數(shù)控車削編程與加工(已修改)
2025-05-11 08:42 本頁面
【正文】 項(xiàng)目三 盤套的加工 書名：數(shù)控車削編程與加工 第 2版 ISBN： 9787111 496809 作者：張寧菊 出版社：機(jī)械工業(yè)出版社 本書配有電子課件 項(xiàng)目三 盤套的加工 數(shù)控車削編程與加工 項(xiàng)目三 盤套類零件的加工 任務(wù) 驅(qū)動(dòng) 工學(xué) 結(jié)合 雙證 融通 項(xiàng)目三 盤套的加工 1．了解盤套類零件的數(shù)控車削工藝，會(huì)制訂盤套類零件的數(shù)控加工工藝。 2．正確選擇和安裝刀具，避免加工過程中刀具的干涉。 3．合理安排內(nèi)外輪廓的加工順序，正確選擇加工方向和切削參數(shù)。 4．正確運(yùn)用編程指令編制盤套類零件的數(shù)控加工程序。 5．進(jìn)一步掌握數(shù)控車床的獨(dú)立操作技能。 6．正確使用檢測(cè)量具，并能夠?qū)ΡP套類工件進(jìn)行質(zhì)量分析。 項(xiàng)目目標(biāo) 項(xiàng)目三 盤套的加工 項(xiàng)目任務(wù)一 套的加工 加工如圖 31所示零件，零件材料為 45鋼。 圖 31套 （任務(wù)一） 項(xiàng)目三 盤套的加工 相關(guān)知識(shí) 一、零件的加工工藝 套類零件通常起支承和導(dǎo)向作用，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為長度大于直徑，技術(shù)要求為： （ 1）尺寸精度 內(nèi)孔面一般精度為 IT7級(jí)，精密套類達(dá) IT6級(jí)；外圓面一般 IT7IT6級(jí)。 （ 2）形狀精度 內(nèi)孔面主要是圓度，較長的套類需考慮圓柱度，一般控制在孔徑公差范圍內(nèi)，精密套類一般控制在孔徑公差的 1/21/3范圍內(nèi)；外圓面一般控制在直徑公差范圍內(nèi)。 （ 3）位置精度 內(nèi)、外輪廓面同軸度是主要的位置精度，外圓面對(duì)內(nèi)孔軸線的同軸度公差一般為 。當(dāng)套類零件端面作定位基準(zhǔn)時(shí)，端面對(duì)內(nèi)孔軸線有較高的垂直度要求，其公差一般為 mm。 （ 4）表面粗糙度 內(nèi)孔面表面粗糙度 Ra值為 ～ ，精密套類零件為 Ra值為 ；外圓面表面粗糙度 Ra值為 ～ 。 （任務(wù)一） 項(xiàng)目三 盤套的加工 相關(guān)知識(shí) 內(nèi)孔有不同的精度和表面質(zhì)量要求，也有不同的結(jié)構(gòu)尺寸，如通孔、盲孔、 階梯孔、深孔、淺孔、大直徑孔、小直徑孔等。常用的孔加工有鉆孔、擴(kuò) 孔、鉸孔、鏜孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滾壓孔等。 （ 1）鉆孔 用鉆頭在工件實(shí)體部位加工孔稱為鉆孔。鉆孔屬粗加工，可達(dá)到的尺寸公 差等級(jí)為 IT11~IT12級(jí)，表面粗糙度值為 m。鉆孔的工藝特點(diǎn)有： 鉆頭容易偏斜，孔徑容易擴(kuò)大，孔的表面質(zhì)量較差，鉆削時(shí)軸向力大。因 此，當(dāng)鉆孔直徑 d﹥30mm 時(shí)，一般分兩次進(jìn)行鉆削。第一次鉆出 (~)d， 第二次鉆到所需的孔徑。 （ 2）擴(kuò)孔 擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)已鉆出的孔做進(jìn)一步加工，以擴(kuò)大孔徑并提高精度和降 低表面粗糙度值。擴(kuò)孔可達(dá)到的尺寸公差等級(jí)為 IT10~IT11級(jí) , 表面粗糙 度值為 ~ m，屬于孔的半精加工方法，常作鉸削前的預(yù)加工， 也可作為精度不高的孔的終加工。擴(kuò)孔與鉆孔相比有以下特點(diǎn)：剛性較好， 導(dǎo)向性好，切屑條件較好。 （任務(wù)一） 項(xiàng)目三 盤套的加工 （ 3）鉸孔 鉸孔是對(duì)未淬硬孔進(jìn)行精加工的一種方法。鉸孔的尺寸公差等級(jí)可達(dá) IT6~IT9 級(jí)，表面粗糙度值可達(dá) ~ m。鉸孔的方式有機(jī)鉸和手鉸兩種。鉸削的 余量很小，一般粗鉸余量為 ~，精鉸余量為 ~。鉸削應(yīng)采 用低切削速度，以免產(chǎn)生積屑瘤和引起振動(dòng)，一般粗鉸 υ c=4~10m/min, 精鉸 υ c=~5m/min。機(jī)鉸的進(jìn)給量可比鉆孔時(shí)高 3~4倍，一般可取 ~。 （ 4）鏜孔 鏜孔是很經(jīng)濟(jì)的孔加工方法，一般廣泛地應(yīng)用于單件、小批生產(chǎn)中。生產(chǎn)中的 非標(biāo)準(zhǔn)孔、大直徑孔、精確的短孔、不通孔和有色金屬孔等，一般多采用鏜孔。 鏜孔既可以作為粗加工，也可以作為精加工；鏜孔是修正孔中心線偏斜的有效 方法，也有利于保證孔的坐標(biāo)位置。鏜孔的尺寸精度一般可達(dá) IT6~IT9級(jí)，表面 粗糙度為 ~ m。 （ 5）拉孔 拉孔是一種高效率的精加工方法。除拉削圓孔外，還可拉削各種截面形狀的通 孔及內(nèi)鍵槽。拉削圓孔可達(dá)的尺寸公差等級(jí)為 IT7~IT9級(jí)，表面粗糙度值為 ~ m。 相關(guān)知識(shí) （任務(wù)一） 項(xiàng)目三 盤套的加工 （ 2）內(nèi)輪廓加工刀具由于受到孔徑和孔深的限制，刀桿細(xì)而長，剛性差。 因此對(duì)于切削用量的選擇，如時(shí)給量和背吃刀量的選擇較切削外輪廓時(shí)的稍小。 相關(guān)知識(shí) 3. 套類工件的加工方法 （ 1）一般把軸套、襯套等零件稱為套類零件。為了與軸類工件相配合， 套類工件上一般有加工精度要求較高的內(nèi)輪廓孔，尺寸精度為 IT7～ IT8， 表面粗糙度要求達(dá)到 ～ 。 （任務(wù)一） 項(xiàng)目三 盤套的加工 指令格式： G74 R(e) G74 X(U)Z(W) P(△ i)Q(△ k)R(△ d)F 圖 32 G74粗車切削循環(huán) 相關(guān)知識(shí) 二、鉆孔循環(huán)指令 （任務(wù)一） 項(xiàng)目三 盤套的加工 （ 1） G74循環(huán)用于深孔的斷續(xù)加工，也可用于端面圓環(huán)槽的斷續(xù)加工，如 圖 32所示。 （ 2）如 X（ U）和 P省略，只在 Z向鉆孔。 （ 3）刀具半徑補(bǔ)償不能用于 G74。 注意： 相關(guān)知識(shí) （任務(wù)一） 項(xiàng)目三 盤套的加工 例：如圖 33所示，用 G74循環(huán)加工深孔和端面圓環(huán)槽。（假設(shè)已鉆過中心孔） 圖 33 端面槽 （任務(wù)一） 相關(guān)知識(shí) 項(xiàng)目三 盤套的加工 表 32數(shù)控車削加工程序 順序號(hào) 程序 注釋 鉆中間 φ 5mm深孔 N50 T0303 換 φ 5mm鉆頭 N60 M03S500 N70 G00X0 N80 Z2M08 N90 G74R1 鉆 φ 5mm孔 每次鉆深 5mm后，沿 Z向退 1mm N100 N110 G00Z100 N120 M
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