【正文】 **輸油氣分公司站內(nèi)管線電伴熱改造工程 施工組織設(shè)計(jì) 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2 施工組織設(shè)計(jì) 一、工程概況 工程名稱： **輸油氣分公司站內(nèi)管線電伴熱改造工程 工期： 25 日 工程概況： **輸油氣分公司 **分輸、 **、 **座站場(chǎng)完成安裝防爆動(dòng)力配電箱，改造低壓開(kāi)關(guān)柜；增加 25W/M 電伴熱帶， 45W/M 電伴熱帶， 60W/M 電伴熱帶及配套電纜、接線盒等。 人工 新建電纜溝 。全部采用人工拆除保溫、敷設(shè)電纜、伴熱帶，安裝恢復(fù)保溫、調(diào)試確認(rèn)。 質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)： 合格，按照甲方 設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)施工，依據(jù) HGJ－ 21580《絕熱工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》；《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量的檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。 工程建設(shè)條件：因此時(shí)天氣已進(jìn)入冬季，寒冷的自然氣候?qū)κ┕と藛T的身體和工程施工造成一定的影響，且站場(chǎng)分部比較分散。 二、編制依據(jù) GB8175 “設(shè)備和管道絕熱設(shè)計(jì)導(dǎo)則” GB/T4272 “設(shè)備和管道保溫技術(shù)通則” GB50264 “工業(yè)設(shè)備和管道絕熱設(shè)計(jì)規(guī)定” GBJ 126 “工業(yè)設(shè)備和管道絕熱施工和驗(yàn)收規(guī)范” 多年從事類(lèi) 似項(xiàng)目工程的經(jīng)驗(yàn) 本公司資源配備情況及施工安排 ISO9001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系及其他管理體系； 三、施工方案 我公司結(jié)合多年來(lái)施工經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格按照 ISO9001 質(zhì)量管理體系 /ISO14001 環(huán)境管理體系/GB/T28001 職業(yè)健康安全管理體系進(jìn)行過(guò)程監(jiān)測(cè)和控制。為保證工程施工的工程質(zhì)量，嚴(yán)格按照甲方技術(shù)要求，現(xiàn)作以下工序安排： 管道保溫層的拆除 保溫層的拆除應(yīng)遵循合理拆除原則，豎直管的拆除應(yīng)由上至下，水平管的拆除應(yīng)由接縫3 上部開(kāi)始。 先拆除保溫層的外保護(hù)層板，再拆除內(nèi)保溫層。 拆除過(guò)程中采用保護(hù)性拆除，盡可能的保證原材料的完整性，提高原材料的再利用率。 拆除掉的外保護(hù)層和內(nèi)保溫層要按順序堆放，且進(jìn)行順序編號(hào)，堆放在不影響施工的指定位置，做好防雨、防潮設(shè)施。 2 伴熱帶的拆除 拆除前必須有專(zhuān)業(yè)電工人員將電源斷開(kāi)，并將伴熱帶接頭從接線盒完全分離。 伴熱帶的拆除不準(zhǔn)用力拉扯，要從伴熱帶的一端順著伴熱帶的走向拆除，拆除伴熱帶尾端集中放置，拆除后將伴熱帶纏繞成盤(pán)，全部交給業(yè)主或現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。 伴熱帶的敷設(shè) 伴熱帶安裝前 核對(duì)伴熱帶以確保伴熱帶 型號(hào)和數(shù)量準(zhǔn)確無(wú)誤 ， 伴熱帶及其附件需存放在潔凈 、干燥的環(huán)境中 。 確保一切電氣連接及接地連接準(zhǔn)確無(wú)誤 。 將伴熱帶從電纜盤(pán)上卸下前應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行測(cè)試以確保絕緣完好 。 安裝表面必須盡可能清潔 ， 安裝伴熱帶前管線上的任何防護(hù)層都必須干燥 。 根據(jù)回路長(zhǎng)度選擇與出廠長(zhǎng)度相適合的伴熱帶卷以減少回路接頭 ， 如可能開(kāi)始時(shí)先安裝較長(zhǎng)的伴熱回路 。 不要強(qiáng)力拉扯伴熱帶，避免腳踏或重物放置伴熱帶上。 在直管上的安裝 每隔約 50cm 將伴熱帶用玻璃纖維壓敏膠帶或鋁箔膠帶固 定在管道上。 盡可能將伴熱帶附在管道下 45176。側(cè)方。 在線路的第一供電點(diǎn)和尾端各預(yù)留 lm 長(zhǎng)的電熱帶，在支架、閥門(mén)、法蘭等處預(yù)留一定長(zhǎng)度電熱帶，以便隨時(shí)拆除、維修、更換等。 在使用二通或三通配件處伴熱帶各端應(yīng)預(yù)留 40cm 長(zhǎng)，要便于維修。 在彎頭管 、閥門(mén)、 法蘭 處 的安裝 彎頭 : 將伴熱帶 順著 彎頭外徑敷設(shè) ， 以便為管線的彎曲部分提供足夠的熱量補(bǔ)償 ， 在彎頭兩端用 玻璃纖維壓敏膠帶或鋁薄膠帶 將伴熱帶固定在管 壁 上 。（如圖） 4 法蘭 : 允許伴熱帶在靠近法蘭的位置沿管線兩側(cè) 纏繞在管線上 ， 在纏繞管線法蘭時(shí)必須保持與法蘭接觸以補(bǔ)償額外的熱量損失 。 閥門(mén)：將伴熱帶在閥門(mén)的外圍進(jìn)行回繞， 用 玻璃纖維壓敏膠帶或鋁薄膠帶 將伴熱帶 進(jìn)行 固定 。（如圖） 5 安裝后的檢查及測(cè)試 檢查電伴熱帶表面是否損壞。 用搖表 2 500VDC 測(cè)試每一獨(dú)立線路一端，絕緣電阻應(yīng)在 20Mn 以上。應(yīng)保證電源部分過(guò)載保護(hù)、漏電保護(hù)和防爆安全裝置良好。 特別注意事項(xiàng)，加熱帶安裝時(shí)不得破壞絕緣層，應(yīng)緊貼于被加熱體以提高熱效率，嚴(yán)禁用金屬絲綁扎。 伴熱帶一端接入 電源，另一端線芯嚴(yán)禁短或與導(dǎo)電物質(zhì)接觸，必須使用配套防爆終端子， 溫度傳感器應(yīng)當(dāng)用于伴熱回路相似的安裝固定 。 安裝時(shí)應(yīng)逐一測(cè)量伴熱點(diǎn)的絕緣，屏蔽層必須接地，絕緣阻值不能低于 20MΩ (1 000VDC)。 按電伴熱各路的電壓、電流等參數(shù)選定雙極性斷電和漏電保護(hù)斷路器。 管道保溫施工方法 水平管段保溫層安裝： 軟質(zhì)保溫材料應(yīng)用 14～ 16鍍鋅鐵絲捆扎，其捆扎間距不得大于 200mm,每塊絕熱制品上的捆扎鐵絲不得少于兩道，捆扎應(yīng)松緊均勻，厚薄一致。經(jīng)壓縮后的保溫材料容重必須符合設(shè) 計(jì)要求。保溫層的拼縫寬度不得大于 5mm。 絕熱材料應(yīng)緊貼管壁，縱向接縫應(yīng)放到管道上部，并偏離管道垂直中心線 45176。左右，遇到法蘭、閥門(mén)處應(yīng)在連接螺栓經(jīng)熱（冷）緊固后，進(jìn)行絕熱施工，并應(yīng)在法蘭的一側(cè)留螺栓長(zhǎng)度加 25mm的空隙。 當(dāng)保溫層厚度大于 100mm 時(shí)，應(yīng)分層施工，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長(zhǎng)度不得小于 50mm。 豎直管段保溫層安裝 應(yīng)從支撐件開(kāi)始，自下而上進(jìn)行拼砌并用 14～ 16鍍鋅鐵絲進(jìn)行環(huán)向捆扎。 DN＞ 100mm 未裝設(shè)固定件的管道，應(yīng)用 8鍍鋅鐵絲，在管壁上擰成扭辮箍環(huán)，利用扭辮索掛鍍鋅 鐵絲固定絕熱層。 伴熱管道保溫層的安裝： 伴熱管和主管道每 1～ 捆扎一道 16～ 18鍍鋅鐵絲固定。當(dāng)沒(méi)有防止局部過(guò)熱要求時(shí)，主管道和伴熱管應(yīng)直接捆在一起；當(dāng)有防止局部過(guò)熱要求時(shí)，必須在主管道和伴熱管之間設(shè)置石棉墊。 主管道和伴熱管的夾角處必須用保溫材料先填塞，做適當(dāng)過(guò)渡，然后再捆扎大塊保溫材料，保證保溫材料貼緊管壁。 6 彎頭、三通、異徑管處保溫層安裝： 彎頭部位敷設(shè)時(shí)，保溫材料如無(wú)成型制品，應(yīng)將管殼或板材加工成蝦米腰組裝。 三通部位的保溫層安裝，下三通應(yīng)先安裝立管的保溫層后安裝水平管的保 溫層，上三通應(yīng)先安裝水平管的保溫層后安裝立管道的保溫層。這樣可以最大限度的防止?jié)B水到管壁。 異徑管保溫層安裝時(shí)，應(yīng)將管殼或板材加工成梯形或扇形塊拼裝。同樣用兩道鍍鋅鐵絲捆扎。 閥門(mén)、法蘭絕熱層安裝： 閥門(mén)、法蘭絕熱層的安裝，必須在閥門(mén)和法蘭熱（冷）緊后進(jìn)行施工。由于是經(jīng)常維修的部位必須作成可拆卸式結(jié)構(gòu)。保溫層和保護(hù)層的安裝同時(shí)進(jìn)行。 管道保護(hù)層安裝： 下料： 直管段的金屬護(hù)殼的外周圓下料時(shí)，應(yīng)比絕熱層的外周圓多出 30～ 50mm,護(hù)殼環(huán)向搭接的一段應(yīng)壓出凸筋，縱向的一邊也應(yīng)壓出凸筋，其環(huán) 向搭接尺寸不得小于 50mm。 管段外保護(hù)層的安裝 : 水平管段金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處，其縱向接縫應(yīng)布置在管道水平中心線下方的 15～ 45176。處，縫口向下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，接縫可移到水平中心線上方 60176。內(nèi)。縱向接縫用 M4～ 6 20～ 35 的自攻螺釘固定，固定間距不應(yīng)大于 200mm，且每道縫不得少于 4 個(gè)。外保護(hù)層要貼緊絕熱層。 垂 直管道的金屬保護(hù)層安裝，應(yīng)自下而上進(jìn)行，接縫應(yīng)上部搭下部。 彎頭部位金屬保護(hù)層安裝 : 根據(jù)彎頭的型號(hào)、保溫厚度，下好料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。搭接部位不得固 定。彎頭的搭接縫不得設(shè)置在管道的正上方（關(guān)鍵是下料時(shí)就應(yīng)注意）。 三通、異徑管處金屬保護(hù)層安裝 : 下三通先安裝豎直的外保護(hù)層，上三通先安裝水平管道的外保護(hù)層，后安裝豎直管道的外保護(hù)層，上部搭下部，三通部位的接縫用密封膠密封。以防滲水。 異徑管的外保護(hù)層安裝要根據(jù)異徑管的型號(hào)，下好料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝，環(huán)向不得固定。 法蘭、閥門(mén)的外保護(hù)層金屬盒的安裝 法蘭、閥門(mén)的外保護(hù)層金屬盒的安裝，只能在熱（冷）緊之后，和絕熱層的安裝同步進(jìn)行。在下料房制作，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝。 管道保溫施工技術(shù)注意事項(xiàng) : 凡屬于螺絲連接的部位，而且需要冷緊或者熱緊的，應(yīng)分別在冷緊或者熱緊之后單獨(dú)進(jìn)7 行絕熱層和保護(hù)層施工。 采用定型管殼材料，在水平管道上安裝，必須上下覆蓋、錯(cuò)接，使管殼材料水平接縫偏向側(cè)面。在垂直管道上安裝，應(yīng)自下而上施工，所有定型管殼或定型板之間的縫隙，應(yīng)用導(dǎo)熱性能相近的材料配制的膠泥抹縫，或者用導(dǎo)熱系數(shù)相同或小一級(jí)的軟質(zhì)材料塞縫，并塞滿塞實(shí)。杜絕采用螺旋形式捆綁。 帶伴熱的管線保溫，宜采用定型管殼材料。若采用軟質(zhì)材料施工時(shí)，要避免堵塞伴熱管與主管之間的加熱空間。 在伴管、主管 之間分段加 10～ 20mm 厚的墊塊，防止伴熱管直接靠在主管上造成局部受熱、介質(zhì)結(jié)垢。 彎頭、閥門(mén)、三通、法蘭等部位絕熱施工，應(yīng)在設(shè)備、管道絕熱施工完畢后單獨(dú)進(jìn)行。若采用軟質(zhì)材料施工時(shí)，應(yīng)鋪蓋均勻、薄厚一致。采用管殼施工時(shí)，應(yīng)將材料加工成不少于三段的蝦米腰型管段施工，并用膠泥抹縫或用軟質(zhì)材料塞縫。螺栓連接處的一側(cè)應(yīng)留出螺栓拆卸間隙，其間隙以超過(guò)栓長(zhǎng)度的 25～ 30mm 為宜。管道堵頭部位應(yīng)采用絕熱材料封閉，其厚度與絕熱層厚度相同。法蘭連接部位絕熱層端面應(yīng)用絕熱膠泥封閉。 用軟質(zhì)材料施工時(shí)，軟質(zhì)材料應(yīng)與被 絕熱物表面擰緊，捆扎時(shí)，鐵絲（鋼帶）間距 150177。 20mm，環(huán)縫、豎縫應(yīng)用導(dǎo)熱系數(shù)相同的軟質(zhì)材料填塞嚴(yán)密。 用半硬質(zhì)材料施工時(shí)，鐵絲或鋼帶間距 150～ 300mm。 捆扎方法：鐵絲或鋼帶的環(huán)向平面，要與絕熱縱向垂直，捆扎線扣，應(yīng)擰 2～ 3 個(gè)勁為宜。 設(shè)備及管道上的標(biāo)記，銘牌應(yīng)留出，不能留出的應(yīng)在保護(hù)層外面另行標(biāo)出。 保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應(yīng)在無(wú)雨天施工，做到保溫和保護(hù)層同時(shí)進(jìn)行，并有防雨應(yīng)急措施。 管 道保溫應(yīng)在各部件（包括儀表測(cè)試管）安裝完畢，嚴(yán)密性試驗(yàn) 合格后進(jìn)行。施工前必須清除管道表面的油污、鐵銹和泥土等污物。 管道靠近梁、墻壁、平臺(tái)壁或交叉處可根據(jù)需要局部調(diào)整保溫結(jié)構(gòu)或減少保溫厚度。 管道監(jiān)察段、測(cè)點(diǎn)、流量測(cè)量裝置、閥門(mén)、法蘭、等部位的保溫結(jié)構(gòu)做成可拆式結(jié)構(gòu)，以滿足運(yùn)行檢查和檢修需要。 管道的保溫伸縮縫和膨脹間隙的填塞材料應(yīng)根據(jù)介質(zhì)溫度選用軟質(zhì)纖維狀材料。 保溫結(jié)構(gòu)的捆扎件應(yīng)符合下列要求： 保溫層應(yīng)采用鍍鋅鐵絲或鍍鋅鋼帶捆扎，鍍鋅鐵絲應(yīng)用雙股捆扎。捆扎件應(yīng)符合下表規(guī)定： 8 捆扎件規(guī)格： (單位： mm) 管道保溫 外徑 硬質(zhì)保溫材料制品 軟質(zhì)材料及其半硬質(zhì)制品 ＜ 200 φ ～ φ 1 鍍鋅鐵絲 φ 1～ φ 鍍鋅鐵絲 200～ 600 φ 1～ φ 鍍鋅鐵絲 φ ～ φ 2 鍍鋅鐵絲 600～ 1000 φ ～ φ 2 鍍鋅鐵絲 φ 2～ φ 鍍鋅鐵絲 ＞ 1000 φ 2～ φ 鍍鋅鐵絲或 12 鍍鋅鋼帶 12 鍍鋅鋼帶 平面 φ ～ φ 1 鍍鋅鐵絲或 12 鍍鋅鋼帶 φ ～ φ 1 鍍鋅鐵絲或 20 鍍鋅鋼帶 捆扎間距：硬質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于 400mm，半硬質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于 300mm，軟質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于 200mm。每塊保溫制品上至少要捆扎兩道。 保溫層分層敷設(shè)時(shí)，應(yīng)逐層捆扎，對(duì)有振動(dòng)的部位應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)捆扎。 鐵絲鉸頭必須放在軸向?qū)p處，擰緊后的鐵絲鉸接頭要隨手掀入縫內(nèi)。 采用硬質(zhì)保溫制品的管道，在保溫過(guò)程中應(yīng)留 20～ 25mm 的膨脹伸縮縫，縫內(nèi)填纏纖維繩，然后鋁合金板包扎。 保溫層厚度超過(guò) 100mm，應(yīng)采用分層保溫，敷設(shè)時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫壓縫，層間和縫間必須做到?jīng)]有空隙，以減少熱損失。當(dāng)采用分層時(shí)，各層厚度應(yīng)大致相同。 軟質(zhì)保溫制品在施工時(shí)，應(yīng)掌握材料的壓縮比值。 厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密，綁扎絲可采用＃ 14 鍍鋅鐵絲，鐵絲間距應(yīng)勻稱，松緊一致。 金屬護(hù)殼施工要點(diǎn) : 硬質(zhì)保溫制品的金屬保護(hù)層縱向接縫采用咬接；軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品的金屬保護(hù)層縱向接縫采用搭接或插接。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，搭接縫用抽芯鉚釘固定，釘之間距離為 200mm。保溫層外徑大于 600mm 時(shí)，縱向接縫也可做成凸筋結(jié)構(gòu)用抽芯鉚釘固定。 金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫采用搭接或插接，搭接時(shí)一端應(yīng)壓出凸筋結(jié)構(gòu)（室內(nèi)用單凸筋，室外用重疊凸筋），搭接尺寸不得小于 50mm，對(duì)垂直 管道和斜管用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，釘之間距為 200mm，每道縫不應(yīng)少于 4 個(gè)釘，當(dāng)金屬保護(hù)層采用支承環(huán)固定時(shí)，釘孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)支承環(huán)。 用自攻螺釘固定處，