【正文】 年產(chǎn)20萬噸甲醇項(xiàng)目工藝處理技術(shù)方案化工有限責(zé)任公司年產(chǎn)20萬噸甲醇項(xiàng)目工藝處理技術(shù)方案目錄第一節(jié) 編制目的 1 第二節(jié) 編制依據(jù) 1 第三節(jié) 適用范圍 1 第四節(jié) 備煤車間計(jì)劃檢修工藝處理方案 1 第五節(jié) 熱電分廠計(jì)劃檢修工藝處理方案 5 一、鍋爐停車及工藝處理方案 5 二、汽輪發(fā)電機(jī)停車及工藝處理方案 7 三、脫鹽水裝置停車及工藝處理方案 8 四、循環(huán)水裝置停車及工藝處理方案 11 五、污水處理裝置工藝處理方案 13 第六節(jié) 氣化分廠計(jì)劃檢修工藝處理方案 16 一、氣化裝置工藝處理方案 16 二、空分裝置工藝處理方案 24 第七節(jié) 甲醇分廠計(jì)劃檢修工藝處理方案 31 一、合成催化劑保護(hù)方案 31 二、硫回收系統(tǒng)處理方案 34 三、甲醇精餾系統(tǒng)處理方案 40 四、變換催化劑保護(hù)方案 42 五、低溫甲醇洗工藝處理方案 44 （四）安全作業(yè)措施 47 六、PSA裝置工藝處理方案 47 七、離心機(jī)組工藝處理方案 50 55 第一節(jié) 編制目的為了實(shí)現(xiàn)裝置安全、有序停車，并達(dá)到交付檢修的要求，各裝置停車前后將進(jìn)行一些列工藝處理過程。為確保該過程順利進(jìn)行，生產(chǎn)技術(shù)部結(jié)合各裝置實(shí)際情況，在公司領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下以及各分廠（車間）技術(shù)人員的大力支持下，特編制《某化工年產(chǎn)20萬噸甲醇裝置2013年9月大修工藝處理技術(shù)方案》（以下簡(jiǎn)稱“工藝處理方案”），以供各崗位管理、技術(shù)、操作人員學(xué)習(xí)、運(yùn)用和實(shí)施。第二節(jié) 編制依據(jù)本《工藝處理方案》按照化工行業(yè)相關(guān)要求進(jìn)行制定，另外還參考了《基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)》、《調(diào)度手冊(cè)》以及《崗位操作規(guī)程》等。第三節(jié) 適用范圍《工藝處理方案》適用于2013年9月某化工甲醇裝置計(jì)劃停車檢修前的工藝處理過程。第四節(jié) 備煤車間計(jì)劃檢修工藝處理方案為保證備煤車間非計(jì)劃停車下工藝安全處理順利進(jìn)行，根據(jù)某化工工藝管理、設(shè)備管理等規(guī)定，制定備煤車間非計(jì)劃停車工藝處理方案：（一）安全責(zé)任落實(shí)：安全第一負(fù)責(zé)人： 工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人： 設(shè)備技術(shù)負(fù)責(zé)人： 安全負(fù)責(zé)人： （二） 方案編制的目的為保證備煤車間原、燃料輸煤系統(tǒng)在非計(jì)劃停車狀態(tài)下安全的進(jìn)行工藝處理保證設(shè)備的安全檢修與技術(shù)改造順利進(jìn)行而制定本方案。（三）原、燃料系統(tǒng)停車前的工藝處理方案 煤場(chǎng)做好兩煤的進(jìn)場(chǎng)、卸車、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生保持，增加檢查原料煤自燃巡檢次數(shù)，并做好記錄。裝卸橋斷電時(shí)煤場(chǎng)管理員做好煤車的合理規(guī)劃減少鏟車二次搬運(yùn)量。 做好裝載機(jī)車輛維護(hù)、保養(yǎng)，做好煤場(chǎng)的整形，堆放工作。 裝卸橋做好維護(hù)保養(yǎng)，工作結(jié)束時(shí)，確認(rèn)倉內(nèi)無余物料，抓斗停在安全位置，確認(rèn)安全措施完全實(shí)施，變頻驅(qū)動(dòng)滾筒、皮帶、平臺(tái)積煤要清理干凈，系統(tǒng)斷電安全可靠崗位操作工確認(rèn)到位辦理停車確認(rèn)單。 清理原燃料系統(tǒng)各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)內(nèi)外的積煤； 清理圓振篩、波動(dòng)篩內(nèi)部積煤； 清理可逆破、環(huán)錘破內(nèi)部積煤； 清理各工具間； 及時(shí)聯(lián)系值班調(diào)度，系統(tǒng)恢復(fù)供電后要嚴(yán)格按單機(jī)試車程序檢查各設(shè)備有無故障損壞，如有損壞應(yīng)立即上報(bào)車間檢修處理，并按停車要求填寫好停車確認(rèn)單； 按照設(shè)備檢修計(jì)劃要求進(jìn)行工藝處理，工藝崗位按要求配合檢修進(jìn)行設(shè)備修理；（四）原、燃料系統(tǒng)停車后的工藝處理方案 清理各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)溜槽內(nèi)、外的積煤；3大傾角棧橋皮帶機(jī)架下積煤； 清理圓振篩內(nèi)部積煤； 清理可逆式細(xì)粒破碎機(jī)內(nèi)部積煤； 清理波動(dòng)篩內(nèi)部積煤； 清理環(huán)錘破碎機(jī)內(nèi)部積煤； 清掃各工具間及各裝置、電纜橋架，附屬設(shè)備（除塵器、除鐵器、卸料器、煤倉篦子板、鎖風(fēng)閥、）等積灰； 協(xié)助更換托輥，及時(shí)關(guān)閉除塵器用壓縮空氣總閥并填寫停車確認(rèn)單； 清理現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備衛(wèi)生； 打掃室內(nèi)外衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生； 做好現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的監(jiān)護(hù)；1 做好檢修人員的后期保障工作。（五）、安全措施根據(jù)備煤車間設(shè)備特點(diǎn)編制工藝處理方案，本次工藝處理為非計(jì)劃停車處理，主要工作有檢查各皮帶輸送機(jī)、裝卸橋、裝載機(jī)、除塵器、卸料器、破碎篩分設(shè)備、備煤車間所屬各設(shè)備完好狀態(tài)及后續(xù)的設(shè)備深度維護(hù)修理；以上設(shè)備均屬轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備存在機(jī)械傷害、易觸電等危險(xiǎn)因素，工藝處理主要為 嚴(yán)格執(zhí)行十八大票證規(guī)定，相關(guān)票證辦理齊全后方可施工； 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢修與工藝處理前先切斷電源，工藝、檢修掛牌確認(rèn)后方可檢修；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢修要通知集控室操作工與工藝班長(zhǎng)，上位機(jī)設(shè)為檢修狀態(tài)；所有檢修人員進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；清理各種設(shè)備內(nèi)部的積煤要辦理相應(yīng)的票證（進(jìn)塔入罐要辦受限空間證），同時(shí)要有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)；設(shè)備檢修期間所有設(shè)備禁止上位機(jī)遠(yuǎn)方啟停（特殊情況申請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)同意，相關(guān)安全防護(hù)措施落實(shí)確認(rèn)后方可操作）；嚴(yán)格各種動(dòng)火作業(yè)，動(dòng)火要有專人監(jiān)護(hù)，消防器材準(zhǔn)備至現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)取用；檢修除塵器、壓力閥、壓力表時(shí)應(yīng)先關(guān)閉壓縮空氣總閥同時(shí)緩慢打開排水泄壓閥，當(dāng)壓力表讀數(shù)為0時(shí)方可作業(yè)；設(shè)備防腐涂漆時(shí)禁止明火作業(yè)；機(jī)械零件用輕質(zhì)油類清洗時(shí)禁止明火作業(yè)；1 裝卸橋大修應(yīng)辦理相應(yīng)票證，同時(shí)嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)安全措施（如登高作業(yè)證等）；1起重作業(yè)時(shí)要有專業(yè)人員指揮作業(yè)，同時(shí)辦理相應(yīng)票證；第五節(jié) 熱電分廠計(jì)劃檢修工藝處理方案為保證熱電分廠停車檢修安全、順利地進(jìn)行，根據(jù)某化工工藝處理管理規(guī)定，特制定以下熱電分廠工藝處理方案：一、鍋爐停車及工藝處理方案（一）安全責(zé)任落實(shí)： 安全第一負(fù)責(zé)人： 工藝副廠長(zhǎng)： 生產(chǎn)安全員： 工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人： （二）目的將鍋爐裝置安全停運(yùn)，并對(duì)裝置進(jìn)行工藝隔離，然后對(duì)內(nèi)部進(jìn)行檢查、檢修，以便為再次開車奠定良好基礎(chǔ)。（三）鍋爐停車及工藝處理方案確認(rèn)10KV臨時(shí)高壓電源送電。按照分廠及生產(chǎn)調(diào)度命令，辦理好相關(guān)操作票。啟動(dòng)空壓機(jī)。啟動(dòng)1鍋爐的引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、布袋除塵器，將鍋爐充分冷卻。1鍋爐床溫低于80℃后，啟動(dòng)1鍋爐冷渣機(jī)（冷渣機(jī)斷水保護(hù)切除）、輸渣皮帶機(jī)，放出爐渣。啟動(dòng)輸灰系統(tǒng)，3爐布袋除塵器進(jìn)行輸灰。1鍋爐放渣完畢后，停止1鍋爐的引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)運(yùn)行，匯報(bào)調(diào)度。1鍋爐放渣完畢后，啟動(dòng)2鍋爐引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)，2爐冷卻。2鍋爐床溫低于80℃后，啟動(dòng)2鍋爐冷渣機(jī)（冷渣機(jī)斷水保護(hù)切除）、輸渣皮帶機(jī)，放出爐渣。2鍋爐放渣結(jié)束后，啟動(dòng)南北灰?guī)旆呕蚁到y(tǒng)，對(duì)灰?guī)爝M(jìn)行放灰；啟動(dòng)渣庫放渣系統(tǒng)，對(duì)渣庫進(jìn)行放渣。確認(rèn)3爐布袋除塵器濾室干凈無積灰，灰?guī)旆呕彝戤吅螅Ｖ箍諌簷C(jī)運(yùn)行。鍋爐放灰、放渣結(jié)束后，對(duì)3鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查鍋爐汽水系統(tǒng)缺陷。水壓試驗(yàn)結(jié)束后，封閉3爐鍋爐所有的閥門。3鍋爐內(nèi)部完全冷卻后，溫度低于60℃，水壓試驗(yàn)結(jié)束后，可進(jìn)入鍋爐內(nèi)部工作，可以辦理檢修工作票進(jìn)行內(nèi)部檢查、檢修。（四）安全措施登高作業(yè)前辦理好高空登高證，進(jìn)入封閉容器則辦理好入塔票證等； 準(zhǔn)備好安全繩、安全帶等防護(hù)工具； 準(zhǔn)備好人孔敲擊扳手，鐵釬五把； 入密閉容器前一定要做密閉空間氣體分析，分析氧含量在21%以上時(shí)才能入密閉容器。密閉容器外一定要有監(jiān)護(hù)人，保持與密閉容器內(nèi)的人聯(lián)系；動(dòng)火前一定要開具動(dòng)火票，氣體分析合格后才能動(dòng)火；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要備足夠的防火器材。工藝處理單確認(rèn)完畢，并在關(guān)鍵閥門處掛牌，防止有人誤操作。二、汽輪發(fā)電機(jī)停車及工藝處理方案（一）安全責(zé)任落實(shí)：安全第一負(fù)責(zé)人： 工藝副廠長(zhǎng)： 生產(chǎn)安全員： 工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人： （二）目的將汽輪發(fā)電機(jī)組及附屬設(shè)備因廠用電中斷緊急停車，保證設(shè)備安全。并對(duì)裝置進(jìn)行工藝隔離，然后對(duì)內(nèi)部進(jìn)行檢查、檢修，以便為再次開車奠定良好基礎(chǔ)。（三）停車及工藝處理方案事故發(fā)生后，汽輪機(jī)事故停車?，F(xiàn)在汽輪發(fā)電機(jī)組接臨時(shí)電源進(jìn)行盤車，現(xiàn)在機(jī)組盤車正常，現(xiàn)場(chǎng)檢查沒有存在機(jī)組故障及缺陷，具體有無其他問題，還需再次開車的過程中檢查。等汽輪發(fā)電機(jī)組汽缸完全冷卻后（汽缸溫度＜75攝氏度），汽輪機(jī)輔助油泵、頂軸油泵、汽輪機(jī)盤車裝置停運(yùn)，每日盤車180176。汽缸溫度完全冷卻，工藝處理完畢后，可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跑冒滴漏的處理、濾水器的拆檢、油站濾油器濾芯更換（或清理），油站漏點(diǎn)處理等檢修項(xiàng)目。開啟各個(gè)蒸汽管道疏水，對(duì)管道進(jìn)行放水。鍋爐水壓試驗(yàn)結(jié)束后，將給水管道及除氧器中的水排放干凈，交付檢修。（四）安全措施工藝處理單確認(rèn)完畢，并在關(guān)鍵閥門處掛牌，防止有人誤操作。三、脫鹽水裝置停車及工藝處理方案為保證脫鹽水站停車檢修安全、順利地進(jìn)行，根據(jù)某化工工藝處理管理規(guī)定，特制定以下脫鹽水站工藝處理方案：（一）安全責(zé)任落實(shí)：安全第一負(fù)責(zé)人： 生產(chǎn)安全員： 工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人： 設(shè)備技術(shù)負(fù)責(zé)人： （二）目的將裝置安全停運(yùn)，并對(duì)裝置進(jìn)行工藝隔離，然后對(duì)內(nèi)部進(jìn)行檢查、檢修，以便為再次開車奠定良好基礎(chǔ)。（三）脫鹽水裝置停車及工藝處理方案脫鹽水送電后，整套重新啟動(dòng)，檢查問題，檢查完畢后，重新進(jìn)行停車。停車步驟、停運(yùn)外送脫鹽水泵、加氨泵、1—3脫鹽水箱制滿后，停運(yùn)混床，關(guān)閉混床各進(jìn)出口閥門、停運(yùn)反滲透、除碳風(fēng)機(jī)及加藥系統(tǒng)、停運(yùn)超濾裝置，關(guān)閉板式換熱器冷凝液及超濾原水進(jìn)、出水閥門、停運(yùn)多介質(zhì)、活性炭過濾器及加藥系統(tǒng)、系統(tǒng)停車，關(guān)閉原水箱補(bǔ)水閥停車工藝處理方案、化學(xué)清洗2反滲透，清洗完成后隨機(jī)拆檢一支膜元件，確認(rèn)正常后灌裝1%的亞硫酸氫鈉保護(hù)液，每隔一周測(cè)試一次保護(hù)液的pH值，如pH≤3時(shí)應(yīng)及時(shí)更換保護(hù)液，并控制環(huán)境溫度在535℃以內(nèi)。、對(duì)13超濾徹底反洗后進(jìn)行化學(xué)清洗，清洗完成后隨機(jī)拆檢一支膜元件，確認(rèn)正常后灌裝1%的亞硫酸氫鈉保護(hù)液，每隔一周測(cè)試一次保護(hù)液的pH 值，如pH≤3 時(shí)應(yīng)及時(shí)更換保護(hù)液，并控制環(huán)境溫度在535℃以內(nèi)。、更換1—4混床樹脂，每更換完成一臺(tái)即進(jìn)行再生操作，再生合格后灌滿水停運(yùn)。、更換1—3陰床樹脂，更換完成后利用中間水泵向其內(nèi)灌滿水，停運(yùn)。、對(duì)46超濾徹底反洗后進(jìn)行化學(xué)清洗，清洗完成后灌裝1%的亞硫酸氫鈉保護(hù)液，每隔一周測(cè)試一次保護(hù)液的pH值，如pH≤3 時(shí)應(yīng)及時(shí)更換保護(hù)液，并控制環(huán)境溫度在535℃以內(nèi)。、化學(xué)清洗3反滲透，清洗完成后灌裝1%的亞硫酸氫鈉保護(hù)液，每隔一周測(cè)試一次保護(hù)液的pH值，如pH≤3時(shí)應(yīng)及時(shí)更換保護(hù)液，并控制環(huán)境溫度在535℃以內(nèi)。、徹底反洗1—6活性炭過濾器，反洗完成后將其內(nèi)存水排空。、在停送工廠氣之前將115多介質(zhì)進(jìn)行徹底反洗并將其內(nèi)存水排凈。、將原水箱、超濾原水箱、超濾產(chǎn)水箱、中間水箱、冷凝液水箱、濃水箱內(nèi)存水排空。（四）安全措施更換樹脂及化學(xué)清洗超濾、反滲透等現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)必須按要求穿戴好勞保用品；準(zhǔn)備好空氣呼吸器、滅火器、安全帶等防護(hù)工具； 登高作業(yè)前前辦理好登高證，進(jìn)入封閉容器前辦理好受限空間作業(yè)證等； 受限空間作業(yè)時(shí)，密閉容器外一定要有人監(jiān)護(hù)，并保持與密閉容器內(nèi)的人