【正文】 美華焦化有限責(zé)任公司 1 焦化廠煉焦車間技術(shù)操作規(guī)程 ................................................................................... 2 １ 工藝流程 .............................................................................................................................................................2 １ .１ 工藝流程圖 ..................................................................................................................................................2 １ .２工藝流程簡述 ................................................................................................................................................4 ２原燃料技術(shù)條件 ....................................................................................................... 5 3 生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù) ................................................................................................... 5 裝煤推焦崗位技術(shù)操作規(guī)程 ....................................................................................... 7 搗固崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程 ..................................................................................... 11 調(diào)火工技術(shù)操作規(guī)程 .................................................................................................14 測溫工操作技術(shù)規(guī)程 .................................................................................................26 交換機(jī)崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程 .................................................................................29 煤氣班長崗位技術(shù)操作規(guī)程 .....................................................................................33 煤氣操作制度 .............................................................................................................39 熄焦與篩焦 .................................................................................................................41 地面除塵站技術(shù)操作規(guī)程 .........................................................................................42 焦?fàn)t及其設(shè)備維護(hù)制度 .............................................................................................44 二、 護(hù)爐鐵件的管理 .............................................................................................51 焦?fàn)t延長結(jié)焦時間和停爐操作要點(diǎn) .........................................................................52 美華焦化有限責(zé)任公司 2 焦化廠煉焦車間技術(shù)操作規(guī)程 １ 工藝流程 １ .１ 工藝流程圖 SK43X500/ 型 煉焦系統(tǒng) 焦?fàn)t 攔焦車 熄焦車 上升管 熄焦塔 集氣管 焦臺 吸氣管 送煤氣凈化車間 大氣 煙囪 搗固裝煤車 集塵管道 集塵管道 裝煤煙塵 除塵地面站 除塵地面站 汽車運(yùn)至站臺 煤 貨場 焦?fàn)t煤氣 荒煤氣 出焦煙塵 廢氣 焦炭 大氣 篩焦樓 貯焦槽 導(dǎo)煙車 貯煤塔 美華焦化有限責(zé)任公司 3 篩運(yùn) 晾焦臺 刮板下料口 焦一皮帶 焦一皮帶下料口 焦二皮帶 焦二皮帶下料口 焦三皮帶 焦三皮帶下料口 篩焦樓 焦炭 焦粒 焦粉 站 臺 美華焦化有限責(zé)任公司 4 １ .２工藝流程簡述 配合煤經(jīng)粉碎后入貯煤塔中，做為入爐煤備用，粉碎機(jī)后配合煤各項指標(biāo)即為入爐煤的各項指標(biāo)。 將貯煤塔中的入爐煤分批次按量裝入搗固裝煤車內(nèi) ,按照規(guī)定的搗固次數(shù)，用搗固錘將每批散煤搗固成餅，然后用搗固裝煤車將搗固煤餅送入焦?fàn)t的炭化室內(nèi)。 SK43X500/ 煉焦系統(tǒng)的裝煤過程產(chǎn)生的煙塵由導(dǎo)煙車經(jīng)攔焦集塵管道導(dǎo)至除塵地面站凈化后排入大氣。 焦?fàn)t在煤氣加熱條件下對炭化室內(nèi)煤餅進(jìn)行干餾，在煤餅干餾成焦過程中，焦餅中心溫度控 制在 950℃～ 1050℃，炭化室底部壓力應(yīng)控制在 5Pa 左右。為保證焦餅中心溫度控制在一定范圍內(nèi)，正常結(jié)焦下標(biāo)準(zhǔn)溫度可以隨著工藝條件進(jìn)行調(diào)整。結(jié)焦時間改變時，標(biāo)準(zhǔn)溫度應(yīng)作相應(yīng)的改變。 焦?fàn)t加熱用的煤氣經(jīng)煤氣總管、煤氣預(yù)熱器、地下室煤氣主管、加減旋塞、孔板盒、交換旋塞， 進(jìn)入橫管，經(jīng)小支管、孔板進(jìn)入立管，經(jīng)磚煤氣道進(jìn)入燃燒室與由廢氣瓣進(jìn)風(fēng)口，經(jīng)小煙道、經(jīng) 蓄熱室內(nèi)的格子磚 預(yù)熱后 、再經(jīng)斜道進(jìn)入立火道的空氣混合燃燒。 產(chǎn)生的廢氣經(jīng)對應(yīng)的立火道進(jìn)入斜道，蓄熱室，小煙道，廢氣盤，分煙道，總煙道，煙 囪 排入大氣。通 過調(diào)節(jié)煤氣、空氣進(jìn)入量，使?fàn)t溫控制在工 藝要求范圍內(nèi)。 煤餅成焦后，由裝煤推焦車將焦炭從碳化室推出，焦炭經(jīng)攔焦車的導(dǎo)焦柵導(dǎo)入熄焦車中， 熄焦車應(yīng)保證接焦均勻。 熄焦車接焦后送至熄焦塔下熄焦，然后放至晾焦臺 。 SK43X500/ 煉焦系統(tǒng)的出焦煙塵用吸塵罩收集并經(jīng)集塵管道導(dǎo)至除塵地面站凈化后排入大氣。 將熄滅的焦炭再送至晾焦臺 ， 晾焦時間 應(yīng)保證 在 15 分鐘以上，然后再由帶式輸送機(jī)經(jīng)運(yùn)焦廊送至篩焦樓篩焦。成品焦炭經(jīng)汽車運(yùn)至貨場。 煤餅成焦過程中產(chǎn)生的荒煤 氣 ，經(jīng)過上升管、橋管，通 過循環(huán)氨水進(jìn)行噴灑降溫后，由集氣管送至煤氣凈化系統(tǒng)凈化。 美華焦化有限責(zé)任公司 5 ２原燃料技術(shù)條件 指標(biāo)名稱 執(zhí)行指標(biāo) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 配合煤水份 9%～ 13% GB/T211 配合煤細(xì)度 ≤ 3mm（ 85～ 90%) 灰份 ≤ % GB/T212 揮發(fā)份 ≤ 26～ 33% GB/T212 粘結(jié)指數(shù) G ≥ 70（參考） GB/T54471997 Y 值 (參考 ) ≥ 9 ㎜ (參考 ) GB/4792020 硫分 ≤ （參考） GB/T214 3 生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù) 技術(shù)參數(shù) 標(biāo)準(zhǔn) 備 注 焦?fàn)t 煤氣預(yù)熱后溫度 50177。5℃ 集氣管壓力 110— 160Pa 煤氣主管壓力 ≦ 500Pa 爐頂空間溫度 ≧ 830℃ 立火道最高溫 度 ≧ 1450℃ 邊火道平均溫度 ≦ 1100℃ 焦餅中心溫度 9501050℃ 炭化室底部壓力 ≥ 5Pa 下降氣流 看火孔壓力 0 ～ 5Pa 焦炭揮發(fā)份 ≧ % 美華焦化有限責(zé)任公司 6 集氣管溫度 ≧ 90℃ 4 冶金焦炭 (GB/T 1996) 冶金焦炭國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 指 標(biāo) 等級 粒度（ mm） ＞ 40 ＞ 25 25～ 40 灰份， Ad/% 一級 ≤ 二級 ≤ 三級 ≤ 硫份， Std/% 一級 ≤ 二級 ≤ 三級 ≤ 機(jī)械強(qiáng)度 抗碎強(qiáng)度 M25/% 一級 ≥ 按供需雙方協(xié)議解決 二級 ≥ 三級 ≥ M40/% 一級 ≥ 二級 ≥ 三級 ≥ 耐磨強(qiáng)度 M10/% 一級 M25≤； M40≤ 二級 ≤ 三級 ≤ 反應(yīng)性 CRI/% 一級 ≤30 按供需雙方協(xié)議解決 二級 ≤35 三級 反應(yīng)后強(qiáng)度 CSR/% 一級 ≥55 二級 ≥50 三級 揮發(fā)份 Vdaf， % ≤ 水分含量 Mt， % ≤4177。 ≤177。 ≤ 焦 沫 含量， % 美華焦化有限責(zé)任公司 7 裝煤推焦崗位技術(shù)操作規(guī)程 一、操作 1．推焦時的操作： 按推焦計劃表開啟爐門，本段提前 5 分鐘，非本段提前 3 分，超過 7 分鐘不推焦時（ 修 補(bǔ)爐時也不應(yīng)超過 10分鐘）須重新關(guān)上爐門，把 螺絲擰緊。 移門機(jī)對準(zhǔn)應(yīng)出爐號，在爐門工的協(xié)助下，松開上下螺絲，提起爐門，緩慢將爐門取出移至鋼柱外稍停，爐門工應(yīng)立即打落爐門襯磚上堆積的焦炭，徹底清掃本段爐門上部爐門框上坎 ,而后把爐門移至終點(diǎn)。 認(rèn)真和熄焦車通話，統(tǒng)一要出爐號后，打開接受機(jī)控制開關(guān)，信號燈亮方可推焦。 推焦時大桿要緩慢接焦餅，桿頭觸餅后再加全勁。 推焦大桿到達(dá)規(guī)定標(biāo)志后，返回原處，首先拉下接收機(jī)控制開關(guān)，然后將車移開，并通知裝煤車裝煤 ， 裝煤后關(guān)閉爐門。 概念： 推焦時間：推焦大桿接觸焦餅 時間。 推焦電流：焦餅開始滑動時電流。 單孔操作時間：某一炭化室摘門到推焦裝煤，關(guān)上爐門結(jié)束后，車輛行至下一爐號開始摘門之間所需時間。 2 推焦系數(shù) 推焦計劃系數(shù) K1：標(biāo)志著推焦計劃表中計劃結(jié)焦時間與規(guī)定結(jié)焦時間相吻合的情況，計算公式如下： M — A1 K1= M 美華焦化有限責(zé)任公司 8 式中： M—— 班計劃推焦?fàn)t數(shù) A1—— 計劃與規(guī)定結(jié)焦時間相差 177。 5 分鐘的爐數(shù) 推焦執(zhí)行系數(shù) K2: 用以評定班按 計劃實(shí)際執(zhí)行的情況 ,計算公式如下： N — A K2= M 式中： N—— 班實(shí)際推焦?fàn)t數(shù) A—— 超過計劃推焦時間 177。 5 分鐘的爐數(shù) M—— 班計劃推焦?fàn)t數(shù) 推焦系數(shù) K3：用以評價焦化廠和煉焦車間在遵守規(guī)定的結(jié)焦時間方面的管理水平，計算公式如下： K3= K1* K2 因故延遲推焦，在故障排除后允許加速推出早已成熟的焦炭，但每小時比正常計劃增推爐數(shù)不超過 2 爐。 亂箋的爐號應(yīng)在不長于五個周轉(zhuǎn)時間內(nèi)恢復(fù)正常。 病號爐在計劃中注明，作為特殊處理。 碳化室自打開爐門到推焦的敞開時間不超過 7分鐘，補(bǔ)爐時也不易超過 10分鐘。焦餅自推出到裝煤開始的空爐時間不超過 8 分鐘，燒空爐時也不宜超過 15 分鐘。個別情況需要延長時間應(yīng)由車間主任批準(zhǔn)。 在裝煤推焦大桿與焦?fàn)t機(jī)械應(yīng)有 聯(lián)鎖裝置。推焦車司機(jī)在確實(shí)得到攔焦車司機(jī)和熄焦車司機(jī)的推焦信號后才能推焦。 每次推焦均應(yīng)清掃爐門、爐門框、磨板的焦油和沉積的石墨等贓物。裝煤后爐門應(yīng)調(diào)節(jié)嚴(yán)密，嚴(yán)禁爐門冒煙冒火。 推焦車司機(jī)需準(zhǔn)確記錄每個碳化室的推焦時間（即推焦 桿頭接觸焦餅面的開始時美華焦化有限責(zé)任公司 9 間）、裝煤時間 、推焦電流、及一切不正常現(xiàn)象如（爐體損壞，裝煤不滿，難推焦等）。 難推焦管理 難推焦： 推焦電流不應(yīng)大于 200A，極限推焦電流為 300A，超過 300A 即視為難推