn)氯堿與石油化工聯(lián)合，利用液氯和石油化工基本原料乙烯、丙烯，發(fā)展多種耗氯、耗堿及耗氫產(chǎn)品，有利于企業(yè)主要產(chǎn)品生產(chǎn)基地化、資源配置合理化，以最少的資金投入取得最大效益。生產(chǎn)裝置包括：一次鹽水、二次鹽水及電解、氯氫處理（含事故氯處理）、液氯及包裝、高純鹽酸、固堿蒸發(fā)、原料與產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施。4本項(xiàng)目財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)的初步經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)氯堿行業(yè)的市場(chǎng)分析、外市場(chǎng)狀況及預(yù)測(cè)燒堿是重要的基本工業(yè)原料，其產(chǎn)量大、用戶多，廣泛應(yīng)用于輕工、化工、紡織、冶金、電力、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料及有機(jī)顏料等行業(yè)，離子膜法電解制出的高純度燒堿是化纖、醫(yī)藥、精細(xì)化工行業(yè)迫切需要的原料。氯氣、液氯及液氯汽化氣用途相當(dāng)廣泛，是生產(chǎn)聚氯乙烯、鹽酸、環(huán)氧化合物、農(nóng)藥、增塑劑、合成橡膠、漂白劑、殺菌消毒劑化纖和制冷劑等氯化物的重要的原料。目前我國(guó)擁有近200家氯堿生產(chǎn)企業(yè)，燒堿生產(chǎn)規(guī)模在總量上已躍居世界第二位，；；；。2002年，燒堿總產(chǎn)量823萬(wàn)噸。預(yù)計(jì)2003年，燒堿總產(chǎn)量850萬(wàn)噸。我國(guó)現(xiàn)有燒堿生產(chǎn)仍以隔膜法為主。，其中：、%，、%，、%。2002年111月份燒堿工藝構(gòu)成：%，離子膜法燒堿占33%，%。國(guó)內(nèi)燒堿的消費(fèi)領(lǐng)域主要為：輕工、化工、紡織印刷三大行業(yè)，%左右，其余用于醫(yī)藥、冶金及其它領(lǐng)域，%。、出口情況隨著我國(guó)氯堿工業(yè)的發(fā)展，燒堿的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量不斷增加。我國(guó)氯堿平衡長(zhǎng)期以燒堿要求為主導(dǎo)的局面發(fā)生轉(zhuǎn)變是在“七五”末期?！捌呶濉逼陂g，我國(guó)燒堿凈進(jìn)口量名列世界第二，僅次于澳大利亞，但從1991年開始進(jìn)口銳減，出口猛增，我國(guó)由燒堿進(jìn)口大國(guó)轉(zhuǎn)為出口大國(guó)。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)燒堿和氯氣的需求迫切，而對(duì)氯氣的需求增長(zhǎng)日益旺盛并超過對(duì)燒堿的需求，在滿足大量氯氣需求的同時(shí)，卻又帶來(lái)燒堿能力的過剩，因此必然有部分燒堿出口。2000年我國(guó)燒堿出口量有30~40萬(wàn)t；2001年我國(guó)燒堿出口量達(dá)50萬(wàn)t，2002年111月份。、外燒堿市場(chǎng)需要量預(yù)測(cè)我國(guó)各行業(yè)的發(fā)展并不平衡，其中有機(jī)化工將有較快發(fā)展，%。其它及紡織印刷等行業(yè)也有一定增長(zhǎng)。我國(guó)燒堿需求量前景預(yù)測(cè)，到2003年需661萬(wàn)t，2005年需736萬(wàn)t。自1993年以來(lái)，世界各地?zé)龎A供需平衡和進(jìn)出口形勢(shì)發(fā)生了很大變化，西歐在1997年已從燒堿凈出口地區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)檫M(jìn)出口平衡地區(qū)或凈進(jìn)口地區(qū)；美國(guó)、日本、中東、俄羅斯和東歐是主要的氯、堿出口地；中國(guó)、印度及其他亞太國(guó)家是氯（產(chǎn)品）的主要進(jìn)口地，%；澳大利亞、拉丁美洲和一些亞非國(guó)家則消費(fèi)了全部出口燒堿。由于澳大利亞和拉丁美洲等地對(duì)燒堿的需求仍十分強(qiáng)勁，為我國(guó)燒堿出口創(chuàng)造了一定商機(jī)。世界燒堿產(chǎn)能1996年為5203萬(wàn)t，2000年增至5819萬(wàn)t，5年增加了616萬(wàn)t。2001年為6012萬(wàn)t，預(yù)計(jì)2003年世界燒堿產(chǎn)能將達(dá)6277萬(wàn)t，2年將增加265萬(wàn)t。我國(guó)目前雖然燒堿生產(chǎn)能力相對(duì)過剩，開工率僅為80%左右，但隨著國(guó)際經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇、國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，國(guó)內(nèi)外燒堿的需求量將進(jìn)一步擴(kuò)大。國(guó)外有關(guān)資料表明，燒堿需求在今后幾年仍將保持較強(qiáng)勁的增長(zhǎng)勢(shì)頭，%。雖然氯氣需求量的增加將拉動(dòng)氯堿生產(chǎn)能力的進(jìn)一步擴(kuò)大，燒堿供過于求的狀況還不會(huì)從根本上得到改變，但最起碼將有所緩解。另外，離子膜燒堿因產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、三廢少、成本低，已成為全世界氯堿工業(yè)發(fā)展的方向。從全國(guó)目前燒堿產(chǎn)需情況來(lái)看，總生產(chǎn)能力雖已高于需求，但高純度離子膜法燒堿產(chǎn)量仍然較低。因此，憑借離子膜法燒堿產(chǎn)品的質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)，將會(huì)擁有較穩(wěn)定的銷售用戶。本裝置所產(chǎn)燒堿有一部分32wt%液堿用于本廠各裝置，其余大部分做成高純度液堿、固堿，儲(chǔ)運(yùn)方便，銷往周邊地區(qū)及國(guó)外市場(chǎng)。1995年至2001離子膜燒堿國(guó)內(nèi)年平均售價(jià)1550元/t（不含稅價(jià)、以下同）、最高為1800元/t、最低為1400元/t。國(guó)內(nèi)固堿1995年至2001年平均售價(jià)1700元/t，最高為1950元/t，最低為1500元/t。根據(jù)原材料、能源、運(yùn)輸?shù)痊F(xiàn)行價(jià)格，參照氯堿行業(yè)內(nèi)部同類產(chǎn)品的現(xiàn)行銷售價(jià)格以及市場(chǎng)供需初步預(yù)測(cè)情況，確定燒堿（以100wt%NaOH計(jì)）產(chǎn)品銷售價(jià)格（不含稅價(jià)）如下：固堿： 1850元/t（含稅價(jià)）32%液堿： 1350元/t（含稅價(jià)）50%液堿： 1550元/t（含稅價(jià)）高純鹽酸： 550元/t（含稅價(jià)）液氯： 1750元/t（含稅價(jià)）產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模 32wt%離子膜燒堿（以100wt%NaOH計(jì)）產(chǎn)量：10000噸/年 50wt%離子膜燒堿（以100wt%NaOH計(jì)）產(chǎn)量：20000噸/年 氯氣(以100wt %Cl2)產(chǎn)量：40650噸/年 氫氣(以100wt%H2計(jì))產(chǎn)量:1250噸/年 固堿(以99wt%NaOH計(jì))產(chǎn)量:20000噸/年 高純鹽酸(以31wt%HCI計(jì))產(chǎn)量:10000噸/年燒堿產(chǎn)品方案選擇的原則，近期主要考慮市場(chǎng)銷售，遠(yuǎn)期開發(fā)耗堿項(xiàng)目；其他產(chǎn)品方案選擇的原則，主要滿足企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)裝置需要；保持吃氯產(chǎn)品總消耗氯能力與電解產(chǎn)氯能力相互平衡，保證生產(chǎn)安全。結(jié)合今后建設(shè)10萬(wàn)噸/年離子膜燒堿裝置的規(guī)劃，部分設(shè)施建設(shè)要考慮今后擴(kuò)量需要。,所產(chǎn)氯氣生產(chǎn)液氯外銷,氫氣生產(chǎn)鹽酸,多余部分用于化工生產(chǎn)裝置（加氫）。 蒸發(fā)按4萬(wàn)噸/年規(guī)?？紤]，固堿工段按2萬(wàn)噸/年規(guī)模。 液氯工段按5萬(wàn)噸/年液氯規(guī)模建設(shè),考慮全廠氯平衡系數(shù)大于20%?？梢陨a(chǎn)液氯40650噸。正常生產(chǎn)1萬(wàn)噸。、中間產(chǎn)品和副產(chǎn)品品種、規(guī)格液體燒堿產(chǎn)品執(zhí)行GB/T1119989質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):%優(yōu)級(jí)一級(jí)合格外觀無(wú)色透明液體氫氧化鈉≥碳酸鈉≤氯化鈉≤三氧化二鐵≤氯酸鈉≤氧化鈣≤三氧化二鋁≤二氧化硅≤硫酸鹽（以Na2SO4計(jì)）≤,濕氫氣參照?qǐng)?zhí)行引進(jìn)合同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):指標(biāo)名稱主要指標(biāo)濕氯氣Cl2≥O2 ≤H2≤濕氫氣H2≥項(xiàng)目指標(biāo)優(yōu)等品一等品合格品氯含量，%（V/V）≥水分含量，%（m/m）：項(xiàng)目指標(biāo)備注HCL含量wt%31Fe3+含量wt ppm≤10Ca2++ Mg3+含量wt ppm≤以Ca2+計(jì)CLO含量wtppm0：%項(xiàng)目指標(biāo)I型Ⅱ型Ⅲ型外觀淡黃色液體有效氯含量（以Cl計(jì)）≥游離堿含量（以NaOH計(jì)）～鐵含量 ≤注：本工程次氯酸鈉溶液有效氯含量（以Cl計(jì)）一般≥%。表341：氯平衡表產(chǎn)品名稱生產(chǎn)能力（t/a）單耗（產(chǎn)）量（t/t）產(chǎn)氯量（t/a）耗氯量(t/a)離子膜燒堿5000044300液氯5000051000高純鹽酸100003150合計(jì)43300545005萬(wàn)噸/年離子膜燒堿工程建成后，本公司氯年加工能力達(dá)到54500噸，大于年產(chǎn)氯量433000噸，由此說明足以保證氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)安全運(yùn)行。工藝技術(shù)方案過濾鹽水制備是氯堿生產(chǎn)工藝過程至關(guān)重要的工段，精制效果的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。傳統(tǒng)的鹽水精制工藝是同時(shí)加入反應(yīng)劑，反應(yīng)產(chǎn)生的含CaCOMg（OH）Ba SO4等沉淀物的粗鹽水經(jīng)過澄清，再經(jīng)虹吸式砂濾器、a纖維素預(yù)涂的炭素?zé)Y(jié)管過濾器，最終除去沉淀物提到合格的過濾鹽水該工藝對(duì)雜質(zhì)鈣鎂比有一定要求，流程較長(zhǎng)，設(shè)備龐大、占地多， a纖維素預(yù)涂比較麻煩，而且管理繁瑣、運(yùn)行和檢修的工作量都很大，生產(chǎn)成本較高。國(guó)內(nèi)戈?duì)柲し蛛x工藝近年得到了廣泛應(yīng)用。其特點(diǎn)是加入反應(yīng)劑先除去硫酸根，再加上反應(yīng)劑除去鎂離子和有機(jī)物，再加入Na2CO3反應(yīng)產(chǎn)生CaCO3后，用泵打入戈?duì)柲ひ后w過濾器過濾，